Per ammaestrà è gestisce bè u prucessu di rimuzione di l'oliu, hè necessariu capisce currettamente u principiu di u ligame trà u rivestimentu è u sustratu metallicu. Stu puntu hè spessu trascuratu, ciò chì porta difficultà in pratica.
I materiali pertinenti indicanu chì u ligame meccanicu causatu da a microrugosità di u rivestimentu è di a superficia di u substratu hè forte solu quandu ci hè un ligame di forza intermoleculare è intermetallica trà u rivestimentu è u substratu metallicu. E forze intermoleculari è intermetalliche ponu manifestassi solu à una distanza assai corta.
Quandu a distanza trà e molecule supera i 5μm, a forza intermoleculare ùn funziona più. Dunque, una fina pellicola d'oliu è una pellicola d'ossidu nantu à a superficia di u sustratu ponu ancu impedisce a forza di ligame intermoleculare o metallicu.
Per ottene l'incollaggio sopra menzionatu, hè necessariu rimuovere e macchie d'oliu, a ruggine è l'ossidu da i prudutti in modu abbastanza accuratu. U "abbastanza accuratu" à u quale ci riferemu ùn significa micca chì a superficia deve esse assolutamente pulita dopu u trattamentu di pre-placcatura, ma solu chì hà una superficia qualificata. A cusì detta superficia qualificata significa in realtà chì i filmi dannosi per a galvanoplastia devenu esse rimossi dopu u trattamentu di pre-placcatura è rimpiazzati da filmi adatti per accettà a galvanoplastia.
À u listessu tempu, per via di u trattamentu di pre-placcatura, a superficia metallica deve esse assolutamente piatta. Dopu à i trattamenti meccanichi cum'è a molatura, a lucidatura, a burattatura, a sabbiatura, ecc., i graffi evidenti, e bave è altri difetti nantu à a superficia sò eliminati, in modu chì a superficia di u sustratu soddisfi i requisiti di livellamentu di u sustratu è di finitura di e parti placcate prima di a rimuzione di l'oliu è di a rimuzione di a ruggine.
Stu puntu deve esse chjaru. Solu quandu stu puntu hè chjaru pudemu selezziunà currettamente è praticamente u flussu di u prucessu di trattamentu di pre-placcatura è a formula trà formule simili per u trattamentu di pre-placcatura.
Cumu applicà u prucessu di sgrassaggio in a pruduzzione?
Di solitu si usa u sgrassaggio alcalinu. A cumpusizione di a suluzione sgrassante è e cundizioni di u prucessu sò selezziunate secondu u statu di a macchia d'oliu è u tipu di materiale metallicu.
Quandu ci hè una grande quantità di grassu attaccatu à a superficia, vale à dì, u stratu d'oliu hè assai grossu, cù una sensazione grassa è appiccicosa, ùn pò esse facilmente eliminatu solu cù un sgrassaggio alcalinu. Hè necessariu aduprà prima altri metudi cum'è spazzolà cù solvente per u pretrattamentu di sgrassaggio, è dopu realizà un sgrassaggio alcalinu. A suluzione sgrassante alcalina hè fortemente alcalina, è pruvucarà una currusione evidente quandu reagisce cù certi metalli.
Dunque, quandu si sgrassanu pezzi placcati cum'è l'aluminiu è u zincu, si deve fà in cundizioni di bassa temperatura è pocu alcalini u più pussibule. Hè generalmente accettabile trattà pezzi d'acciaiu cù una alcalinità più alta, ma quandu si trattanu pezzi di metalli non ferrosi, u pH di a suluzione sgrassante deve esse aghjustatu à un intervallu adattatu. Per esempiu, l'aluminiu, u zincu è e so leghe devenu avè u pH cuntrullatu sottu à 11, è u tempu di sgrassatura per tali prudutti ùn deve micca superà i 3 minuti.
Da u puntu di vista di u costu, certi sustenenu u sgrassaggio à bassa temperatura, ma riduce a temperatura cuntradisce u miglioramentu di l'efficienza. Più alta hè a temperatura, più rapida hè a velocità di reazione fisica è chimica trà u grassu chì aderisce à a superficia è l'agente di pulizia, è più faciule hè u sgrassaggio.
