ដើម្បីធ្វើជាម្ចាស់ និងគ្រប់គ្រងដំណើរការដកយកប្រេងចេញបានល្អ ចាំបាច់ត្រូវយល់ឲ្យបានត្រឹមត្រូវអំពីគោលការណ៍នៃការភ្ជាប់រវាងថ្នាំកូត និងស្រទាប់លោហៈ។ ចំណុចនេះត្រូវបានគេមើលរំលងជាញឹកញាប់ ដូច្នេះវានាំមកនូវការលំបាកក្នុងការអនុវត្ត។
សម្ភារៈពាក់ព័ន្ធចង្អុលបង្ហាញថា ចំណងមេកានិចដែលបណ្តាលមកពីភាពរដុបតូចៗនៃថ្នាំកូត និងផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមគឺខ្លាំងលុះត្រាតែមានចំណងកម្លាំងអន្តរម៉ូលេគុល និងអន្តរលោហៈរវាងថ្នាំកូត និងស្រទាប់ខាងក្រោមលោហៈ។ កម្លាំងអន្តរម៉ូលេគុល និងអន្តរលោហៈអាចលេចឡើងក្នុងចម្ងាយតូចមួយប៉ុណ្ណោះ។
នៅពេលដែលចម្ងាយរវាងម៉ូលេគុលលើសពី 5μm កម្លាំងអន្តរម៉ូលេគុលលែងដំណើរការទៀតហើយ។ ដូច្នេះ ខ្សែភាពយន្តប្រេងស្តើង និងខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនៅលើផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមក៏អាចរារាំងកម្លាំងភ្ជាប់អន្តរម៉ូលេគុល ឬលោហៈផងដែរ។
ដើម្បីសម្រេចបាននូវការភ្ជាប់ដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ចាំបាច់ត្រូវយកស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ច្រែះ និងបន្ទះអុកស៊ីដចេញពីផលិតផលឱ្យបានហ្មត់ចត់។ ពាក្យថា "ហ្មត់ចត់ណាស់" ដែលយើងសំដៅទៅលើមិនមានន័យថាផ្ទៃត្រូវតែស្អាតទាំងស្រុងបន្ទាប់ពីការព្យាបាលមុនការស្រោបនោះទេ ប៉ុន្តែគ្រាន់តែថាវាមានផ្ទៃដែលមានសមត្ថភាព។ អ្វីដែលគេហៅថាផ្ទៃដែលមានសមត្ថភាពពិតជាមានន័យថា ខ្សែភាពយន្តដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ការស្រោបដោយអគ្គិសនីត្រូវតែយកចេញបន្ទាប់ពីការព្យាបាលមុនការស្រោប ហើយជំនួសដោយខ្សែភាពយន្តដែលសមរម្យសម្រាប់ការទទួលយកការស្រោបដោយអគ្គិសនី។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ តាមរយៈការព្យាបាលមុនការស្រោបលោហៈ ផ្ទៃលោហៈត្រូវបានទាមទារឱ្យរាបស្មើទាំងស្រុង។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលមេកានិចដូចជាការកិន ការប៉ូលា ការរំកិល ការបាញ់ខ្សាច់ជាដើម ស្នាមឆ្កូត ស្នាមប្រេះ និងពិការភាពផ្សេងទៀតនៅលើផ្ទៃត្រូវបានយកចេញ ដូច្នេះផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមបំពេញតាមតម្រូវការនៃការកម្រិតស្រទាប់ខាងក្រោម និងការបញ្ចប់នៃផ្នែកស្រោបមុនពេលដកប្រេង និងដកច្រែះចេញ។
ចំណុចនេះត្រូវតែច្បាស់លាស់។ មានតែពេលដែលចំណុចនេះច្បាស់លាស់ប៉ុណ្ណោះ ទើបយើងអាចជ្រើសរើសលំហូរ និងរូបមន្តដំណើរការព្យាបាលមុនការស្រោបលោហៈក្នុងចំណោមរូបមន្តស្រដៀងគ្នាសម្រាប់ការព្យាបាលមុនការស្រោបលោហៈបាន។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីអនុវត្តដំណើរការ degreasing ក្នុងផលិតកម្ម?
