1,Felületaktív anyagokhasználtnehézolaj-kitermelés
A nehézolaj nagy viszkozitása és gyenge folyékonysága miatt számos nehézséget okoz a kitermelésében. Az ilyen nehézolaj kinyeréséhez néha felületaktív anyagok vizes oldatait fecskendezik a kútba, hogy a nagy viszkozitású nehézolajat alacsony viszkozitású olaj-a-víz emulziókká alakítsák, amelyeket aztán a felszínre szivattyúznak. Az ebben a nehézolaj emulgeálási és viszkozitáscsökkentő módszerben használt felületaktív anyagok közé tartozik a nátrium-alkil-szulfonát, a polioxietilén-alkil-alkohol-éter, a polioxietilén-alkil-fenol-éter, a polioxietilén-polioxipropilén-polién-poliamin, a nátrium-polioxietilén-alkil-alkohol-éter-szulfát stb. Az előállított olaj-a-víz emulziókhoz el kell választani a vizet, és néhány ipari felületaktív anyagot demulgeálószerként is használnak a dehidratáláshoz. Ezek a demulgeálószerek víz-az-olajban emulgeálószerek. Gyakran használtak kationos felületaktív anyagok, vagy nafténsavak, aszfaltsavak és azok többértékű fémsói. A speciális nehézolajat nem lehet hagyományos szivattyúegységekkel kitermelni, és a termikus kinyeréshez gőzbefecskendezés szükséges. A termikus kinyerés hatásának javítása érdekében felületaktív anyagokat kell használni. A hab befecskendezése a gőzbefecskendező kútba, azaz magas hőmérsékletnek ellenálló habképző anyagok és nem kondenzálódó gázok befecskendezése az egyik leggyakrabban használt előkészítési módszer. A gyakran használt habképző anyagok az alkil-benzolszulfonátok,α-olefin-szulfonátok, kőolajszulfonátok, szulfoalkilezett polioxietilén-alkil-alkohol-éterek és szulfoalkilezett polioxietilén-alkil-fenol-éterek stb. Mivel a fluorozott felületaktív anyagok nagy felületi aktivitással rendelkeznek, és stabilak savakkal, lúgokkal, oxigénnel, hővel és olajjal szemben, ideális magas hőmérsékletű habképző anyagok. Annak érdekében, hogy a diszpergált olaj könnyen áthaladjon a formáció pórus-torok szerkezetén, vagy hogy az olaj a formáció felületén könnyen kiszoruljon, filmdiffúziós szereknek nevezett felületaktív anyagokra van szükség, és a leggyakrabban használtak az oxialkilezett fenolgyanta polimer felületaktív anyagok.
2.Felületaktív anyagok viaszos nyersolaj kinyeréséhez
A viaszos nyersolaj kinyerésekor gyakran kell viaszképződést és viasz eltávolítást végezni. A felületaktív anyagokat viaszgátlóként és viasz eltávolítóként használják. A viasz megelőzésére használt felületaktív anyagok közé tartoznak az olajban oldódó felületaktív anyagok és a vízben oldódó felületaktív anyagok. Az előbbi a viaszkristály felületének tulajdonságainak megváltoztatásával fejti ki a viaszmegelőző hatást. Az általánosan használt olajban oldódó felületaktív anyagok a kőolajszulfonátok és az amin típusú felületaktív anyagok. A vízben oldódó felületaktív anyagok szerepet játszanak a viasz megelőzésében azáltal, hogy megváltoztatják a viaszlerakódást okozó felületek (például olajvezetékek, szívórudak és berendezések felületei) tulajdonságait. A rendelkezésre álló felületaktív anyagok közé tartoznak a nátrium-alkil-szulfonátok, kvaterner ammóniumsók, alkán-polioxietilén-éterek, aromás szénhidrogén-polioxietilén-éterek és azok nátrium-szulfonát sói stb. A viasz eltávolítására használt felületaktív anyagok szintén két kategóriába sorolhatók: az olajban oldódókat az olaj alapú viasz eltávolítókban használják, a vízben oldódókat pedig, mint például a szulfonát típusú, kvaterner ammóniumsó típusú, poliéter típusú, Tween típusú, OP típusú felületaktív anyagok, valamint a szulfát-észterezett vagy szulfoalkilezett Peregal típusú és OP típusú felületaktív anyagok, a víz alapú viasz eltávolítókban. Az elmúlt években mind belföldön, mind nemzetközi szinten szervesen kombinálták a viasz eltávolítását és megelőzését, és az olaj alapú viasz eltávolítókat és a víz alapú viasz eltávolítókat is szervesen kombinálták vegyes típusú viasz eltávolítók előállításához. Az ilyen típusú viasz eltávolító aromás szénhidrogéneket és vegyes aromás szénhidrogéneket használ olajfázisként, és viasz eltávolító hatású emulgeálószereket vízfázisként. Amikor a kiválasztott emulgeálószer egy megfelelő zavarosodási ponttal rendelkező nemionos felületaktív anyag, akkor az olajkút viaszlerakódási szakasza alatti hőmérsékleten elérheti vagy meghaladhatja a zavarosodási pontját, ezáltal a vegyes típusú viaszeltávolító demulgeálódik, mielőtt belépne a viaszlerakódási szakaszba, kétféle viaszeltávolítóra válva szét, amelyek egyidejűleg fejtik ki a viasz eltávolításának hatását.
