Disperse kleurstoffen worden voornamelijk gebruikt voor het verven van hydrofobe vezels zoals polyester, spandex, nylon en acetaatvezels. Met de voortdurende vooruitgang in de vezelverftechnologie hebben verschillende soorten egalisatiemiddelen een aanzienlijke ontwikkeling doorgemaakt.
1. Egalisatiemiddel voor verfprocessen bij hoge temperaturen
Bij het gebruik van dispersiekleurstoffen voor verven bij hoge temperaturen en hoge druk, treedt vaak ongelijkmatige kleuring op door factoren zoals een slechte dispergeerbaarheid, egalisatie-eigenschappen en migratie-eigenschappen van de kleurstoffen, evenals een onjuiste beheersing van de verwarmingssnelheid. Met name polyestervezels met een lage denierwaarde hebben een zeer lage lineaire dichtheid en een groot oppervlak, wat de verfsnelheid van de kleurstoffen versnelt. Bovendien maakt de dichte vezelstructuur het moeilijk voor de kleurstoffen om diep door te dringen, wat resulteert in een meer uitgesproken ongelijkmatige kleuring in vergelijking met conventionele polyestervezels. Het gebruik van egalisatiemiddelen voor hoge temperaturen tijdens het verven kan het egalisatie-effect van de stof verbeteren en de productkwaliteit verhogen.
Over het algemeen kunnen niet-ionische oppervlakteactieve stoffen als egalisatiemiddel worden gebruikt voor niet-ionische dispersiekleurstoffen. De twee kunnen een hydrofobe combinatie vormen, waardoor de verfsnelheid wordt vertraagd en het egalisatie-effect wordt bereikt. Van de niet-ionische dispersie-egalisatiemiddelen hebben oppervlakteactieve stoffen van het polyoxyethyleenestertype betere egalisatie-eigenschappen dan oppervlakteactieve stoffen van het polyoxyethyleenethertype (de affiniteit van esterstructuren voor polyester is groter dan die van etherstructuren), en oppervlakteactieve stoffen met benzeenringen hebben betere egalisatie-eigenschappen dan alifatische oppervlakteactieve stoffen.
Niet-ionische oppervlakteactieve stoffen zijn echter gevoelig voor uitdroging tijdens het verven van polyester bij hoge temperaturen. De binding tussen de oxyethyleenketen en groepen zoals hydroxyl en amino in de kleurstofmoleculen resulteert in een fysiek losse adsorptie, waarbij intermoleculaire krachten ontbreken. Dit leidt tot een slechte dispergeerbaarheid en oplosbaarheid. Het gebruik van niet-ionische oppervlakteactieve stoffen met een laag troebelingspunt kan gemakkelijk leiden tot aggregatie van de kleurstof. Omdat anionische oppervlakteactieve stoffen kunnen adsorberen op het oppervlak van kleurstofdeeltjes en een sterke negatieve ladingslaag vormen, ontstaat er een sterke elektrische afstoting tussen de kleurstofdeeltjes, waardoor een stabiele, gedispergeerde toestand ontstaat. Ze hebben een sterk dispergerend vermogen voor de associatieve polymeren van dispersiekleurstoffen, waardoor aggregatie wordt verminderd en de kleurstoffen stabiel blijven in het verfbad. Dit lost het probleem op van kleurvlekken die worden veroorzaakt door aggregatie van de kleurstof als gevolg van het lage troebelingspunt van niet-ionische oppervlakteactieve stoffen.
Hoogtemperatuur-egalisatiemiddelen met uitstekende prestaties worden samengesteld door gebruik te maken van de synergetische en versterkende effecten van niet-ionische en anionische oppervlakteactieve stoffen, waarbij de verschillende structuren van elk component verschillende functies hebben. Er zijn veel hoogtemperatuur-egalisatiemiddelen op de markt die zijn samengesteld uit anionische/niet-ionische oppervlakteactieve stoffen (sommige bevatten ook dragers). De verschillende structuren van elk component hebben verschillende functies, die hoofdzakelijk kunnen worden onderverdeeld in: 1) De ethoxystructuur kan dispersiekleurstoffen tijdens het verfproces binden, het aantal verfplaatsen van de kleurstoffen vergroten en het verfproces vertragen; 2) Wanneer de verftemperatuur een bepaalde kritische waarde bereikt, kan de aromatische verbindingstructuur ervoor zorgen dat de polyestervezel snel week wordt en opzwelt, waardoor de glasovergangstemperatuur van polyester met 20-25 °C daalt.℃Dit vergroot de poriën in de vezel aanzienlijk, waardoor de kleurstof de vezel snel en intensief kan kleuren. Tegelijkertijd fungeert het als oplosmiddel voor de kleurstof, waardoor de kleurstof in de vezel continu desorbeert en een duidelijke migratie ondergaat (kleurstofmigratie), wat het egaliserende effect oplevert.
Sommige samengestelde oppervlakteactieve stoffen hebben een sterk schuimvormend vermogen, wat gemakkelijk problemen kan veroorzaken in snelverfmachines en bij verfprocessen met een lage badverhouding. Daarom zijn schuimremmers nodig. Oplossingen hiervoor zijn onder andere: het toevoegen van schuimremmers, met name siliconenschuimremmers, die zeer effectief zijn bij hoge temperaturen; en het gebruik van de copolymerisatiemethode van ethyleenoxide en propyleenoxide om schuimarme producten te verkrijgen.
2. Egalisatiemiddel voor thermosolverven
Tijdens het thermosol-verfproces van dispersiekleurstoffen treedt vaak migratie op, wat defecten veroorzaakt zoals kleurvlekken, ongelijkmatige kleurschakeringen en strepen op het stofoppervlak, met als gevolg een ongelijkmatige kleuring. Om dit probleem op te lossen, moeten antimigratiemiddelen worden gebruikt. Momenteel worden twee soorten antimigratiemiddelen toegepast: natriumalginaat en acrylcopolymeer. Natriumalginaat heeft slechte eigenschappen voor een gelijkmatige kleuring, terwijl acrylcopolymeer een goede antimigratiewerking heeft en geen verfdefecten veroorzaakt.
Geplaatst op: 11 februari 2026