A pratica hà dimustratu chì a viscosità di e macchie d'oliu diminuisce cù l'aumentu di a temperatura, dunque u sgrassaggio hè più faciule da fà, ma a bassa temperatura ùn hà micca questu effettu. Dunque, si cunsidereghja l'usu di emulsionanti è tensioattivi. In quantu à s'ellu u sgrassaggio à alta temperatura hè bonu è quale temperatura hè adatta da cuntrullà, l'esperienza di l'autore hè chì 70-80 ° C hè megliu. Questu pò ancu aiutà à eliminà a tensione residuale di u metallu di basa causata da a machinazione, chì hè assai benefica per migliurà l'adesione di u rivestimentu, in particulare trà i nicheli multistratu.
I pezzi d'acciaiu generali ponu aduttà un sgrassaggio cumminatu, cum'è un primu sgrassaggio catodicu per 3-5 minuti, poi un sgrassaggio anodicu per 1-2 minuti, o un primu sgrassaggio anodicu per 3-5 minuti, poi un sgrassaggio catodicu per 1-2 minuti. Questu pò esse ottenutu cù dui prucessi di sgrassaggio o aduprendu un alimentatore cù un dispositivu di cummutazione.
Per l'acciaiu à alta resistenza, l'acciaiu à molla è e parti sottili, per impedisce a fragilizazione da l'idrogenu, si esegue solu un sgrassaggio anodicu per parechji minuti. Tuttavia, e parti metalliche non ferrose cum'è u rame è e leghe di rame ùn ponu micca aduprà u sgrassaggio anodicu, è hè permessu solu un sgrassaggio catodicu per 1-2 minuti.
In quantu à a preparazione è a manutenzione di a suluzione sgrassante, a preparazione di suluzioni sgrassanti chimiche è elettrolitiche hè relativamente simplice. Prima, aduprate 2/3 di u vulume di u serbatu d'acqua per dissolve altri materiali eccettu i tensioattivi, è mischiate à u listessu tempu (per impedisce chì a medicina si incrostà). Siccomu sti materiali medicinali liberanu calore quandu sò dissolti, ùn ci hè bisognu di scaldalli. I tensioattivi devenu esse dissolti separatamente cù acqua calda prima di aghjunghje. S'elli ùn ponu esse dissolti in una volta, u liquidu chjaru superiore pò esse versatu è dopu acqua pò esse aghjunta per a dissoluzione. Aghjunghjite à u vulume specificatu è mischiate bè prima di l'usu.
Ci vole à fà attenzione à a gestione di u fluidu di rimuzione di l'oliu:
① Pruvate è rifornite regularmente i materiali. I tensioattivi devenu esse riforniti da 1/3 à 1/2 di a quantità originale ogni settimana o ogni duie settimane secondu u vulume di pruduzzione.
② E piastre di ferru aduprate ùn devenu micca cuntene impurità eccessive di metalli pesanti per impedisce ch'elle sianu introdutte in u rivestimentu. A densità di corrente deve esse mantenuta à 5-10 A/dm², è a so scelta deve assicurà l'evoluzione sufficiente di e bolle. Questu ùn solu assicura u distaccu meccanicu di e gocce d'oliu da a superficia di l'elettrodu, ma agita ancu a suluzione. Quandu a macchia d'oliu superficiale hè costante, più grande hè a densità di corrente, più rapida hè a velocità di sgrassaggio.
③ E macchie d'oliu flottanti in u serbatoiu devenu esse eliminate in modu puntuale.
④ Pulite regularmente i fanghi è a sporcizia in u serbatoiu, è rimpiazzate subitu a suluzione di u serbatoiu.
⑤ Pruvate à aduprà tensioattivi à bassa schiuma in l'elettrolitu; altrimenti, a so introduzione in u tank di galvanoplastia affetterà a qualità.
Cumu ammaestrà è gestisce u prucessu di incisione à l'acidu (decapaggio) ?
