ତେଲ ଅପସାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ, ଆବରଣ ଏବଂ ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନର ନୀତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ବିନ୍ଦୁକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଭ୍ୟାସରେ ଅସୁବିଧା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ଆବରଣ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ସୂକ୍ଷ୍ମ-ରୁଢ଼ତା ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବନ୍ଧନ କେବଳ ସେତେବେଳେ ଦୃଢ଼ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଆବରଣ ଏବଂ ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆନ୍ତଃଆଣବିକ ଏବଂ ଆନ୍ତଃଧାତୁ ବଳ ବନ୍ଧନ ଥାଏ। ଆନ୍ତଃଆଣବିକ ଏବଂ ଆନ୍ତଃଧାତୁ ବଳ କେବଳ ବହୁତ କମ୍ ଦୂରତା ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୋଇପାରେ।
ଯେତେବେଳେ ଅଣୁ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା 5 ଅତିକ୍ରମ କରେμm, ଆନ୍ତଃଆଣବିକ ବଳ ଆଉ କାମ କରେ ନାହିଁ। ତେଣୁ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ପତଳା ତେଲ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟ ଆନ୍ତଃଆଣବିକ କିମ୍ବା ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ବଳକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ।
ଉପରୋକ୍ତ ବନ୍ଧନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରୁ ତେଲ ଦାଗ, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆମେ ଯେଉଁ "ବହୁତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ" କଥା କହୁଛୁ ତାହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ବରଂ କେବଳ ଏହାର ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଅଛି। ତଥାକଥିତ ଯୋଗ୍ୟ ପୃଷ୍ଠର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ।
ସେହି ସମୟରେ, ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପଲିସ୍ କରିବା, ଟମ୍ବଲିଙ୍ଗ୍, ସ୍ୟାଣ୍ଡବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ସ୍ପଷ୍ଟ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ବର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠ ତେଲ ଅପସାରଣ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଅପସାରଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସମତଳୀକରଣ ଏବଂ ଫିନିସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
ଏହି ବିନ୍ଦୁଟି ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ଏହି ବିନ୍ଦୁଟି ସ୍ପଷ୍ଟ ହେବ, କେବଳ ସେତେବେଳେ ଆମେ ସଠିକ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଭାବରେ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସମାନ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସୂତ୍ରକୁ ଚୟନ କରିପାରିବା।
ଉତ୍ପାଦନରେ ଡିଗ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କିପରି ପ୍ରୟୋଗ କରିବେ?
ସାଧାରଣତଃ ଆଲକାଲାଇନ୍ ଡିଗ୍ରିଜେଂ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ। ଡିଗ୍ରିଜେଂ ଦ୍ରବଣର ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ତେଲ ଦାଗର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଏ।
ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଗ୍ରୀସ୍ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ତେଲ ସ୍ତର ବହୁତ ଘନ ଥାଏ, ଏକ ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଚିକ୍କଣିଆ ଅନୁଭବ ସହିତ, ଏହାକୁ କେବଳ କ୍ଷାରୀୟ ଡିଗ୍ରେସିଂ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ପ୍ରଥମେ ଡିଗ୍ରେସିଂ ପ୍ରିଟ୍ରିମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଦ୍ରାବକ ସହିତ ବ୍ରଶ୍ କରିବା ଏବଂ ତା'ପରେ କ୍ଷାରୀୟ ଡିଗ୍ରେସିଂ କରିବା ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ଷାରୀୟ ଡିଗ୍ରେସିଂ ଦ୍ରବଣ ଦୃଢ଼ କ୍ଷାରୀୟ, ଏବଂ କିଛି ଧାତୁ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିବା ସମୟରେ ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଷୋଭ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ତେଣୁ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ଭଳି ପ୍ଲେଟେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଗ୍ରିସିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍-ତାପମାନ ଏବଂ କମ୍-କ୍ଷାରୀୟ ଅବସ୍ଥାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅଧିକ କ୍ଷାରୀୟତା ସହିତ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ସାଧାରଣତଃ ଗ୍ରହଣୀୟ, କିନ୍ତୁ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ସମୟରେ, ଡିଗ୍ରିସିଂ ଦ୍ରବଣର pH ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ସହିତ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ, ଜିଙ୍କ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମିଶ୍ରଧାତୁଗୁଡ଼ିକର pH 11 ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏପରି ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଡିଗ୍ରିସିଂ ସମୟ 3 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ମୂଲ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, କିଛି ଲୋକ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ହ୍ରାସକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରିବା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ବିରୁଦ୍ଧ। ତାପମାତ୍ରା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗିଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଭୌତିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ସେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିବା ସେତେ ସହଜ ହେବ।
ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ତେଲ ଦାଗର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଏ, ତେଣୁ ଡିଗ୍ରେସିଂ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ କମ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହି ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିନଥାଏ। ତେଣୁ, ଏମଲସିଫାୟର୍ ଏବଂ ସଫାକ୍ଟଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବିଚାର କରାଯାଏ। ଉଚ୍ଚ-ତାପ ଡିଗ୍ରେସିଂ ଭଲ କି ନାହିଁ ଏବଂ କେଉଁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉପଯୁକ୍ତ, ସେ ବିଷୟରେ ଲେଖକଙ୍କ ଅଭିଜ୍ଞତା ହେଉଛି ଯେ 70-80°C ଭଲ। ଏହା ମେସିନିଂ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ମୂଳ ଧାତୁର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଆବରଣର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବହୁତ ଲାଭଦାୟକ, ବିଶେଷକରି ବହୁ-ସ୍ତର ନିକେଲ ମଧ୍ୟରେ।
ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମିଳିତ ଡିଗ୍ରେସିଂ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ, ଯେପରିକି ପ୍ରଥମେ 3-5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କ୍ୟାଥୋଡିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ, ତା'ପରେ 1-2 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଆନୋଡିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ, କିମ୍ବା ପ୍ରଥମେ 3-5 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଆନୋଡିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ, ତା'ପରେ 1-2 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କ୍ୟାଥୋଡିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ। ଏହା ଦୁଇଟି ଡିଗ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଏକ କମ୍ୟୁଟେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଇସ୍ପାତ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ପତଳା ଅଂଶ ପାଇଁ, ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଭୂସ୍ଖଳନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, କିଛି ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କେବଳ ଆନୋଡିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ କରାଯାଏ। ତଥାପି, ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଭଳି ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁ ଅଂଶ ଆନୋଡିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କେବଳ 1-2 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ କ୍ୟାଥୋଡିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି।
ଡିଗ୍ରିଜିଂ ଦ୍ରବଣର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ରାସାୟନିକ ଡିଗ୍ରିଜିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଡିଗ୍ରିଜିଂ ଦ୍ରବଣ ପ୍ରସ୍ତୁତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସହଜ। ପ୍ରଥମେ, ସଫାକ୍ଟଣ୍ଟ ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଟାଙ୍କି ଆୟତନର 2/3 ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ (ଔଷଧକୁ କେକିଂ ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ)। ଯେହେତୁ ଏହି ଔଷଧ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ସମୟରେ ତାପ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ସେମାନଙ୍କୁ ଗରମ କରିବାର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଯୋଡିବା ପୂର୍ବରୁ ସରଫାକ୍ଟଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ ପାଣି ସହିତ ପୃଥକ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରିବା ଉଚିତ। ଯଦି ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଉପର ସ୍ୱଚ୍ଛ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଢାଳି ଦିଆଯାଇପାରିବ ଏବଂ ତା'ପରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପାଇଁ ପାଣି ଯୋଡାଯାଇପାରିବ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଯୋଡାନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଭଲ ଭାବରେ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ।
ତେଲ ଅପସାରଣ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପରିଚାଳନା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ:
① ନିୟମିତ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପୁନଃପୂରଣ କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଅନୁସାରେ ସାପ୍ତାହିକ କିମ୍ବା ଦୁଇ ସପ୍ତାହରେ ମୂଳ ପରିମାଣର 1/3 ରୁ 1/2 ପରିମାଣରେ ସର୍ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ୟାଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃପୂରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
② ବ୍ୟବହୃତ ଲୁହା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାରୀ ଧାତୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଆବରଣରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତା 5-10 A/dm² ରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହାର ଚୟନ ବବୁଲ୍ସର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିବର୍ତ୍ତନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ। ଏହା କେବଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ତୈଳ ବୁନ୍ଦାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଦ୍ରବଣକୁ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତେଜିତ କରେ। ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ ତେଲ ଦାଗ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଘନତା ସେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ।
③ ଟାଙ୍କିରେ ଭାସମାନ ତେଲ ଦାଗକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅପସାରଣ କରିବା ଉଚିତ।
④ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା କାଦୁଅ ଏବଂ ମଇଳାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଟାଙ୍କି ଦ୍ରବଣକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
⑤ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟରେ କମ୍ ଫୋମ୍ ଥିବା ସାର୍ଫାକ୍ଟଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ; ନଚେତ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଟାଙ୍କିରେ ସେଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରବେଶ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
ଏସିଡ୍ ଇଚିଂ (ଆଚାର) ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କିପରି ଆୟତ୍ତ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବେ?