ការសម្អាតជាតិខ្លាញ់អាល់កាឡាំងជាធម្មតាត្រូវបានអនុម័ត។ សមាសធាតុនៃដំណោះស្រាយសម្អាតជាតិខ្លាញ់ និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការត្រូវបានជ្រើសរើសអាស្រ័យលើស្ថានភាពនៃស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងប្រភេទវត្ថុធាតុលោហៈ។
នៅពេលដែលមានជាតិខ្លាញ់ច្រើនជាប់នឹងផ្ទៃ ពោលគឺស្រទាប់ប្រេងក្រាស់ខ្លាំង មានអារម្មណ៍ស្អិត វាមិនអាចយកចេញបានយ៉ាងងាយស្រួលដោយការលុបជាតិខ្លាញ់អាល់កាឡាំងនោះទេ។ ចាំបាច់ត្រូវប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតដូចជាការដុសខាត់ជាមួយសារធាតុរំលាយសម្រាប់ការបន្សាបជាតិខ្លាញ់ជាមុន ហើយបន្ទាប់មកអនុវត្តការលុបជាតិខ្លាញ់អាល់កាឡាំង។ ដំណោះស្រាយលុបជាតិខ្លាញ់អាល់កាឡាំងមានជាតិអាល់កាឡាំងខ្លាំង ហើយវានឹងបណ្តាលឱ្យមានការច្រេះយ៉ាងច្បាស់នៅពេលមានប្រតិកម្មជាមួយលោហៈមួយចំនួន។
ដូច្នេះ នៅពេលសម្អាតផ្នែកដែលមានបន្ទះដូចជាអាលុយមីញ៉ូម និងស័ង្កសី វាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្រោមលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពទាប និងអាល់កាឡាំងទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ជាទូទៅវាអាចទទួលយកបានក្នុងការព្យាបាលផ្នែកដែកថែបដែលមានអាល់កាឡាំងខ្ពស់ ប៉ុន្តែនៅពេលព្យាបាលផ្នែកលោហៈដែលមិនមែនជាជាតិដែក pH នៃដំណោះស្រាយសម្អាតគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវទៅជួរសមស្រប។ ឧទាហរណ៍ អាលុយមីញ៉ូម ស័ង្កសី និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វាគួរតែមាន pH គ្រប់គ្រងក្រោម 11 ហើយពេលវេលាសម្អាតសម្រាប់ផលិតផលបែបនេះមិនគួរលើសពី 3 នាទី។
ដោយមើលពីទស្សនៈនៃតម្លៃ អ្នកខ្លះគាំទ្រការបន្សាបជាតិខ្លាញ់នៅសីតុណ្ហភាពទាប ប៉ុន្តែការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្ទុយនឹងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។ សីតុណ្ហភាពកាន់តែខ្ពស់ ល្បឿនប្រតិកម្មរូបវន្ត និងគីមីរវាងជាតិខ្លាញ់ដែលជាប់នឹងផ្ទៃ និងសារធាតុសម្អាតកាន់តែលឿន ហើយការបន្សាបជាតិខ្លាញ់កាន់តែងាយស្រួល។
ការអនុវត្តបានបង្ហាញថា ភាពស្អិតនៃស្នាមប្រឡាក់ប្រេងថយចុះនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ដូច្នេះការសម្អាតជាតិខ្លាញ់ងាយស្រួលអនុវត្តជាង ប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពទាបមិនមានឥទ្ធិពលនេះទេ។ ដូច្នេះ វាត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការប្រើប្រាស់សារធាតុ emulsifiers និង surfactants។ ចំពោះថាតើការសម្អាតជាតិខ្លាញ់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ល្អឬអត់ និងសីតុណ្ហភាពណាដែលសមស្របក្នុងការគ្រប់គ្រង បទពិសោធន៍របស់អ្នកនិពន្ធគឺថា 70-80°C គឺល្អជាង។ នេះក៏អាចជួយលុបបំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៃលោហៈមូលដ្ឋានដែលបណ្តាលមកពីការកែច្នៃ ដែលមានប្រយោជន៍ខ្លាំងណាស់ក្នុងការកែលម្អភាពស្អិតនៃថ្នាំកូត ជាពិសេសរវាងនីកែលច្រើនស្រទាប់។