Cum'è u prucessu di sgrassaggio, l'incisione à l'acidu (decapaggio) ghjoca un rolu impurtante in u trattamentu di pre-placcatura. Quessi dui prucessi sò usati in cunghjunzione in a pruduzzione di pre-placcatura, è u so scopu principale hè di caccià a ruggine è l'ossidu da e parti di placcatura metallica.
Di solitu, u prucessu adupratu per caccià una grande quantità d'ossidi hè chjamatu incisione forte, è u prucessu adupratu per caccià filmi d'ossidu fini chì sò appena visibili à l'ochju nudu hè chjamatu incisione debule, chì pò esse divisa in incisione chimica è incisione elettrochimica. L'incisione debule hè aduprata cum'è u prucessu di trattamentu finale dopu à l'incisione forte, vale à dì, prima chì a pezza entre in u prucessu di galvanoplastia. Hè un prucessu di attivazione di a superficia metallica è hè facilmente trascuratu in a pruduzzione, chì hè precisamente una di e ragioni di u sbucciamentu di a galvanoplastia.
Sè a suluzione di incisione debule hè unu di i cumpunenti di a prossima suluzione di placcatura, o sè a so introduzione ùn hà micca effettu nant'à a suluzione di placcatura, hè megliu mette direttamente e parte di placcatura attivate in u tank di placcatura senza pulisce.
Per esempiu, cù a suluzione diluita d'attivazione à l'acidu aduprata prima di a nichelatura, per assicurà u prugressu lisciu di u prucessu di incisione, u sgrassaggio deve esse effettuatu prima di l'incisione; altrimenti, l'acidu è l'ossidi metallichi ùn ponu micca fà un bon cuntattu, è a reazione di dissoluzione chimica serà difficiule da procedere.
Dunque, per ammaestrà bè l'incisione à l'acidu, hè ancu necessariu di chiarificà teoricamente questi principii basi.
Di solitu, per caccià a calamina d'ossidu da e parte di ferru è d'acciaiu, l'acidu sulfuricu è l'acidu cloridricu sò principalmente aduprati per a incisione à l'acidu. U metudu hè simplice, ma in a pruduzzione attuale, hè difficiule d'ottene u scopu previstu s'ellu ùn si presta attenzione.
I criteri di selezzione per e cundizioni di u prucessu di incisione di l'acidu sulfuricu sò generalmente basati nantu à l'esperienza per identificà da l'aspettu di a pezza dopu u decapaggio, chì, dopu tuttu, ùn pò esse cuntrullata quantitativamente. A pratica hà dimustratu chì l'effettu di u decapaggio à l'acidu sulfuricu in a rimuzione di e scaglie d'ossidu à 40 ° C hè assai più grande chè à 20 ° C, ma quandu a temperatura hè aumentata ulteriormente, l'effettu di sfaldatura ùn aumenta micca proporzionalmente.
À u listessu tempu, in l'acidu sulfuricu cù una cuncentrazione inferiore à 20%, quandu a cuncentrazione aumenta, a velocità di incisione à l'acidu accelera, ma quandu a cuncentrazione supera u 20%, a velocità di incisione à l'acidu diminuisce invece. Per questa ragione, pensemu chì e cundizioni standard di prucessu di 10%-20% di cuncentrazione di acidu sulfuricu è incisione sottu à 60 ° C sò più adatte. Ci vole ancu à nutà chì per ciò chì riguarda u gradu di invechjamentu di a suluzione di acidu sulfuricu, generalmente, quandu u cuntenutu di ferru in a suluzione di decapaggio supera l'80 g / L è u cuntenutu di sulfatu ferruginosu supera i 2,5 g / L, a suluzione di acidu sulfuricu ùn pò più esse aduprata.
À questu tempu, a suluzione deve esse raffreddata per cristallizà è caccià u sulfatu ferru in eccessu, è dopu aghjunghje un novu acidu per risponde à i requisiti di u prucessu.