ଡିଗ୍ରିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ (ପିକ୍ଲିଂ) ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ମିଳିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ଅଂଶରୁ କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା।
ସାଧାରଣତଃ, ବହୁ ପରିମାଣର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ଖୋଲା ଆଖିକୁ କେବଳ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପତଳା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦୁର୍ବଳ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଆହୁରି ରାସାୟନିକ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ପରେ, ଅର୍ଥାତ୍, ୱର୍କପିସ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅନ୍ତିମ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସକ୍ରିୟ କରିବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ସହଜରେ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ, ଯାହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପିଲିଂର ଏକ କାରଣ।
ଯଦି ଦୁର୍ବଳ ଏଚିଂ ଦ୍ରବଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣର ଏକ ଉପାଦାନ ହୋଇଥାଏ, କିମ୍ବା ଏହାର ପ୍ରବେଶ ପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍ରବଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ସଫା ନକରି ସକ୍ରିୟ ପ୍ଲେଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ଲେଟିଂ ଟାଙ୍କିରେ ରଖିବା ଭଲ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିକେଲ ପ୍ଲେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ ଡିଲୁଏଟ୍ ଏସିଡ୍ ସକ୍ରିୟକରଣ ଦ୍ରବଣ ସହିତ, ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁଗମ ଅଗ୍ରଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏଚିଂ ପୂର୍ବରୁ ଡିଗ୍ରେସିଂ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଅନ୍ୟଥା, ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ଏବଂ ରାସାୟନିକ ବିଲୋପ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା କଷ୍ଟକର ହେବ।
ତେଣୁ, ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ କୁ ଭଲ ଭାବରେ ଆୟତ୍ତ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ମୌଳିକ ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଭାବରେ ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
ସାଧାରଣତଃ, ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ, ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ସରଳ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଯଦି ଧ୍ୟାନ ନ ଦିଆଯାଏ ତେବେ ଆଶା କରାଯାଇଥିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା କଷ୍ଟକର।
ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡର ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡ ସାଧାରଣତଃ ପିକିଂ ପରେ ୱର୍କପିସର ଦୃଶ୍ୟମାନତାରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଯାହାକୁ, ସର୍ବପରି, ପରିମାଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଅଭ୍ୟାସ ଦେଖାଇଛି ଯେ 40°C ରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣରେ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପିକିଂର ପ୍ରଭାବ 20°C ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ପିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ଆନୁପାତିକ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ନାହିଁ।
ସେହି ସମୟରେ, 20% ରୁ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡରେ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ଚିଂ ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ସାନ୍ଦ୍ରତା 20% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ଚିଂ ଗତି ହ୍ରାସ ପାଏ। ଏହି କାରଣରୁ, ଆମେ ବିଶ୍ୱାସ କରୁଛୁ ଯେ 10%-20% ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ 60°C ତଳେ ଏଚ୍ଚିଂ ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣର ବୟସ୍କତା ଡିଗ୍ରୀ ବିଷୟରେ, ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ପିକଲିଂ ଦ୍ରବଣରେ ଲୁହା ପରିମାଣ 80 ଗ୍ରାମ/ଲିଟର ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ ଫେରସ୍ ସଲଫେଟ୍ ପରିମାଣ 2.5 ଗ୍ରାମ/ଲିଟର ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣ ଆଉ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଏହି ସମୟରେ, ଦ୍ରବଣକୁ ଥଣ୍ଡା କରି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ କରିବା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଫେରସ୍ ସଲଫେଟ୍ ବାହାର କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନୂତନ ଏସିଡ୍ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ।
ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡର ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡ: ସାନ୍ଦ୍ରତା ସାଧାରଣତଃ 10%-20% ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ତୁଳନାରେ, ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାର ସମାନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡର ଏଚ୍ଚିଂ ଗତି ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଅପେକ୍ଷା 1.5-2 ଗୁଣ ଦ୍ରୁତ।
ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ କି ନାହିଁ ତାହା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫେରସ୍ ଧାତୁର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ରେ, ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ଦୁଇଟିର "ମିଶ୍ରିତ ଏସିଡ୍" ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ତଥାପି, ରାସାୟନିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏସିଡ୍ର ପ୍ରକାର ଲୁହା ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ର ଗଠନ ଏବଂ ଗଠନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଦ୍ରୁତ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ଗତି, କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ପରିମାଣର ବିକୃତି ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଭୁର୍କ୍ତୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ତଥାପି, ଏହା ବୁଝିବାକୁ ହେବ ଯେ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ର ରାସାୟନିକ ବିଲୋପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ସଲ୍ଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍। ତେଣୁ, କେବଳ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କେବଳ ସଲ୍ଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲେଟିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ସରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଉଚ୍ଚ-ଭାଲେଣ୍ଟ ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଥାଏ, ମିଶ୍ରିତ ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ଚିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା କେବଳ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲରେ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ଛିଣ୍ଡିବା ପ୍ରଭାବ ପ୍ରୟୋଗ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ର ରାସାୟନିକ ବିଲୋପକୁ ମଧ୍ୟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ। ତଥାପି, ଯଦି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ କେବଳ କଳଙ୍କି ଉତ୍ପାଦ (ମୁଖ୍ୟତଃ Fe₂O₃) ଥାଏ, ତେବେ କେବଳ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ଚିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କାରଣ ଏହାର ଦ୍ରୁତ କଳଙ୍କି ଗତି, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର କମ୍ କ୍ଷୟ ଏବଂ କମ୍ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ୍ ଭ୍ରୁଟିଲେମେଣ୍ଟ।
କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଘନ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଥାଏ, କେବଳ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ, ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ, ଏବଂ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଉପରେ ଏହାର ପିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ଖରାପ ହୁଏ, ତେଣୁ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଭଲ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଏଚିଂ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଏସିଡ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଏଚିଂ), କ୍ୟାଥୋଡିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍, ଆନୋଡିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍, କିମ୍ବା ପିଆର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ (ସାମୟିକ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍, ଯାହା ସମୟ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଧନାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ପୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ), 5%-20% ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣରେ କରାଯାଇପାରିବ।
ରାସାୟନିକ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବନ୍ଧିତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରିପାରିବ, ମୂଳ ଧାତୁରେ କମ୍ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଜାପାନରେ PR ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲିସିସ୍ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଚୀନରେ, ଅନେକ ଲୋକ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଡିଗ୍ରେସିଂ ସହିତ କ୍ୟାଥୋଡିକ୍ ଏବଂ ଆନୋଡିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପିକ୍ଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଫେରସ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ଆନୋଡିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ କଳଙ୍କ ସହିତ ଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଏହା ପ୍ରାୟତଃ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯାଇପାରିବ। ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ଚିଂ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ରାସାୟନିକ ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ଚିଂ ପରି ନୁହେଁ। ଚଳନ୍ତି ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ଚିଂ ଗତି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ମୂଳ ଧାତୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ହୋଇଯିବ।