គ្រឿងបន្លាស់ដែកថែបទូទៅអាចទទួលយកការសម្អាតជាតិខ្លាញ់រួមគ្នា ដូចជាការសម្អាតជាតិខ្លាញ់តាមបែបកាតូតដំបូងរយៈពេល 3-5 នាទី បន្ទាប់មកការសម្អាតជាតិខ្លាញ់តាមបែបអាណូតរយៈពេល 1-2 នាទី ឬការសម្អាតជាតិខ្លាញ់តាមបែបអាណូតដំបូងរយៈពេល 3-5 នាទី បន្ទាប់មកការសម្អាតជាតិខ្លាញ់តាមបែបកាតូតរយៈពេល 1-2 នាទី។ នេះអាចសម្រេចបានដោយដំណើរការសម្អាតជាតិខ្លាញ់ពីរ ឬប្រើការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលជាមួយឧបករណ៍ប្តូរចរន្ត។
ចំពោះដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ដែកថែបស្ព្រីង និងផ្នែកស្តើងៗ ដើម្បីការពារការផុយស្រួយដោយអ៊ីដ្រូសែន មានតែការសម្អាតជាតិខ្លាញ់ដោយអាណូតប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានអនុវត្តរយៈពេលជាច្រើននាទី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គ្រឿងបន្លាស់លោហៈដែលមិនមែនជាជាតិដែកដូចជាទង់ដែង និងយ៉ាន់ស្ព័រទង់ដែងមិនអាចប្រើការសម្អាតជាតិខ្លាញ់ដោយអាណូតបានទេ ហើយមានតែការសម្អាតជាតិខ្លាញ់ដោយកាតូតរយៈពេល 1-2 នាទីប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានអនុញ្ញាត។
ទាក់ទងនឹងការរៀបចំ និងការថែទាំដំណោះស្រាយសម្អាតជាតិខ្លាញ់ ការរៀបចំដំណោះស្រាយសម្អាតជាតិខ្លាញ់គីមី និងដំណោះស្រាយសម្អាតជាតិខ្លាញ់អេឡិចត្រូលីតគឺសាមញ្ញណាស់។ ដំបូង ប្រើទឹក 2/3 នៃបរិមាណធុងដើម្បីរំលាយសារធាតុផ្សេងទៀតលើកលែងតែសារធាតុ surfactants ហើយកូរក្នុងពេលតែមួយ (ដើម្បីការពារថ្នាំពីការកក)។ ដោយសារសារធាតុថ្នាំទាំងនេះបញ្ចេញកំដៅនៅពេលរលាយ មិនចាំបាច់កំដៅវាទេ។ សារធាតុ surfactants គួរតែត្រូវបានរំលាយដោយឡែកពីគ្នាជាមួយទឹកក្តៅមុនពេលបន្ថែម។ ប្រសិនបើវាមិនអាចរំលាយក្នុងពេលតែមួយបានទេ សារធាតុរាវថ្លាខាងលើអាចត្រូវបានចាក់ចេញ ហើយបន្ទាប់មកទឹកអាចត្រូវបានបន្ថែមសម្រាប់រំលាយ។ បន្ថែមទៅបរិមាណដែលបានកំណត់ ហើយកូរឱ្យសព្វមុនពេលប្រើ។
គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវដកយកប្រេងចេញ៖
① ធ្វើតេស្ត និងបំពេញសម្ភារៈជាប្រចាំ។ សារធាតុផ្សំលើផ្ទៃគួរតែត្រូវបានបំពេញបន្ថែមក្នុងបរិមាណ 1/3 ទៅ 1/2 នៃបរិមាណដើមជារៀងរាល់សប្តាហ៍ ឬរៀងរាល់ពីរសប្តាហ៍ម្តង អាស្រ័យលើបរិមាណផលិតកម្ម។
② បន្ទះដែកដែលប្រើមិនគួរមានភាពមិនបរិសុទ្ធនៃលោហៈធ្ងន់ច្រើនពេកដើម្បីការពារវាពីការបញ្ចូលទៅក្នុងថ្នាំកូត។ ដង់ស៊ីតេចរន្តគួរតែត្រូវបានរក្សានៅ 5-10 A/dm² ហើយការជ្រើសរើសរបស់វាគួរតែធានាបាននូវការវិវត្តគ្រប់គ្រាន់នៃពពុះ។ នេះមិនត្រឹមតែធានានូវការបំបែកមេកានិចនៃដំណក់ប្រេងចេញពីផ្ទៃអេឡិចត្រូតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យដំណោះស្រាយរង្គោះរង្គើផងដែរ។ នៅពេលដែលស្នាមប្រឡាក់ប្រេងលើផ្ទៃមានស្ថេរភាព ដង់ស៊ីតេចរន្តកាន់តែខ្ពស់ ល្បឿននៃការបន្សាបជាតិខ្លាញ់កាន់តែលឿន។
③ ស្នាមប្រឡាក់ប្រេងអណ្តែតក្នុងធុងគួរតែត្រូវបានយកចេញទាន់ពេលវេលា។
