මතුපිට කාරකවල ප්‍රධාන කාර්යයන් පහ

1.ඉමල්සිෆයිං බලපෑම

මතුපිටක අණු වල ඇති හයිඩ්‍රොෆිලික් සහ ලිපොෆිලික් කාණ්ඩවල තෙල් හෝ ජලය සඳහා ඇති පුළුල් සම්බන්ධතාවය. අත්දැකීම් මත පදනම්ව, මතුපිටක ද්‍රව්‍යවල හයිඩ්‍රොෆිලික්-ලිපොෆිලික් සමතුලිතතාවයේ (HLB) අගයේ පරාසය 0–40 දක්වා සීමා වන අතර, අයනික නොවන මතුපිටක ද්‍රව්‍යවල අගය 0–20 තුළ වැටේ.

මිශ්‍ර කිරීමේ ආකලන සූත්‍රය:HLB=(HLBa Wa+HLBb /Wb) / (Wa+Wb)න්‍යායාත්මක ගණනය කිරීම:HLB=∑(හයිඩ්‍රොෆිලික් කාණ්ඩවල HLB අගය)+∑(ලිපොෆිලික් කාණ්ඩවල HLB අගය)-7 HLB:3-8 W/O-වර්ගයේ ඉමල්සිෆයර්:Tween;HLB ඒකසංයුජ සබන්වල අගය:8-16 O/W-වර්ගයේ ඉමල්සිෆයර්:Span;Divalent සබන්.

තවත් මිශ්‍ර කළ නොහැකි ද්‍රවයක විෂ්කම්භය 10−7m ට වැඩි ද්‍රව බිංදු ලෙස ද්‍රව එකක් හෝ කිහිපයක් විසුරුවා හැරීමෙන් සාදන ලද රළු විසරණ පද්ධතියක් ඉමල්ෂන් ලෙස හැඳින්වේ. එහි ස්ථායී පැවැත්ම පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉමල්සිෆයර් එකතු කළ යුතුය. ඉමල්සිෆයර් ව්‍යුහය මත පදනම්ව, එය අඛණ්ඩ අවධිය ලෙස ජලය සමඟ තෙල්-ජලයේ (O/W) ඉමල්ෂන් එකක් හෝ අඛණ්ඩ අවධිය ලෙස තෙල් සමඟ ජලය-තෙල් (W/O) ඉමල්ෂන් එකක් සෑදිය හැකිය. සමහර විට, ඉමල්ෂන් බිඳ දැමීම සඳහා තවත් වර්ගයක මතුපිටක් එකතු කළ යුතු අතර එය ඩිමල්සිෆයර් ලෙස හැඳින්වේ. එය ඉමල්ෂන් තුළ විසරණ මාධ්‍යයෙන් විසුරුවා හරින ලද අවධිය වෙන් කරයි. නිදසුනක් ලෙස, තෙල් ජලයෙන් වෙන් කිරීම සඳහා බොරතෙල් වලට ඩිමල්සිෆයර් එකතු කරනු ලැබේ.

2. පෙන ඉවත් කිරීමේ සහ පෙණ ඉවත් කිරීමේ බලපෑම්

සර්ෆැක්ටන්ට් ඖෂධ කර්මාන්තයේ ද බහුලව භාවිතා වේ. ඖෂධ නිෂ්පාදන වලදී, සමහර වාෂ්පශීලී තෙල්, මේද-ද්‍රාව්‍ය සෙලියුලෝස් සහ ස්ටෙරොයිඩ් හෝමෝන වැනි බොහෝ ජලයේ දිය නොවන ඖෂධ විනිවිද පෙනෙන ද්‍රාවණ සෑදිය හැකි අතර මතුපිටක ද්‍රාවකවල ද්‍රාව්‍යකරණ බලපෑම හේතුවෙන් ඒවායේ සාන්ද්‍රණය වැඩි කළ හැකිය. ඖෂධ සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිටක කාරක අත්‍යවශ්‍ය ඉමල්සිෆයර්, තෙත් කිරීමේ කාරක, අත්හිටුවීමේ කාරක, පෙණ දමන කාරක සහ විඝටක ලෙස සේවය කරයි. "පෙන" යනු ද්‍රව පටලයකින් ආවරණය කර ඇති වායුවක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ. ඇතැම් මතුපිටක කාරක ජලය සමඟ මිශ්‍ර කළ විට යම් ශක්තියකින් යුත් පටල සෑදිය හැකි අතර, එමඟින් පෙන ජනනය කිරීම සඳහා වාතය උගුලට හසු වේ; එවැනි මතුපිටක කාරක පෙණ දමන කාරක ලෙස හඳුන්වන අතර පෙන පාවෙන කාරක, පෙන ගිනි නිවන සහ පිරිසිදු කිරීම සහ පැල්ලම් ඉවත් කිරීමේදී යොදනු ලැබේ. ඊට පටහැනිව, සමහර අවස්ථා වලදී ඩිෆෝමර් ද අවශ්‍ය වේ: නිදසුනක් ලෙස, සීනි නිෂ්පාදනය සහ සාම්ප්‍රදායික චීන වෛද්‍ය විද්‍යාව සැකසීමේදී අධික පෙන ජනනය වේ, එබැවින් ද්‍රව පටලයේ ශක්තිය අඩු කිරීමට, බුබුලු ඉවත් කිරීමට සහ අනතුරු වළක්වා ගැනීමට සුදුසු මතුපිටක කාරක එකතු කළ යුතුය.