I criteri di selezzione per e cundizioni di u prucessu di incisione à l'acidu cloridricu: a cuncentrazione deve esse generalmente cuntrullata à 10%-20%, è u prucessu deve esse realizatu à temperatura ambiente. In paragone cù l'acidu sulfuricu, in e stesse cundizioni di cuncentrazione è temperatura, a velocità di incisione di l'acidu cloridricu hè 1,5-2 volte più veloce di quella di l'acidu sulfuricu.
S'ellu si deve aduprà l'acidu sulfuricu o l'acidu cloridricu per l'incisione à l'acidu dipende da a situazione specifica di a pruduzzione attuale. Per esempiu, in l'incisione forte di metalli ferrosi, si usa spessu l'acidu sulfuricu o l'acidu cloridricu, o un "acidu mistu" di i dui in una certa proporzione.
Tuttavia, u tipu d'acidu utilizatu per l'incisione chimica forte dipende da a cumpusizione è a struttura di l'ossidi nantu à a superficia di e parte di ferru è d'acciaiu. À u listessu tempu, hè necessariu assicurà una velocità d'incisione rapida, un costu di pruduzzione bassu, è a minima deformazione dimensionale è fragilizazione da idrogenu di i prudutti metallichi pussibule. Tuttavia, ci vole à capisce chì a rimuzione di e scaglie d'ossidu in l'acidu cloridricu si basa principalmente nantu à a dissoluzione chimica di l'acidu cloridricu, è l'effettu di peeling meccanicu di l'idrogenu hè assai più chjucu chè quellu in l'acidu sulfuricu. Dunque, u cunsumu d'acidu quandu si usa solu l'acidu cloridricu hè più altu chè quandu si usa solu l'acidu sulfuricu.
Quandu e scaglie di ruggine è d'ossidu nantu à a superficia di e parte di placcatura cuntenenu una grande quantità d'ossidi di ferru d'alta valenza, si pò aduprà l'incisione à l'acidu mistu, chì ùn solu esercite l'effettu lacerante di l'idrogenu nantu à e scaglie d'ossidu, ma accelera ancu a dissoluzione chimica di l'ossidi. Tuttavia, se a superficia metallica hà solu prudutti di ruggine sciolti (principalmente Fe₂O₃), l'acidu cloridricu solu pò esse adupratu per l'incisione per via di a so rapida velocità d'incisione, a minore dissoluzione di u sustratu è a minore fragilizazione di l'idrogenu.
Ma quandu a superficia metallica hà una densa scala d'ossidu, l'usu di l'acidu cloridricu solu cunsuma di più, hà un costu più altu è hà un effettu di sbucciatura peghju nantu à a scala d'ossidu chè l'acidu sulfuricu, dunque l'acidu sulfuricu hè megliu.
L'incisione elettrolitica (acidu elettroliticu, incisione elettrochimica), sia elettrolisi catodica, elettrolisi anodica, o elettrolisi PR (elettrolisi d'inversione periodica, chì cambia periodicamente i poli pusitivi è negativi di a pezza), pò esse realizata in una soluzione d'acidu sulfuricu à 5%-20%.
In paragone cù l'incisione chimica, l'incisione elettrolitica pò caccià più rapidamente e scaglie d'ossidu fermamente ligate, causà menu corrosione à u metallu di basa, hè faciule da operà è gestisce, è hè adatta per e linee automatiche di galvanoplastia. L'elettrolisi PR hè largamente aduprata in Giappone per caccià e scaglie d'ossidu da l'acciaiu inox.
In Cina, parechji utilizanu u decapaggio elettroliticu catodicu è anodicu cumminatu cù u sgrassaggio elettroliticu per u trattamentu di pre-placcatura. L'acidu elettroliticu anodicu per i metalli ferrosi hè adattatu per a trasfurmazione di pezzi metallichi cù una grande quantità di scaglie d'ossidu è ruggine, è pò esse realizatu principalmente à temperatura ambiente. Aumentà a temperatura pò aumentà a velocità di incisione à l'acidu, ma micca quant'è l'incisione chimica à l'acidu. Aumentà a densità di corrente pò accelerà a velocità di incisione à l'acidu, ma s'ella hè troppu alta, u metallu di basa serà passivatu.
