ડિસ્પર્સ ડાયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પોલિએસ્ટર, સ્પાન્ડેક્સ, નાયલોન અને એસિટેટ ફાઇબર જેવા હાઇડ્રોફોબિક ફાઇબરને રંગવા માટે થાય છે. ફાઇબર ડાઇંગ ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિ સાથે, વિવિધ પ્રકારના લેવલિંગ એજન્ટોએ નોંધપાત્ર વિકાસ પ્રાપ્ત કર્યો છે.
1. ઉચ્ચ-તાપમાન રંગકામ માટે લેવલિંગ એજન્ટ
ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા રંગ માટે વિખેરાયેલા રંગોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, અસમાન રંગ ઘણીવાર નબળી વિખેરાઈ, સ્તરીકરણ ગુણધર્મ અને રંગોના સ્થળાંતર ગુણધર્મ, તેમજ ગરમી દરના અયોગ્ય નિયંત્રણ જેવા પરિબળોને કારણે થાય છે. ખાસ કરીને, ફાઇન-ડેનિયર પોલિએસ્ટર રેસામાં ખૂબ જ ઓછી રેખીય ઘનતા અને વધેલી સપાટી હોય છે, જે રંગોના રંગાઈ દરને વેગ આપે છે. વધુમાં, ચુસ્ત ફેબ્રિક માળખું રંગો માટે સંપૂર્ણ રીતે પ્રવેશવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, જેના પરિણામે પરંપરાગત પોલિએસ્ટર રેસાની તુલનામાં વધુ સ્પષ્ટ અસમાન રંગાઈ થાય છે. રંગાઈ દરમિયાન ઉચ્ચ-તાપમાન વિખેરનારા લેવલિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ ફેબ્રિકની સ્તરીકરણ અસરને સુધારી શકે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકે છે.
સામાન્ય રીતે, નોન-આયોનિક ડિસ્પર્સ રંગો માટે, નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ લેવલિંગ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. આ બંને હાઇડ્રોફોબિક સંયોજન બનાવી શકે છે, જે લેવલિંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે રંગાઈ દરને ધીમો કરી શકે છે. નોન-આયોનિક ડિસ્પર્સિંગ લેવલિંગ એજન્ટ પરમાણુઓમાં, પોલીઓક્સીથિલિન એસ્ટર-પ્રકારના સર્ફેક્ટન્ટ્સમાં પોલીઓક્સીથિલિન ઇથર-પ્રકારના સર્ફેક્ટન્ટ્સ કરતાં વધુ સારી લેવલિંગ ગુણધર્મો હોય છે (પોલિયસ્ટર માટે એસ્ટર-પ્રકારના માળખાંનું આકર્ષણ ઇથર-પ્રકારના માળખાં કરતાં વધુ હોય છે), અને બેન્ઝીન રિંગ્સવાળા સર્ફેક્ટન્ટ્સમાં એલિફેટિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ કરતાં વધુ સારી લેવલિંગ ગુણધર્મો હોય છે.
જોકે, પોલિએસ્ટરના ઉચ્ચ-તાપમાન રંગકામ દરમિયાન બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ ડિહાઇડ્રેશનનો શિકાર બને છે, અને રંગના અણુઓમાં ઓક્સિઇથિલિન સાંકળ અને હાઇડ્રોક્સિલ અને એમિનો જેવા જૂથો વચ્ચેનું મિશ્રણ શારીરિક રીતે છૂટક શોષણ છે, જેમાં આંતર-આણ્વિક બળોનો અભાવ છે, જેના પરિણામે વિક્ષેપ અને દ્રાવ્યતા નબળી પડે છે. ઓછા-ક્લાઉડ-પોઇન્ટ નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ સરળતાથી રંગ એકત્રીકરણ તરફ દોરી શકે છે. કારણ કે એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સને રંગના કણોની સપાટી પર શોષીને મજબૂત નકારાત્મક ચાર્જ સ્તર બનાવી શકાય છે, તેથી રંગના કણો વચ્ચે મજબૂત વિદ્યુત પ્રતિકૂળતા હોય છે, જે સ્થિર વિક્ષેપિત સ્થિતિ બનાવે છે. તેમની પાસે વિક્ષેપિત રંગોના સહયોગી પોલિમર માટે મજબૂત વિક્ષેપ કરવાની ક્ષમતા હોય છે, જેનાથી તેમનું એકત્રીકરણ ઓછું થાય છે અને રંગોને રંગ સ્નાનમાં સ્થિર રાખવામાં આવે છે, જે બિન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સના નીચા વાદળ બિંદુને કારણે રંગ એકત્રીકરણને કારણે થતા રંગના ફોલ્લીઓની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે.