④ សម្អាតដីល្បាប់ និងធូលីដីនៅក្នុងធុងជាប្រចាំ ហើយជំនួសដំណោះស្រាយធុងឱ្យបានឆាប់រហ័ស។
⑤ ព្យាយាមប្រើសារធាតុ surfactants ដែលមានពពុះទាបនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត។ បើមិនដូច្នោះទេ ការណែនាំរបស់វាចូលទៅក្នុងធុង electroplating នឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាព។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធ្វើជាម្ចាស់ និងគ្រប់គ្រងដំណើរការច្រោះអាស៊ីត (pickling)?
ដូចដំណើរការសម្អាតជាតិខ្លាញ់ដែរ ការឆ្លាក់ដោយអាស៊ីត (ការជ្រលក់) ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការព្យាបាលមុនការស្រោប។ ដំណើរការទាំងពីរនេះត្រូវបានប្រើរួមគ្នាក្នុងការផលិតមុនការស្រោប ហើយគោលបំណងចម្បងរបស់វាគឺដើម្បីយកច្រែះ និងបន្ទះអុកស៊ីដចេញពីផ្នែកស្រោបដែក។
ជាធម្មតា ដំណើរការដែលប្រើដើម្បីយកអុកស៊ីដមួយចំនួនធំចេញត្រូវបានគេហៅថា ការឆ្លាក់ខ្លាំង ហើយដំណើរការដែលប្រើដើម្បីយកខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដស្តើងៗដែលស្ទើរតែមើលមិនឃើញដោយភ្នែកទទេត្រូវបានគេហៅថា ការឆ្លាក់ខ្សោយ ដែលអាចបែងចែកបន្ថែមទៀតទៅជា ការឆ្លាក់គីមី និងការឆ្លាក់អេឡិចត្រូគីមី។ ការឆ្លាក់ខ្សោយត្រូវបានប្រើជាដំណើរការព្យាបាលចុងក្រោយបន្ទាប់ពីការឆ្លាក់ខ្លាំង ពោលគឺមុនពេលស្នាដៃចូលទៅក្នុងដំណើរការអេឡិចត្រូផ្លាទីង។ វាគឺជាដំណើរការនៃការធ្វើឱ្យផ្ទៃលោហៈសកម្ម ហើយងាយនឹងមើលរំលងក្នុងការផលិត ដែលជាហេតុផលមួយសម្រាប់ការរបកអេឡិចត្រូផ្លាទីង។
ប្រសិនបើដំណោះស្រាយឆ្លាក់ខ្សោយគឺជាសមាសធាតុមួយនៃដំណោះស្រាយស្រោបបន្ទាប់ ឬប្រសិនបើការណែនាំរបស់វានឹងមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណោះស្រាយស្រោបទេ វាជាការប្រសើរក្នុងការដាក់ផ្នែកស្រោបដែលបានធ្វើឱ្យសកម្មដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងធុងស្រោបដោយមិនចាំបាច់សម្អាត។
ឧទាហរណ៍ ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយធ្វើឱ្យសកម្មអាស៊ីតពនលាយដែលប្រើមុនពេលស្រោបនីកែល ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការឆ្លាក់រលូន ការបន្សាបជាតិខ្លាញ់ត្រូវតែអនុវត្តមុនពេលឆ្លាក់។ បើមិនដូច្នោះទេ អាស៊ីត និងអុកស៊ីដលោហៈមិនអាចទាក់ទងគ្នាបានល្អទេ ហើយប្រតិកម្មរលាយគីមីនឹងពិបាកក្នុងការបន្ត។
ដូច្នេះ ដើម្បីធ្វើជាម្ចាស់លើការឆ្លាក់អាស៊ីតបានល្អ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់អំពីគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋានទាំងនេះតាមទ្រឹស្តី។
ជាធម្មតា ដើម្បីយកជញ្ជីងអុកស៊ីដចេញពីផ្នែកដែក និងដែកថែប អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក និងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការឆ្លាក់អាស៊ីត។ វិធីសាស្ត្រនេះគឺសាមញ្ញ ប៉ុន្តែនៅក្នុងផលិតកម្មជាក់ស្តែង វាពិបាកក្នុងការសម្រេចបាននូវគោលបំណងដែលរំពឹងទុក ប្រសិនបើមិនបានយកចិត្តទុកដាក់។