3,Stabil agyagban használt felületaktív anyagok
Az agyag stabilizálása két szempontból történik: az agyagásványok duzzadásának megakadályozása és az agyagásvány-részecskék migrációjának megakadályozása. Az agyag duzzadásának megakadályozására kationos felületaktív anyagok, például aminsó típusú, kvaterner ammóniumsó típusú, piridinsó típusú és imidazolinsó használhatók. Az agyagásvány-részecskék migrációjának megakadályozására fluortartalmú nemionos kationos felületaktív anyagok használhatók.
4,Savasító intézkedésekben használt felületaktív anyagok
A savasító hatás fokozása érdekében általában különféle adalékanyagokat kell hozzáadni a savas oldathoz. Savasító késleltetőként bármely olyan felületaktív anyag használható, amely kompatibilis a savas oldattal és könnyen adszorbeálódik a képződő anyagban. Ilyenek például a kationos felületaktív anyagok közül a zsíramin-hidrokloridok, a kvaterner ammóniumsók és a piridiniumsók, valamint az amfoter felületaktív anyagok közül a szulfonált, karboximetilezett, foszfát-észterezett vagy szulfát-észterezett polioxietilén-alkilfenol-éterek. Egyes felületaktív anyagok, például a dodecil-szulfonsav és alkilamin-sói, emulgeálhatják a savas oldatot olajban, sav-az-olajban emulziót képezve, amely savasító munkaközegként használva szintén késleltetőként funkcionál.
Néhány felületaktív anyag demulgeálószerként működhet savasító folyadékokban. Az elágazó szerkezetű felületaktív anyagok, mint például a polioxietilén-polioxipropilén-propilénglikol-éter és a polioxietilén-polioxipropilén-pentaetilénhexamin, savasító demulgeálószerként szolgálhatnak.
Bizonyos felületaktív anyagok használhatók használt sav tisztító adalékanyagként, beleértve az aminsó típusú, kvaterner ammóniumsó típusú, piridiniumsó típusú, nemionos, amfoter és fluorozott felületaktív anyagokat.
Néhány felületaktív anyag savas iszapgátlóként működik, mint például az olajban oldódó felületaktív anyagok, mint az alkilfenolok, zsírsavak, alkilbenzolszulfonsavak és kvaterner ammóniumsók. Gyenge savas oldhatóságuk miatt nemionos felületaktív anyagok használhatók a savas oldatban való diszpergálásra.
A savasító hatás javítása érdekében nedvesíthetőség-módosítókat kell adni a savas oldathoz, hogy a kútfúró zóna nedvesíthetősége olajnedvesről víznedvesre változzon. Az olyan keverékek, mint a polioxietilén-polioxipropilén-alkil-alkohol-éter és a foszfát-észterezett polioxietilén-polioxipropilén-alkil-alkohol-éter, a képződmény elsődleges adszorpciós rétegként adszorbeálódnak, ezáltal elérve a nedvesíthetőség megfordítását.
