01 KonsepsiyasıÜzmə
Flotasiya, həmçinin flotasiya mineral emalı kimi də tanınır, filizlərdə olan müxtəlif mineralların səth xüsusiyyətlərindəki fərqlərdən istifadə edərək qiymətli mineralları qaz-maye-bərk sərhədlərində gang minerallarından ayıran mineral ayırma texnologiyasıdır və buna "səthlərarası ayırma" da deyilir. Müxtəlif mineral hissəciklərinin fərqli səth xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq faza sərhədlərinə əsaslanaraq mineral hissəciklərini birbaşa və ya dolayı yolla ayıran bütün texnoloji proseslər flotasiya tərifinə aiddir.
Mineral səth xüsusiyyətləri mineral hissəciklərinin səthindəki fiziki, kimyəvi və digər xüsusiyyətlərə, məsələn, səthin islanma qabiliyyətinə, səthin elektrik xüsusiyyətlərinə, eləcə də səth atomlarının kimyəvi rabitələrinin növünə, doyma dərəcəsinə və aktivliyinə aiddir. Müxtəlif mineral hissəciklərinin səth xüsusiyyətlərində fərqlər mövcuddur. Bu cür xüsusiyyətlərdəki fərqlər mineralların fazalı sərhədlərin köməyi ilə ayrılmasına və zənginləşdirilməsinə imkan verir, buna görə də flotasiya prosesi qaz, maye və bərk üç fazalı sərhədləri əhatə edir.
Süni modifikasiya, daha asan ayrılma üçün qiymətli mineral hissəcikləri ilə qanq mineral hissəcikləri arasındakı səth xüsusiyyəti boşluğunu genişləndirmək məqsədilə mineral səth xüsusiyyətlərini dəyişdirə bilər. Flotasiya əməliyyatlarında,flotasiya reagentlərimineral səth xüsusiyyətlərini süni şəkildə dəyişdirmək, müxtəlif minerallar arasındakı xüsusiyyətlərdəki uyğunsuzluqları genişləndirmək, mineral səthinin hidrofobikliyini artırmaq və ya azaltmaq, mineralların flotasiya performansını tənzimləmək və idarə etmək və nəticədə üstün ayrılma nəticələrinə nail olmaq üçün geniş istifadə olunur. Buna görə də, flotasiya texnologiyasının tətbiqi və inkişafı flotasiya reagentləri ilə sıx bağlıdır.
Sıxlıq və maqnit həssaslığı kimi mineral fiziki parametrlərinin tənzimlənməsi çətin olanlardan fərqli olaraq, mineral hissəciklərinin demək olar ki, bütün səth xüsusiyyətləri süni şəkildə dəyişdirilə bilər ki, ayrılma tələbləri üçün minerallar arasında hədəf səth xüsusiyyətləri fərqləri yaradılsın. Bu səbəbdən, flotasiya mineral zənginləşdirmədə geniş tətbiq olunur və universal mineral emalı metodu adlandırılır; xüsusilə incə və ultra incə dənəvər materiallar üçün ən geniş istifadə edilən və ən effektiv ayrılma texnikası kimi seçilir.
02 Flotasiyanın Tətbiqləri
Mineral emalı metal əritmə və kimya sənayesi üçün xammal hazırlamaq üçün istehsal əməliyyatıdır və köpük flotasiyası ən vacib mineral emalı üsullarından birinə çevrilmişdir. Praktik olaraq bütün növ mineral ehtiyatları flotasiya yolu ilə ayırmaq olar.
Hazırda flotasiya, tərkibində dəmir və manqan üstünlük təşkil edən hematit, siderit və ilmenit kimi qara metal filizlərinin zənginləşdirilməsi üçün geniş istifadə olunur; əsasən qızıl və gümüş olan qiymətli metal filizləri; qalena, sfalerit, xalkopirit, xalkosit və molibdenit, pentlandit kimi sulfid minerallarını, eləcə də malaxit, serussit, hemimorfit, kassiterit və volframit kimi oksid minerallarını əhatə edən mis, qurğuşun, sink, kobalt, nikel, molibden və sürmə daxil olmaqla qeyri-metal metal filizləri. O, həmçinin flüorit, apatit və barit daxil olmaqla qeyri-metal duz minerallarının, silvit və qaya duzu kimi həll olan duz minerallarının, eləcə də kömür, qrafit, kükürd, almaz, kvars, slyuda, feldispat və beril, spodumen kimi qeyri-metal və silikat mineralları ilə yanaşı, silvit və qaya duzu kimi həll olan duz minerallarının ayrılmasında da tətbiq olunur.
Flotasiya yolu ilə mineral emalı sənayesində zəngin praktik təcrübə toplanıb və əlaqəli texnologiyalar inkişaf etməyə davam edir. Əvvəllər kommersiya baxımından dəyərsiz hesab edilən aşağı dərəcəli və struktur cəhətdən mürəkkəb minerallar indi flotasiya yolu ilə bərpa oluna və ikinci dərəcəli resurs kimi təkrar istifadə edilə bilər.