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសសម្រាប់លក្ខខណ្ឌដំណើរការឆ្លាក់នៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកជាធម្មតាគឺផ្អែកលើបទពិសោធន៍ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណពីរូបរាងនៃស្នាដៃបន្ទាប់ពីការជ្រលក់ ដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបរិមាណបានទេ។ ការអនុវត្តបានបង្ហាញថាឥទ្ធិពលនៃការជ្រលក់អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកក្នុងការយកជញ្ជីងអុកស៊ីដចេញនៅសីតុណ្ហភាព 40°C គឺធំជាងនៅសីតុណ្ហភាព 20°C ប៉ុន្តែនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពត្រូវបានកើនឡើងបន្ថែមទៀត ឥទ្ធិពលនៃការរបកមិនកើនឡើងសមាមាត្រទេ។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ នៅក្នុងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកដែលមានកំហាប់ទាបជាង 20% នៅពេលដែលកំហាប់កើនឡើង ល្បឿនឆ្លាក់អាស៊ីតនឹងបង្កើនល្បឿន ប៉ុន្តែនៅពេលដែលកំហាប់លើសពី 20% ល្បឿនឆ្លាក់អាស៊ីតនឹងថយចុះវិញ។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ យើងជឿថាលក្ខខណ្ឌដំណើរការស្តង់ដារនៃកំហាប់អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក 10%-20% និងការឆ្លាក់ក្រោម 60°C គឺសមស្របជាង។ គួរកត់សម្គាល់ផងដែរថា ទាក់ទងនឹងកម្រិតនៃភាពចាស់នៃដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ជាទូទៅ នៅពេលដែលមាតិកាជាតិដែកនៅក្នុងដំណោះស្រាយជ្រលក់លើសពី 80 ក្រាម/លីត្រ និងមាតិកាស៊ុលហ្វាតជាតិដែកលើសពី 2.5 ក្រាម/លីត្រ ដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកលែងអាចប្រើប្រាស់បានទៀតហើយ។
នៅពេលនេះ ដំណោះស្រាយគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដើម្បីឱ្យគ្រីស្តាល់ និងយកជាតិដែកស៊ុលហ្វាតលើសចេញ ហើយបន្ទាប់មកអាស៊ីតថ្មីគួរតែត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការ។
លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសសម្រាប់លក្ខខណ្ឌដំណើរការឆ្លាក់អាស៊ីតនៃអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក៖ កំហាប់ជាទូទៅគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 10% -20% ហើយដំណើរការគួរតែត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ បើប្រៀបធៀបជាមួយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ក្រោមលក្ខខណ្ឌដូចគ្នានៃកំហាប់ និងសីតុណ្ហភាព ល្បឿនឆ្លាក់អាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកគឺលឿនជាងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក 1.5-2 ដង។