3.අත්හිටුවීමේ බලපෑම

පළිබෝධනාශක කර්මාන්තයේ,තෙත් කළ හැකි කුඩු, ඉමල්සිෆයිබල් සාන්ද්‍රණ සහ සාන්ද්‍රිත ඉමල්ෂන් සඳහා යම් ප්‍රමාණයක මතුපිටක්කාරක අවශ්‍ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, තෙත් කළ හැකි කුඩු වල ක්‍රියාකාරී අමුද්‍රව්‍ය බොහෝ දුරට ජලභීතිකාවක් සහිත කාබනික සංයෝග වේ. ජලයේ මතුපිට ආතතිය අඩු කරන මතුපිටක්කාරක ඉදිරියේ පමණක්, පළිබෝධනාශක අංශු ජලයෙන් තෙත් කර ජලීය අත්හිටුවීම් සෑදිය හැකිය.

ලෝපස් පාවෙන විට මතුපිට ද්‍රව්‍ය යෙදීම පාවෙන ආධාරක බලපෑම මත රඳා පවතී. ටැංකියේ පතුලේ සිට වාතය පිඹින අතරතුර ලෝපස් පල්ප් කලවම් කරනු ලැබේ; ඵලදායී ලෝපස් අංශු රැගෙන යන බුබුලු පසුව මතුපිටට රැස් වේ. මෙම බුබුලු එකතු කර, ලෝපස් පොහොසත් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පෙන කැඩී සාන්ද්‍රණය කරනු ලැබේ. ලෝපස්-නිදහස් රොන්මඩ සහ පාෂාණ ටැංකියේ පතුලේ පවතින අතර නිතිපතා ඉවත් කරනු ලැබේ. ලෝපස් අංශු මතුපිටින් 5% ක් එකතු කරන්නන් විසින් ආවරණය කරන විට, මතුපිට ජලභීතික බවට පත් වන අතර, ලෝපස් අංශු බුබුලු වලට සම්බන්ධ වී පහසුවෙන් එකතු කිරීම සඳහා ද්‍රව මතුපිටට පාවී යයි. සුදුසු එකතු කරන්නන් තෝරා ගත යුත්තේ ඒවායේ ජලභීතික කණ්ඩායම් ජලය දෙසට නැඹුරු වන පරිදි, ඒවායේ ජලභීතික කණ්ඩායම් ලෝපස් අංශු මතුපිට මත පමණක් අවශෝෂණය වන පරිදි ය.

4. විෂබීජහරණය සහ විෂබීජහරණය

ඖෂධ කර්මාන්තයේ දී, ඒවා දිලීර නාශක සහ විෂබීජ නාශක ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඒවායේ බැක්ටීරියා නාශක සහ විෂබීජ නාශක බලපෑම් බැක්ටීරියා ජෛව පටලවල ඇති ප්‍රෝටීන සමඟ ඇති ප්‍රබල අන්තර්ක්‍රියාවට හේතු වන අතර එමඟින් මෙම ප්‍රෝටීන විනාශ වේ හෝ අක්‍රීය වේ. මෙම විෂබීජ නාශක ජලයේ සාපේක්ෂව ඉහළ ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇත. භාවිතා කරන සාන්ද්‍රණය මත පදනම්ව, ඒවා පූර්ව ශල්‍යකර්ම සම විෂබීජහරණය, ​​තුවාලය හෝ ශ්ලේෂ්මල විෂබීජහරණය, ​​උපකරණ විෂබීජහරණය සහ පාරිසරික විෂබීජහරණය සඳහා යෙදිය හැකිය.

5.ඩිටර්ජන්ට් සහ පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම

තෙල් සහිත අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සාපේක්ෂව සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය තෙත් කිරීම සහ පෙණ දැමීම වැනි ඉහත සඳහන් කාර්යයන්ට සම්බන්ධ වේ. ඩිටර්ජන්ට් සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කළ යුතු වස්තූන් මත තෙත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ සහායක අමුද්‍රව්‍ය එකතු කළ යුතු අතර, නැවත දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කළ මතුපිට පෙණ දැමීම, සුදු කිරීම සහ අත්පත් කර ගැනීම වැනි කාර්යයන් ද ඇත. ඒවා අතර, ප්‍රධාන සංරචක වන මතුපිටක ද්‍රව්‍යවල අපිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: ජලයට ඉහළ මතුපිට ආතතියක් සහ තෙල් පැල්ලම් මත දුර්වල තෙත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර එමඟින් තෙල් පැල්ලම් සේදීම දුෂ්කර වේ. මතුපිටක ද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමෙන් පසු, ජලභීතික කණ්ඩායම් රෙදි මතුපිටට මුහුණ ලා අපිරිසිදුකම අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර එමඟින් අපිරිසිදුකම ක්‍රමයෙන් මතුපිටින් වෙන් වේ. අපිරිසිදුකම ජලයේ අත්හිටුවා හෝ පෙන සමඟ මතුපිටට පාවී ගොස් පසුව ඉවත් කරනු ලබන අතර, පිරිසිදු මතුපිට මතුපිට මතුපිටක අණු මගින් අල්ලා ගනු ලැබේ. අවසාන වශයෙන්, මතුපිටක ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය ඔවුන්ගේ කාර්යභාරයේ එක් අංගයක් නිසා පමණක් නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය; බොහෝ අවස්ථාවලදී, එය බහු සාධකවල ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රතිඵලයකි. උදාහරණයක් ලෙස, කඩදාසි සෑදීමේ කර්මාන්තයේ දී, ඒවා ඉවුම් පිහුම් කාරක, අපද්‍රව්‍ය කඩදාසි ඉවත් කිරීමේ කාරක, ප්‍රමාණකරණ කාරක, දුම්මල බාධක පාලන කාරක, පෙන ඉවත් කරන්නන්, මෘදුකාරක, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක, පරිමාණ නිෂේධක, මෘදුකාරක, degreasers, බැක්ටීරියා නාශක සහ ඇල්ගී නාශක, විඛාදන නිෂේධක ආදිය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.