Ezenkívül bizonyos felületaktív anyagokat, például zsíramin-hidrokloridokat, kvaterner ammóniumsókat vagy nemionos-anionos felületaktív anyagokat habképzőként használnak habosító savas munkafolyadékok előállításához, amelyek a reakció késleltetését, a korrózió gátlását és a mély formációk savasítását célozzák. Alternatív megoldásként az ilyen habok előalapként is használhatók a savasításhoz: a formációba való befecskendezés után savas oldatot injektálnak. A habban lévő buborékok által létrehozott Jamin-effektus eltérítheti a savas oldatot, arra kényszerítve azt, hogy főként az alacsony áteresztőképességű rétegeket oldja fel, és ezáltal javítja a savasító hatást.
5,Repesztési intézkedésekben használt felületaktív anyagok
A repesztési intézkedéseket gyakran alkalmazzák alacsony áteresztőképességű olajmezőkön. Ezek magukban foglalják a nyomás alkalmazását a formáció repesztésére, repedések létrehozását, és a repedések támasztását támasztóanyagokkal a folyadékáramlási ellenállás csökkentése érdekében, ezáltal elérve a termelés és a befecskendezés növelésének célját. Egyes repesztőfolyadékok felületaktív anyagokat tartalmaznak az egyik összetevőjükként. Az olaj-a-vízben repesztőfolyadékok vízből, olajból és emulgeálószerekből készülnek. A felhasznált emulgeálószerek közé tartoznak az ionos, nemionos és amfoter felületaktív anyagok. Ha sűrített vizet használnak külső fázisként és olajat belső fázisként, akkor sűrített olaj-a-vízben repesztőfolyadék (polimer emulzió) állítható elő. Ez a típusú repesztőfolyadék 160°C alatti hőmérsékleten használható, és automatikusan képes deemulziót képezni és a folyadékokat kiüríteni. A habos repesztőfolyadékok azok, amelyekben víz a diszperziós közeg és gáz a diszpergált fázis, és amelyek fő összetevői a víz, a gáz és a habképző anyagok. Az alkil-szulfonátok, alkil-benzolszulfonátok, alkil-szulfát-észterek, kvaterner ammóniumsók és OP-típusú felületaktív anyagok mind használhatók habképzőként. A habképző anyagok koncentrációja vízben általában 0,5–2%, a gázfázis térfogatának és a hab térfogatának aránya pedig 0,5 és 0,9 között van. Az olaj alapú repesztőfolyadékokat olaj oldószerként vagy diszperziós közegként való alkalmazásával állítják elő. A terepi alkalmazásokban leggyakrabban használt olajok a nyersolaj vagy annak nehéz frakciói. Viszkozitás-hőmérséklet teljesítményük javítása érdekében olajban oldódó kőolaj-szulfonátokat (300–750 molekulatömeggel) kell hozzáadni. Az olaj alapú repesztőfolyadékok közé tartoznak a víz az olajban repesztőfolyadékok és az olajhabos repesztőfolyadékok is. Az előbbi olajban oldódó anionos felületaktív anyagokat, kationos felületaktív anyagokat és nem ionos felületaktív anyagokat használ emulgeálószerként, míg az utóbbi fluortartalmú polimer felületaktív anyagokat használ habstabilizátorként. A vízérzékeny formációk repesztőfolyadékai emulziók vagy habok, amelyeket alkoholok (például etilénglikol) és olajok (például kerozin) keverékéből állítanak elő diszperziós közegként, folyékony szén-dioxidot diszpergált fázisként, és szulfatált polioxietilén-alkil-alkohol-étereket emulgeálószerként vagy habképzőszerként, és amelyeket vízérzékeny formációk repesztésére használnak. A repesztési savazáshoz használt repesztőfolyadékok repesztőfolyadékok repesztőfolyadékként és savasítófolyadékként is szolgálnak, és karbonátos formációkban használják, ahol mindkét intézkedést egyidejűleg hajtják végre. A felületaktív anyagokhoz kapcsolódó anyagok a savas habok és a savas emulziók; az előbbi alkil-szulfonátokat vagy alkil-benzolszulfonátokat használ habképzőszerként, az utóbbi pedig szulfonát típusú felületaktív anyagokat emulgeálószerként. A savasító folyadékokhoz hasonlóan a repesztőfolyadékok is felületaktív anyagokat használnak demulgeálószerként, tisztító adalékanyagként és nedvesedésgátló szerként, amelyeket itt nem részletezünk.