ថាតើត្រូវប្រើអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ឬអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក សម្រាប់ការឆ្លាក់ដោយអាស៊ីត អាស្រ័យលើស្ថានភាពជាក់លាក់នៃផលិតកម្មជាក់ស្តែង។ ឧទាហរណ៍ ក្នុងការឆ្លាក់លោហៈដែកខ្លាំង អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ឬអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ ឬ "អាស៊ីតចម្រុះ" នៃទាំងពីរក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់មួយ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រភេទអាស៊ីតដែលប្រើសម្រាប់ការឆ្លាក់គីមីខ្លាំងអាស្រ័យលើសមាសធាតុ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃអុកស៊ីដនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែក និងដែកថែប។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាចាំបាច់ក្នុងការធានាល្បឿនឆ្លាក់លឿន ថ្លៃដើមផលិតកម្មទាប និងការខូចទ្រង់ទ្រាយវិមាត្រ និងការរលាយអ៊ីដ្រូសែននៃផលិតផលលោហៈឱ្យតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ត្រូវតែយល់ថា ការដកយកជញ្ជីងអុកស៊ីដនៅក្នុងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកភាគច្រើនពឹងផ្អែកទៅលើការរំលាយគីមីនៃអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក ហើយឥទ្ធិពលមេកានិចនៃអ៊ីដ្រូសែនគឺតូចជាងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកច្រើន។ ដូច្នេះ ការប្រើប្រាស់អាស៊ីតនៅពេលប្រើអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកតែម្នាក់ឯងគឺខ្ពស់ជាងពេលប្រើអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកតែម្នាក់ឯង។
នៅពេលដែលច្រែះ និងអុកស៊ីដឡើងលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលស្រោបមានអុកស៊ីដដែកដែលមានតម្លៃខ្ពស់ច្រើន ការឆ្លាក់អាស៊ីតចម្រុះអាចត្រូវបានប្រើ ដែលមិនត្រឹមតែបញ្ចេញឥទ្ធិពលរហែកនៃអ៊ីដ្រូសែនលើជញ្ជីងអុកស៊ីដប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើនល្បឿននៃការរលាយគីមីនៃអុកស៊ីដផងដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើផ្ទៃលោហៈមានតែផលិតផលច្រែះរលុង (ជាចម្បង Fe₂O₃) អាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកតែមួយមុខអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការឆ្លាក់ដោយសារតែល្បឿនឆ្លាក់លឿន ការរលាយតិចនៃស្រទាប់ខាងក្រោម និងការប្រេះស្រាំអ៊ីដ្រូសែនតិច។
ប៉ុន្តែនៅពេលដែលផ្ទៃលោហៈមានមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដក្រាស់ ការប្រើប្រាស់អាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកតែម្នាក់ឯងប្រើប្រាស់ច្រើន មានតម្លៃខ្ពស់ និងមានឥទ្ធិពលរបកលើមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដអាក្រក់ជាងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក ដូច្នេះអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកល្អជាង។