ઉત્તમ કામગીરી ધરાવતા ઉચ્ચ-તાપમાન સ્તરીકરણ એજન્ટો નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ અને એનિઓનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સના સિનર્જિસ્ટિક અને ઉન્નત અસરોનો ઉપયોગ કરીને સંયોજનિત કરવામાં આવે છે, જ્યાં દરેક ઘટકની વિવિધ રચનાઓ અલગ અલગ કાર્યો કરે છે. ઘણા ઉચ્ચ-તાપમાન સ્તરીકરણ એજન્ટ ઉત્પાદનો છે જે એનિઓનિક/નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ દ્વારા સંયોજનિત થાય છે (કેટલાક કેટલાક વાહકો પણ ઉમેરે છે). દરેક ઘટકની વિવિધ રચનાઓમાં વિવિધ કાર્યો હોય છે, જેને મુખ્યત્વે આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: 1) ઇથોક્સી માળખું રંગાઈ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિખેરાયેલા રંગોને પકડી શકે છે, રંગોના રંગાઈ સ્થળોને વધારી શકે છે અને રંગાઈમાં વિલંબ કરી શકે છે; 2) જ્યારે રંગાઈ તાપમાન ચોક્કસ નિર્ણાયક મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સુગંધિત સંયોજન માળખું પોલિએસ્ટર ફાઇબરને ઝડપથી પ્લાસ્ટિસાઇઝ અને ફૂલી શકે છે, પોલિએસ્ટરના કાચ સંક્રમણ તાપમાનને 20-25 ઘટાડી શકે છે.℃, ફાઇબરમાં છિદ્રોને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, રંગને ઝડપથી અને સઘન રીતે ફાઇબરને રંગવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, અને તે જ સમયે, રંગ માટે દ્રાવક તરીકે કાર્ય કરે છે જેથી ફાઇબરમાં રહેલો રંગ સતત ફાઇબરમાંથી શોષાય અને સ્પષ્ટ સ્થળાંતર (ડાઇ માઇગ્રેશન)માંથી પસાર થાય. સ્તરીકરણ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે.
સર્ફેક્ટન્ટ્સના કેટલાક સંયોજન ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ફોમિંગ ગુણધર્મો હોય છે, જે ઝડપી ડાઇંગ મશીનો અને ઓછા બાથ રેશિયો ડાઇંગમાં સરળતાથી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. તેથી, ઓછા ફોમ લેવલિંગ એજન્ટોની જરૂર પડે છે. ઉકેલોમાં શામેલ છે: ડીફોમર્સ ઉમેરવા, ખાસ કરીને સિલિકોન ડીફોમર્સ, જે ઊંચા તાપમાને ખૂબ અસરકારક છે; ઓછા ફોમ ઉત્પાદનો મેળવવા માટે ઇથિલિન ઓક્સાઇડ અને પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડના કોપોલિમરાઇઝેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો.
2. થર્મોસોલ રંગકામ માટે લેવલિંગ એજન્ટ
વિખેરાયેલા રંગોના થર્મોસોલ રંગકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્થળાંતર ઘણીવાર થાય છે, જેના કારણે રંગના ફોલ્લીઓ, અસમાન છાંયો અને કાપડની સપાટી પર છટાઓ જેવી ખામીઓ થાય છે, જેના પરિણામે અસમાન રંગકામ થાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, એન્ટિ-માઇગ્રેશન એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. હાલમાં, બે પ્રકારના એન્ટિ-માઇગ્રેશન એજન્ટોનો ઉપયોગ થાય છે: એક સોડિયમ અલ્જીનેટ છે; બીજો એક્રેલિક કોપોલિમર છે. સોડિયમ અલ્જીનેટમાં નબળી લેવલ-ડાઈંગ ગુણધર્મો છે, જ્યારે એક્રેલિક કોપોલિમરમાં સારી એન્ટિ-માઇગ્રેશન ક્ષમતા છે અને કોઈ રંગકામ ખામી નથી.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૧-૨૦૨૬