Når du vælger overfladeaktive stoffer til dine rengøringsformuleringer eller forarbejdningsapplikationer, er skum en vigtig egenskab. For eksempel er høje skumniveauer ofte en ønskelig egenskab i manuelle rengøringsapplikationer til hårde overflader - såsom bilplejeprodukter eller håndopvask -. Dette skyldes, at tilstedeværelsen af yderst stabilt skum indikerer, at det overfladeaktive stof er aktiveret og udfører sin rengøringsfunktion. Omvendt kan skum i mange industrielle rengørings- og forarbejdningsapplikationer forstyrre visse mekaniske rengøringshandlinger og hæmme den samlede ydeevne. I disse tilfælde skal formuleringsproducenter bruge lavskummende overfladeaktive stoffer for at levere den ønskede rengøringsydelse, samtidig med at skumkoncentrationen kontrolleres. Denne artikel har til formål at introducere lavskummende overfladeaktive stoffer og give et udgangspunkt for valg af overfladeaktive stoffer i lavskummende rengøringsapplikationer.
Lavskumsapplikationer
Skum dannes ved omrøring i grænsefladen mellem luft og overflade. Derfor kræver rengøringshandlinger, der involverer høj omrøring, blanding med høj forskydningskraft eller mekanisk sprøjtning, ofte overfladeaktive stoffer med passende skumkontrol. Eksempler inkluderer: vask af dele, CIP-rengøring (clean-in-place), mekanisk gulvskrubning, industriel og kommerciel vaskerivirksomhed, metalbearbejdningsvæsker, opvaskemaskine, rengøring af fødevarer og drikkevarer og mere.
Evaluering af lavskummende overfladeaktive stoffer
Udvælgelsen af overfladeaktive stoffer – eller kombinationer af overfladeaktive stoffer – til skumkontrol begynder med analyse af skummålinger. Skummålinger findes i producenternes tekniske produktlitteratur. For pålidelig skummåling bør datasættene være baseret på anerkendte skumteststandarder.
De to mest almindelige og pålidelige skumtests er Ross-Miles skumtest og højforskydningsskumtest.
• Ross-Miles skumtest evaluerer den indledende skumdannelse (flashskum) og skumstabilitet under lav omrøring i vand. Testen kan omfatte aflæsninger af det indledende skumniveau efterfulgt af skumniveauet efter 2 minutter. Den kan også udføres ved forskellige koncentrationer af overfladeaktive stoffer (f.eks. 0,1 % og 1 %) og pH-niveauer. De fleste formuleringsproducenter, der søger kontrol med lavt skumniveau, fokuserer på den indledende skummåling.
• Højforskydningstest (se ASTM D3519-88).
Denne test sammenligner skummålinger under snavsede og usnavsede forhold. Højforskydningstesten sammenligner også den oprindelige skumhøjde med skumhøjden efter 5 minutter.
Baseret på alle ovenstående testmetoder opfylder adskillige overfladeaktive stoffer på markedet kriterierne for lavtskummende ingredienser. Uanset den valgte skumtestmetode skal lavtskummende overfladeaktive stoffer dog også have andre vigtige fysiske og ydeevneegenskaber. Afhængigt af anvendelsen og rengøringsmiljøet kan andre kritiske egenskaber for valg af overfladeaktivt stof omfatte:
• Rengøringsevne
• Miljømæssige, sundhedsmæssige og sikkerhedsmæssige (EHS) egenskaber
•Jordfrigivende egenskaber
• Bredt temperaturområde (dvs. nogle lavskummende overfladeaktive stoffer er kun effektive ved meget høje temperaturer)
• Nem formulering og kompatibilitet med andre ingredienser
• Peroxidstabilitet
For formuleringsproducenter er det afgørende at afbalancere disse egenskaber med den nødvendige grad af skumkontrol i applikationen. For at opnå denne balance er det ofte nødvendigt at kombinere forskellige overfladeaktive stoffer for at imødekomme både skum- og ydeevnebehov – eller at vælge overfladeaktive stoffer med lavt til medium skummende indhold og bred funktionalitet.
Opslagstidspunkt: 11. september 2025