ការឆ្លាក់ដោយអេឡិចត្រូលីត (អាស៊ីតអេឡិចត្រូលីត ការឆ្លាក់ដោយអេឡិចត្រូគីមី) មិនថាជាអេឡិចត្រូលីសកាតូត អេឡិចត្រូលីសអាណូត ឬអេឡិចត្រូលីស PR (អេឡិចត្រូលីសបញ្ច្រាសតាមកាលកំណត់ ដែលផ្លាស់ប្តូរប៉ូលវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាននៃស្នាដៃជាប្រចាំ) អាចត្រូវបានអនុវត្តក្នុងដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក 5% -20%។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការឆ្លាក់គីមី ការឆ្លាក់ដោយអេឡិចត្រូលីតអាចយកជញ្ជីងអុកស៊ីដដែលភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំចេញបានលឿនជាងមុន បណ្តាលឱ្យមានការច្រេះតិចចំពោះលោហៈមូលដ្ឋាន ងាយស្រួលប្រតិបត្តិការ និងគ្រប់គ្រង ហើយសមរម្យសម្រាប់ខ្សែអេឡិចត្រូលីសដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ អេឡិចត្រូលីស PR ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងប្រទេសជប៉ុន ដើម្បីយកជញ្ជីងអុកស៊ីដចេញពីដែកអ៊ីណុក។
នៅប្រទេសចិន មនុស្សជាច្រើនប្រើការជ្រលក់អេឡិចត្រូលីតដោយកាតូត និងអាណូត រួមផ្សំជាមួយនឹងការសម្អាតជាតិខ្លាញ់ដោយអេឡិចត្រូលីតសម្រាប់ការព្យាបាលមុនការដាក់បន្ទះ។ អាស៊ីតអេឡិចត្រូលីតអាណូតសម្រាប់លោហធាតុដែកគឺសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកលោហៈដែលមានជញ្ជីងអុកស៊ីដ និងច្រែះច្រើន ហើយវាភាគច្រើនអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពអាចបង្កើនល្បឿនឆ្លាក់អាស៊ីត ប៉ុន្តែមិនច្រើនដូចការឆ្លាក់អាស៊ីតគីមីទេ។ ការបង្កើនដង់ស៊ីតេចរន្តអាចបង្កើនល្បឿនឆ្លាក់អាស៊ីត ប៉ុន្តែប្រសិនបើវាខ្ពស់ពេក លោហៈមូលដ្ឋាននឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យអសកម្ម។
នៅពេលនេះ ការរលាយគីមី និងអេឡិចត្រូគីមីនៃលោហៈមូលដ្ឋានជាទូទៅបាត់ទៅវិញ ដោយបន្សល់ទុកតែឥទ្ធិពលរបកនៃអុកស៊ីសែនលើមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដ។ ដូច្នេះល្បឿនឆ្លាក់កើនឡើងតិចតួច ដែលត្រូវតែស្ទាត់ជំនាញ។ ជាធម្មតា ដង់ស៊ីតេចរន្ត 5-10 A/dm² គឺសមរម្យ។ សម្រាប់ការឆ្លាក់អាស៊ីតអាណូឌីក កាវ o-xylene thiourea ឬកាវការងារឈើស៊ុលហ្វូណាតអាចត្រូវបានប្រើជាសារធាតុទប់ស្កាត់ ជាមួយនឹងកម្រិតថ្នាំ 3-5 ក្រាម/លីត្រ។ សម្រាប់អាស៊ីតអេឡិចត្រូលីតកាតូតនៃលោហៈដែក ដំណោះស្រាយអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកអាចត្រូវបានប្រើ ឬអាស៊ីតចម្រុះនៃអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកប្រហែល 5% និងអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក 5% បូករួមទាំងសូដ្យូមក្លរួក្នុងបរិមាណសមស្រប។ ដោយសារតែមិនមានដំណើរការរំលាយគីមី និងអេឡិចត្រូគីមីច្បាស់លាស់នៃស្រទាប់លោហៈ (ជាតិដែក) ការបន្ថែមសមាសធាតុដែលមាន Cl⁻ ឱ្យបានត្រឹមត្រូវអាចជួយបន្ធូរមាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែក និងបង្កើនល្បឿនឆ្លាក់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ហ្វ័រម៉ាល់ឌីអ៊ីត ឬយូរ៉ូត្រូពីនអាចត្រូវបានប្រើជាសារធាតុទប់ស្កាត់។