6,Profilszabályozásban és vízelzáró intézkedésekben használt felületaktív anyagok
A vízelárasztás fejlesztésének hatékonyságának javítása és a nyersolaj vízkitermelésének növekedési ütemének gátlása érdekében módosítani kell a vízfelvételi profilt a befecskendező kutakban, és vízeltömítő intézkedéseket kell végrehajtani a termelő kutakban stimulációs módszerként. Ezen profilszabályozási és vízeltömítő módszerek némelyike gyakran bizonyos felületaktív anyagokat használ. A HPC/SDS gélprofil-szabályozó szert hidroxipropil-cellulóz (HPC) és nátrium-dodecil-szulfát (SDS) édesvízben való összekeverésével állítják elő. A nátrium-alkil-szulfonátot és az alkil-trimetil-ammónium-kloridot vízben oldják fel, így két munkafolyadékot hoznak létre, amelyeket egymás után injektálnak a formációba. A két munkafolyadék találkozik a formációban, alkil-trimetil-amin alkil-szulfit csapadékát képezve, amely elzárja a nagy permeabilitású rétegeket. Habképzőként polioxietilén-alkil-fenol-éter, alkil-aril-szulfonát stb. használható. Ezeket vízben oldják, így munkafolyadékot hoznak létre, amelyet aztán felváltva folyékony szén-dioxid munkafolyadékkal injektálnak a formációba. Ez habot képez a formációban (főleg a nagy permeabilitású rétegekben), ami eltömődést okoz, és eléri a profilszabályozási hatást. Habképzőként kvaterner ammóniumsó típusú felületaktív anyagot használnak, amelyet ammónium-szulfátból és vízüvegből készült szilícium-dioxid szolban oldanak fel, majd a formációba injektálnak. Ezután nem kondenzálódó gázt (földgázt vagy klórgázt) injektálnak, amely először folyadék diszperziós közeggel habot képez a formációban, majd a szilícium-dioxid szol géllé alakul, szilárd diszperziós közeggel habot képezve, ezáltal blokkolva a nagy áteresztőképességű rétegeket és elérve a profilszabályozást. Szulfonát típusú felületaktív anyagokat habképzőként és nagy molekulatömegű vegyületeket sűrítő- és habstabilizálószerként használva, majd gázt vagy gázképző anyagokat injektálva, víz alapú hab keletkezik a felületen vagy a formációban. Az olajrétegben a felületaktív anyag nagy része az olaj-víz határfelületre kerül, ami a hab felszakadását okozza, így nem blokkolja az olajréteget, és szelektív olajkút vízelzáró szerként működik. Az olaj alapú cement vízelzáró szer a cement olajban szuszpendált szuszpenziója. A cement felülete hidrofil. Amikor belép a víztermelő rétegbe, a víz kiszorítja az olajat a cement felületén, és reakcióba lép a cementtel, aminek következtében a cement megszilárdul és elzárja a víztermelő réteget. A tömítőanyag folyékonyságának javítása érdekében általában karboxilát és szulfonát típusú felületaktív anyagokat adnak hozzá. A víz alapú micellás folyadék tömítőanyag egy micellás oldat, amely főként ammónium-kőolaj-szulfonátból, szénhidrogénekből, alkoholokból stb. áll. Amikor a formációban erősen sós vízzel találkozik, viszkózussá válhat, hogy elérje a víztömítő hatást. A víz alapú vagy olaj alapú kationos felületaktív oldat tömítőanyagok, amelyek főként alkil-karboxilát és alkil-ammónium-klorid felületaktív anyagokból állnak, csak homokkő formációkban alkalmazhatók. Az aktív nehézolaj tömítőanyag egy nehézolaj, amelyet víz-az-olajban emulgeálószerekkel oldanak fel. Amikor a formációban vízzel találkozik, nagy viszkozitású víz-az-olajban emulziót képez a víztömítés eléréséhez. Az olaj-a-víz tömítőanyagot nehézolaj vízben emulgeálásával állítják elő, kationos felületaktív anyagokat használva olaj-a-vízben emulgeálószerként.