ଏହି ସମୟରେ, ମୂଳ ଧାତୁର ରାସାୟନିକ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ବିଲୋପ ମୂଳତଃ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଏ, କେବଳ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଉପରେ ଅମ୍ଳଜାନର ପିଲିଂ ପ୍ରଭାବ ଛାଡିଯାଏ। ତେଣୁ, ଏଚ୍ଚିଂ ଗତି ଅଳ୍ପ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଯାହାକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଆୟତ୍ତ କରିବାକୁ ପଡିବ। ସାଧାରଣତଃ, 5-10 A/dm² ର ଏକ କରେଣ୍ଟ ଘନତ୍ୱ ଉପଯୁକ୍ତ। ଆନୋଡିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ଚିଂ ପାଇଁ, o-xylene thiourea କିମ୍ବା ସଲଫୋନେଟେଡ୍ କାଠ କାମ କରୁଥିବା ଗ୍ଲୁକୁ 3-5 g/L ମାତ୍ରାରେ ଇନହିବିଟର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ; ଫେରସ୍ ଧାତୁର କ୍ୟାଥୋଡିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ପାଇଁ, ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଦ୍ରବଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ପ୍ରାୟ 5% ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ 5% ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରାଇକ୍ ଏସିଡ୍ ମିଶ୍ରିତ ଏସିଡ୍, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ସୋଡିୟମ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କାରଣ ଧାତୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ (ଲୁହା) ର କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ବିଲୋପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ, Cl⁻ ଧାରଣ କରୁଥିବା ଯୌଗିକଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଡିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଢିଲା କରିବାରେ ଏବଂ ଏଚ୍ଚିଂ ଗତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଫର୍ମାଲ୍ଡାଇଡ୍ କିମ୍ବା ୟୁରୋଟ୍ରୋପିନ୍ କୁ ଇନହିବିଟର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଇସ୍ପାତ, ତମ୍ବା ଏବଂ ପିତ୍ତଳର ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉପରୋକ୍ତ ବ୍ୟତୀତ, ଆଲୁମିନିୟମରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ସ୍ମଟ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍, କ୍ରୋମିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଡାଇକ୍ରୋମେଟ୍ସ ସହିତ ଏକ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ହାଇଡ୍ରୋଫ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ଉଭୟ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଏହା କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଅନେକ ଧାତୁକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଆଚାର କରିପାରିବ; ଏହାର ଏକ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ HCl ବାଷ୍ପ ଏବଂ ଏସିଡ୍ କୁହୁଡ଼ି ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଫସଫୋରିକ ଏସିଡ୍ ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଅନେକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ। ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ନିକେଲ-ଆଧାରିତ ଏବଂ ଲୁହା-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଜିରକୋନିୟମ୍ ଏବଂ କିଛି କୋବାଲ୍ଟ-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଏହାକୁ ହାଇଡ୍ରୋଫ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ।
ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର କଳଙ୍କି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ପିତ୍ତଳ ଏବଂ ତମ୍ବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟାଙ୍କି ସମାଧାନରେ ଫସଫୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆନୋଡାଇଜିଂର ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଫସଫୋରିକ୍ ଏସିଡ୍-ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍-ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ମିଶ୍ରିତ ଏସିଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଫ୍ଲୋରୋବୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସୀସା-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରଧାତୁ କିମ୍ବା ଟିନ୍ ସୋଲଡର ସହିତ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ପିତ୍ତଳ ଅଂଶ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପିକଲିଂ ସମାଧାନ ଭାବରେ ପ୍ରମାଣିତ ହୋଇଛି।
ରିପୋର୍ଟ କରାଯାଇଛି ଯେ ଧାତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ ବିଶ୍ୱର ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଉତ୍ପାଦନର 5%, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ 25%, ହାଇଡ୍ରୋଫ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଅଧିକାଂଶ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଫସଫୋରିକ ଏସିଡ୍ ବହୁ ପରିମାଣରେ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ତେଣୁ, ଏସିଡ୍ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଏହି ଏସିଡ୍ ଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆୟତ୍ତ କରିବା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରି-ପ୍ଲେଟିଂ ଚିକିତ୍ସାର ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମସ୍ୟା। ତଥାପି, ଏଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୨୯-୨୦୨୬