សរុបមក អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការឆ្លាក់អាស៊ីតនៃដែកថែប ទង់ដែង និងលង្ហិន។ បន្ថែមពីលើខាងលើ អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក រួមជាមួយអាស៊ីតក្រូមិច និងឌីក្រូម៉ាត ត្រូវបានគេប្រើជាភ្នាក់ងារសម្រាប់យកអុកស៊ីដ និងស្នាមប្រឡាក់ចេញពីអាលុយមីញ៉ូម។
វាត្រូវបានគេប្រើរួមគ្នាជាមួយអាស៊ីតអ៊ីដ្រូហ្វ្លុយអូរីក ឬអាស៊ីតនីទ្រីក ឬទាំងពីរ ដើម្បីយកជញ្ជីងអុកស៊ីដចេញពីដែកអ៊ីណុក។ គុណសម្បត្តិនៃអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកគឺថា វាអាចជ្រលក់លោហៈជាច្រើនបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ គុណវិបត្តិមួយរបស់វាគឺថា ការយកចិត្តទុកដាក់ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការទប់ស្កាត់ការបំពុលចំហាយ HCl និងអ័ព្ទអាស៊ីត។
លើសពីនេះ អាស៊ីតនីទ្រីក និងអាស៊ីតផូស្វ័រក៏ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការព្យាបាលដោយដៃជាមុនផងដែរ។ អាស៊ីតនីទ្រីកគឺជាសមាសធាតុសំខាន់មួយនៃសារធាតុឆ្លាក់ភ្លឺជាច្រើន។ វាត្រូវបានលាយជាមួយអាស៊ីតអ៊ីដ្រូហ្វ្លុយអូរីកសម្រាប់យកជញ្ជីងអុកស៊ីដនៃការព្យាបាលកំដៅចេញពីអាលុយមីញ៉ូម ដែកអ៊ីណុក យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល និងដែក ទីតានីញ៉ូម ហ្សីកូញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើកូបាល់មួយចំនួន។
អាស៊ីតផូស្វ័រត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការដកច្រែះនៃផ្នែកដែក ហើយក៏នៅក្នុងដំណោះស្រាយធុងពិសេសសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម លង្ហិន និងទង់ដែងផងដែរ។ អាស៊ីតចម្រុះអាស៊ីតផូស្វ័រ-អាស៊ីតនីទ្រីក-អាស៊ីតអាសេទិកត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការព្យាបាលជាមុននៃការអាណូឌីសភ្លឺនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម។ អាស៊ីតហ្វ្លុយអូរ៉ូប៊រិចបានបង្ហាញថាជាដំណោះស្រាយជ្រលក់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើសំណ ឬផ្នែកទង់ដែង ឬលង្ហិនដែលមានសំណប៉ាហាំង។
មានការរាយការណ៍ថា ការដកយកជញ្ជីង និងអុកស៊ីដលោហៈចេញប្រើប្រាស់ 5% នៃការផលិតអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិករបស់ពិភពលោក 25% នៃអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីក ភាគច្រើននៃអាស៊ីតអ៊ីដ្រូហ្វ្លុយអូរីក និងបរិមាណដ៏ច្រើននៃអាស៊ីតនីទ្រីក និងអាស៊ីតផូស្វ័រ។
ដូច្នេះ ការធ្វើជាម្ចាស់លើការប្រើប្រាស់អាស៊ីតទាំងនេះសម្រាប់ការឆ្លាក់អាស៊ីតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ គឺជាបញ្ហាសំខាន់មួយនៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាអនុវត្តនៃការព្យាបាលមុនការស្រោប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមិនពិបាកក្នុងការប្រើប្រាស់វាទេ ប៉ុន្តែវាមិនងាយស្រួលក្នុងការប្រើប្រាស់វាឱ្យបានល្អ សន្សំសំចៃ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់នោះទេ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ មករា-២៩-២០២៦