À questu tempu, a dissoluzione chimica è elettrochimica di u metallu di basa sparisce basicamente, lascendu solu l'effettu di sbucciatura di l'ossigenu nantu à e scaglie d'ossidu. Dunque, a velocità di incisione aumenta pocu, chì deve esse ammaestrata abilmente. Di solitu, una densità di corrente di 5-10 A/dm² hè adatta. Per l'incisione à l'acidu anodicu, l'o-xilene tiourea o a colla per a lavorazione di u legnu sulfonata ponu esse aduprate cum'è inibitori, cù una dosa di 3-5 g/L; per l'acidu elettroliticu catodicu di metalli ferrosi, si pò aduprà una soluzione d'acidu sulfuricu, o un acidu mistu di circa 5% d'acidu sulfuricu è 5% d'acidu cloridricu, più una quantità adatta di cloruru di sodiu. Siccomu ùn ci hè micca un prucessu evidente di dissoluzione chimica è elettrochimica di u sustratu metallicu (ferru), l'aghjunta adatta di cumposti chì cuntenenu Cl⁻ pò aiutà à allentà e scaglie d'ossidu nantu à a superficia di e parte è accelerà a velocità di incisione. À u listessu tempu, a formaldeide o l'urotropina ponu esse aduprate cum'è inibitori.
In breve, l'acidu sulfuricu hè largamente adupratu per l'incisione à l'acidu di l'acciaiu, di u rame è di l'ottone. In più di ciò chì hè statu dettu sopra, l'acidu sulfuricu, inseme cù l'acidu cromicu è i dicromati, hè adupratu cum'è agente per rimuovere l'ossidi è a sporcizia da l'aluminiu.
Hè adupratu inseme cù l'acidu fluoridricu o l'acidu nitricu o tramindui per caccià e scaglie d'ossidu da l'acciaiu inox. U vantaghju di l'acidu cloridricu hè chì pò decapà efficacemente parechji metalli à temperatura ambiente; unu di i so svantaghji hè chì ci vole à fà attenzione à prevene l'inquinamentu da vapore di HCl è da nebbia acida.
Inoltre, l'acidu nitricu è l'acidu fosforicu sò ancu cumunemente usati in u trattamentu manuale di pre-placcatura. L'acidu nitricu hè un cumpunente impurtante di parechji agenti di incisione brillanti. Hè mischiatu cù l'acidu fluoridricu per rimuovere e scaglie d'ossidu di trattamentu termicu da l'aluminiu, l'acciaio inox, e leghe à base di nichel è di ferru, u titaniu, u zirconiu è alcune leghe à base di cobaltu.
L'acidu fosforicu hè adupratu per a rimuzione di a ruggine di e parti in acciaio è ancu in suluzioni speciali in serbatoi per acciaio inox, aluminiu, ottone è rame. L'acidu mistu acidu fosforicu-acidu nitricu-acidu aceticu hè adupratu per u pretrattamentu di l'anodizazione lucida di e parti in alluminio. L'acidu fluoroboricu s'hè dimustratu esse a suluzione di decapaggio più efficace per leghe à base di piombu o parti in rame o ottone cù saldatura à stagnu.
Hè statu signalatu chì a rimuzione di scaglie è ossidi d'ossidu metallicu cunsuma u 5% di a pruduzzione mundiale d'acidu sulfuricu, u 25% di l'acidu cloridricu, a maiò parte di l'acidu fluoridricu, è una grande quantità d'acidu nitricu è d'acidu fosforicu.
Dunque, ammaestrà currettamente l'usu di sti acidi per l'incisione à l'acidu hè ovviamente una questione impurtante in a tecnulugia d'applicazione di u trattamentu di pre-placcatura. Tuttavia, ùn hè micca difficiule d'utilizà li, ma ùn hè micca faciule d'utilizà li bè, di risparmià li è di riduce u cunsumu.
Data di publicazione: 29 di ghjennaghju di u 2026