Mineral ehtiyatlar tədricən azaldıqca, qiymətli minerallar filizlərin içərisində daha incə və daha mürəkkəb formalarda paylanır və bu da ayrılma çətinliklərinin artmasına səbəb olur. Bununla yanaşı, istehsal xərclərini azaltmaq üçün metallurgiya materialları və kimya mühəndisliyi də daxil olmaqla sənaye sahələri emal xammalı kimi istifadə edilən ayrılmış mineral konsentratlarının keyfiyyətinə və dəqiqliyinə getdikcə daha sərt tələblər qoyur.
Konsentrat keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və xırda ölçülü mineralların ayrılmasında çətinliklərin aradan qaldırılması kimi ikili tələblərlə qarşılaşan flotasiya alternativ ayrılma texnologiyaları üzərində nəzərəçarpacaq üstünlükləri ilə seçilir və mövcud olan ən geniş tətbiq olunan və perspektivli mineral emalı metoduna çevrilib. Əvvəlcə yalnız sulfid minerallarının ayrılması üçün tətbiq edilən flotasiya tədricən oksid minerallarına və qeyri-metal minerallara da şamil edilib və bu günlərdə hər il qlobal miqyasda milyardlarla ton mineral flotasiya yolu ilə emal olunur.
Son onilliklərdə flotasiya texnologiyası mineral emalı mühəndisliyinin sərhədlərini aşmış və ətraf mühitin mühafizəsi, metallurgiya, kağız istehsalı, kənd təsərrüfatı, kimya mühəndisliyi, qida istehsalı, materialşünaslıq, əczaçılıq və biotexnologiya sektorlarında geniş tətbiq sahələrini tapmışdır.
Tipik sənaye tətbiqlərinə pirometallurgiyada aralıq məhsullardan, uçucu maddələrdən və şlaklardan flotasiya yolu ilə qiymətli komponentlərin bərpası; hidrometallurgiyanın süzülmə qalıqlarından və sementləşmə çöküntülərindən faydalı komponentlərin çıxarılması; tullantı kağızın mürəkkəbsizləşdirilməsi və kimya sənayesində tullantı mayesinin pulpalanmasından liflərin bərpası; eləcə də çay yatağı qumundan ağır xammalın çıxarılması, çirkab sularından incə bərk çirkləndiricilərin, kolloidlərin, bakteriyaların və iz metal çirklərinin çıxarılması kimi ətraf mühit mühəndisliyi təcrübələri daxildir.
Flotasiya proseslərinin davamlı olaraq təkmilləşdirilməsi və innovativ yüksək səmərəlilikli flotasiya reagentləri və avadanlıqlarının ortaya çıxması ilə flotasiya daha çox sənaye sektorlarında daha geniş tətbiq tapacaq. Buna baxmayaraq, flotasiya tətbiqinin çatışmazlıqları mövcuddur: maqnit ayırma və cazibə qüvvəsi ayırma ilə müqayisədə flotasiya daha çox kimyəvi reagent istehlak edir və daha yüksək istehsal xərclərinə səbəb olur; yem hissəciklərinin ölçüsünə ciddi məhdudiyyətlər qoyur; çoxsaylı dəyişənlər flotasiya performansına təsir göstərir və prosesə nəzarət standartlarını artırır; qalıq flotasiya reagentlərini daşıyan çirkab suları da ətraf mühit üçün təhlükə yaradır.
03 Flotasiyanın Tədqiqat Məzmunu
Flotasiya prosesi bərk mineral hissəcikləri ilə ayırma mühitləri (su və qaz) arasında qarşılıqlı təsirləri əhatə edir. Əsas tədqiqat mövzuları fundamental flotasiya prinsiplərini, flotasiya reagentlərini, flotasiya maşınlarını və flotasiya proseslərini əhatə edir.
Fundamental flotasiya nəzəriyyələri, səthlərarası xüsusiyyətlər, fazalararası qarşılıqlı təsirlər və hava qabarcıqlarının minerallaşma mexanizmi üzrə tədqiqatlar da daxil olmaqla, mineralların ayrılma zamanı üzmə qabiliyyətinə və səthlərarası xüsusiyyətlərə əsaslanır. Flotasiya reagentləri üzrə tədqiqatlar reagentin təsnifatına, molekulyar quruluşa, fiziki-kimyəvi xüsusiyyətlərə, funksional mexanizmlərə, hazırlama texnikalarına və sahə tətbiqi protokollarına yönəlmişdir. Flotasiya maşınları üzrə tədqiqatlar avadanlıq konfiqurasiyasını, iş prinsiplərini və tətbiq olunan ssenariləri əhatə edir. Flotasiya prosesi üzrə tədqiqatlar müxtəlif filiz növləri üçün praktik tətbiq tədqiqatları ilə tamamlanan proses dövrəsinin düzülüşünü, texnoloji parametrlərin təsirini və tənzimlənməsini, eləcə də reagent əlavə etmə rejimlərini əhatə edir.
Flotasiya tədqiqatlarının nəzəri çərçivəsi proses mineralogiyası, üzvi kimya, qeyri-üzvi kimya, fiziki kimya (səthlərarası kimya və kolloid kimya), maye mexanikası, maşınqayırma, avtomatik aşkarlama texnologiyası və texno-iqtisadi təhlil kimi bir çox fənni əhatə edir.
Yazı vaxtı: 04 iyun 2026