பாலியஸ்டர் சாயமிடுதலில் சிதறடிக்கும் சாய சமநிலைப்படுத்தும் முகவர்களின் பயன்பாடு.

பாலியஸ்டர், ஸ்பான்டெக்ஸ், நைலான் மற்றும் அசிடேட் இழைகள் போன்ற ஹைட்ரோபோபிக் இழைகளுக்கு சாயமிடுவதற்கு சிதறல் சாயங்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஃபைபர் சாயமிடும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், பல்வேறு வகையான சமன்படுத்தும் முகவர்கள் குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சியை அடைந்துள்ளன.

1.உயர் வெப்பநிலை சாயமிடுதலுக்கான சமன்படுத்தும் முகவர்

உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சாயமிடுதலுக்கு சிதறல் சாயங்களைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சீரற்ற சாயமிடுதல் பெரும்பாலும் மோசமான சிதறல் தன்மை, சமன்படுத்தும் பண்பு மற்றும் சாயங்களின் இடம்பெயர்வு பண்பு, அத்துடன் வெப்ப விகிதத்தின் முறையற்ற கட்டுப்பாடு போன்ற காரணிகளால் ஏற்படுகிறது. குறிப்பாக, நுண்ணிய-டினியர் பாலியஸ்டர் இழைகள் மிகச் சிறிய நேரியல் அடர்த்தி மற்றும் அதிகரித்த மேற்பரப்பு பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன, இது சாயங்களின் சாயமிடும் விகிதத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, இறுக்கமான துணி அமைப்பு சாயங்கள் முழுமையாக ஊடுருவுவதை கடினமாக்குகிறது, இதன் விளைவாக வழக்கமான பாலியஸ்டர் இழைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த சீரற்ற சாயமிடுதல் ஏற்படுகிறது. சாயமிடும் போது உயர் வெப்பநிலை சிதறல் சமன்படுத்தும் முகவர்களைப் பயன்படுத்துவது துணியின் சமன்படுத்தும் விளைவை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம்.

பொதுவாக, அயனி அல்லாத சிதறல் சாயங்களுக்கு, அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்களை சமநிலைப்படுத்தும் முகவர்களாகப் பயன்படுத்தலாம். இரண்டும் ஒரு ஹைட்ரோபோபிக் கலவையை உருவாக்கலாம், இது சாயமிடும் விகிதத்தை மெதுவாக்கி சமன்படுத்தும் நோக்கத்தை அடையலாம். அயனி அல்லாத சிதறல் சமன்படுத்தும் முகவர் மூலக்கூறுகளில், பாலிஆக்சிஎத்திலீன் எஸ்டர் வகை சர்பாக்டான்ட்கள் பாலிஆக்சிஎத்திலீன் ஈதர் வகை சர்பாக்டான்ட்களை விட சிறந்த சமநிலைப்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன (பாலியஸ்டருக்கான எஸ்டர் வகை கட்டமைப்புகளின் தொடர்பு ஈதர் வகை கட்டமைப்புகளை விட அதிகமாக உள்ளது), மற்றும் பென்சீன் வளையங்களைக் கொண்ட சர்பாக்டான்ட்கள் அலிபாடிக் சர்பாக்டான்ட்களை விட சிறந்த சமநிலைப்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

இருப்பினும், பாலியஸ்டரின் உயர் வெப்பநிலை சாயமிடுதலின் போது அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் நீரிழப்புக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் ஆக்சிஎத்திலீன் சங்கிலி மற்றும் சாய மூலக்கூறுகளில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் மற்றும் அமினோ போன்ற குழுக்களுக்கு இடையிலான கலவையானது உடல் ரீதியாக தளர்வான உறிஞ்சுதலாகும், மூலக்கூறுகளுக்கு இடையேயான சக்திகள் இல்லாததால், மோசமான சிதறல் மற்றும் கரைதிறன் ஏற்படுகிறது. குறைந்த-மேக-புள்ளி அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்களைப் பயன்படுத்துவது சாய திரட்டலுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். அயனி சர்பாக்டான்ட்கள் சாயத் துகள்களின் மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்டு வலுவான எதிர்மறை சார்ஜ் அடுக்கை உருவாக்க முடியும் என்பதால், சாயத் துகள்களுக்கு இடையில் ஒரு வலுவான மின் விரட்டல் உள்ளது, இது ஒரு நிலையான சிதறடிக்கப்பட்ட நிலையை உருவாக்குகிறது. அவை சிதறடிக்கப்பட்ட சாயங்களின் துணை பாலிமர்களுக்கு வலுவான சிதறடிக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, இதன் மூலம் அவற்றின் திரட்டலைக் குறைத்து, சாயக் குளியலில் சாயங்களை நிலையாக வைத்திருக்கின்றன, இது அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்களின் குறைந்த மேகப் புள்ளி காரணமாக சாய திரட்டலால் ஏற்படும் சாயப் புள்ளிகளின் சிக்கலைத் தீர்க்கும்.

சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட உயர்-வெப்பநிலை சமன்படுத்தும் முகவர்கள், அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்கள் மற்றும் அயனி சர்பாக்டான்ட்களின் ஒருங்கிணைந்த மற்றும் மேம்படுத்தும் விளைவுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, அங்கு ஒவ்வொரு கூறுகளின் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அயனி/அயனி அல்லாத சர்பாக்டான்ட்களால் (சில சில கேரியர்களையும் சேர்க்கின்றன) இணைக்கப்படும் பல உயர்-வெப்பநிலை சமன்படுத்தும் முகவர் தயாரிப்புகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு கூறுகளின் வெவ்வேறு கட்டமைப்புகளும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றை முக்கியமாக பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: 1) சாயமிடும் செயல்பாட்டின் போது எத்தாக்ஸி அமைப்பு சிதறிய சாயங்களைப் பிடிக்கலாம், சாயங்களின் சாயமிடும் தளங்களை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் சாயமிடுவதை தாமதப்படுத்தலாம்; 2) சாயமிடும் வெப்பநிலை ஒரு குறிப்பிட்ட முக்கியமான மதிப்பை அடையும் போது, ​​நறுமண கலவை அமைப்பு பாலியஸ்டர் இழையை விரைவாக பிளாஸ்டிக்மயமாக்கி வீக்கமடையச் செய்யலாம், பாலியஸ்டரின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலையை 20-25 குறைக்கலாம்.℃ (எண்), இழையில் உள்ள துளைகளை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, சாயத்தை விரைவாகவும் தீவிரமாகவும் இழையை சாயமிட உதவுகிறது, அதே நேரத்தில், சாயத்திற்கு ஒரு கரைப்பானாக செயல்படுகிறது, இதனால் இழையில் உள்ள சாயம் தொடர்ந்து இழையிலிருந்து உறிஞ்சப்பட்டு வெளிப்படையான இடம்பெயர்வுக்கு (சாய இடம்பெயர்வு) உட்படுகிறது, இது சமன் செய்யும் விளைவை அடைகிறது.

சில சர்பாக்டான்ட் கலவை தயாரிப்புகள் அதிக நுரைக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை விரைவான சாயமிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் குறைந்த குளியல் விகித சாயமிடுதலில் எளிதில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். எனவே, குறைந்த நுரை சமநிலைப்படுத்தும் முகவர்கள் தேவைப்படுகின்றன. தீர்வுகளில் பின்வருவன அடங்கும்: அதிக வெப்பநிலையில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் டிஃபோமர்களைச் சேர்ப்பது, குறிப்பாக சிலிகான் டிஃபோமர்கள்; குறைந்த நுரை தயாரிப்புகளைப் பெற எத்திலீன் ஆக்சைடு மற்றும் புரோப்பிலீன் ஆக்சைட்டின் கோபாலிமரைசேஷன் முறையைப் பயன்படுத்துதல்.

2. தெர்மோசோல் சாயமிடுதலுக்கான சமன்படுத்தும் முகவர்

சிதறல் சாயங்களின் தெர்மோசோல் சாயமிடும் செயல்பாட்டின் போது, ​​இடம்பெயர்வு அடிக்கடி நிகழ்கிறது, இதனால் துணி மேற்பரப்பில் வண்ணப் புள்ளிகள், சீரற்ற நிழல் மற்றும் கோடுகள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன, இதன் விளைவாக சீரற்ற சாயமிடுதல் ஏற்படுகிறது. இந்த சிக்கலை தீர்க்க, இடம்பெயர்வு எதிர்ப்பு முகவர்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். தற்போது, ​​பயன்பாட்டில் இரண்டு வகையான இடம்பெயர்வு எதிர்ப்பு முகவர்கள் உள்ளன: ஒன்று சோடியம் ஆல்ஜினேட்; மற்றொன்று அக்ரிலிக் கோபாலிமர். சோடியம் ஆல்ஜினேட் மோசமான நிலை-சாயமிடும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் அக்ரிலிக் கோபாலிமர் நல்ல இடம்பெயர்வு எதிர்ப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சாயமிடுதல் குறைபாடுகள் இல்லை.