7,Felületaktív anyagok homokszabályozási intézkedésekhez
A homokszabályozási műveletek előtt bizonyos mennyiségű, felületaktív anyagokkal előkészített aktív vizet kell befecskendezni előmosó folyadékként a formáció előtisztítása érdekében, hogy javítsák a homokszabályozási hatást. A jelenleg általánosan használt felületaktív anyagok többsége anionos felületaktív anyag.
8,Felületaktív anyagok nyersolaj dehidratálásához
Az elsődleges és másodlagos olajkinyerési szakaszokban a termelt nyersolajhoz többnyire víz-az-olajban típusú demulgeálószereket használnak. A termékek három generációját fejlesztették ki. Az első generáció karboxilátokat, szulfátokat és szulfonátokat tartalmaz. A második generáció kis molekulatömegű nemionos felületaktív anyagokból áll, mint például az OP, a Pegosperse és a szulfonált ricinusolaj. A harmadik generáció nagy molekulatömegű nemionos felületaktív anyagokból áll. A késői másodlagos olajkinyerési szakaszban és a tercier olajkinyerési szakaszban a termelt nyersolaj többnyire olaj-a-vízben emulziók formájában létezik. Négyféle demulgeálószert használnak, például tetradecil-trimetil-ammónium-kloridot és didecil-dimetil-ammónium-kloridot. Ezek reakcióba léphetnek az anionos emulgeálószerekkel, megváltoztatva hidrofil-lipofil egyensúlyukat, vagy adszorbeálódhatnak a vízzel nedvesített agyagrészecskék felületén, megváltoztatva nedvesíthetőségüket és megbontva az olaj-a-vízben emulziót. Ezenkívül néhány anionos felületaktív anyag, amely víz-az-olajban emulgeálószerként működhet, és olajban oldódó nemionos felületaktív anyag is használható demulgeálószerként olaj-a-vízben emulziókhoz.
9,Felületaktív anyagok vízkezeléshez
Miután a nyersolajat elválasztották az olajkút kitermelt folyadékától, a kitermelt vizet kezelni kell, hogy megfeleljen a visszasajtoláshoz szükséges követelményeknek. A vízkezelés céljai hat aspektust foglalnak magukban: korróziógátlás, vízkőképződés megelőzése, sterilizálás, oxigénmentesítés, olaj eltávolítása és a szilárd szuszpendált szilárd anyagok eltávolítása. Ezért korróziógátlókat, vízkőgátlókat, baktericideket, deoxidánsokat, olajeltávolítókat, flokkulánsokat stb. használnak. Az alkalmazott ipari felületaktív anyagok a következők:
Az ipari korróziógátlóként használt felületaktív anyagok közé tartoznak az alkil-szulfonsavak sói, az alkil-benzolszulfonsavak, a perfluor-alkil-szulfonsavak, az egyenes szénláncú alkil-amin sók, a kvaterner ammóniumsók, az alkil-piridiniumsók, az imidazolinok és származékaik sói, a polioxietilén-alkil-alkohol éterek, a polioxietilén-dialkil-propinolok, a polioxietilén-gyanta aminok, a polioxietilén-sztearil-aminok, a polioxietilén-alkil-alkohol éter-alkil-szulfonátok, a különféle kvaterner amino belső sók, valamint a bisz(polioxietilén)-alkilek belső sói és származékaik. A vízkőgátlóként használt felületaktív anyagok közé tartoznak a foszfát-észterek, szulfát-észterek, acetátok, karboxilátok és ezek polioxietilén vegyületei. A szulfonát-észterek és karboxilátok hőstabilitása lényegesen jobb, mint a foszfát-észterek és szulfát-észtereké. Az iparilag baktericidként használt felületaktív anyagok közé tartoznak az egyenes szénláncú alkil-amin sók, a kvaterner ammóniumsók, az alkil-piridiniumsók, az imidazolinok sói és származékaik, különféle kvaterner ammónium belső sók, valamint a bisz(polioxietilén)-alkilek és származékaik belső sói. Az olajeltávolítóként használt ipari felületaktív anyagok főként az elágazó szerkezetűek és nátrium-ditiokarboxilát-csoportokat tartalmaznak.
10,Felületaktív anyagok az olajkinyerés során alkalmazott kémiai elárasztáshoz
Az elsődleges és másodlagos olajkinyerés a földalatti nyersolaj 25–50%-át képes kinyerni, miközben nagy mennyiségű nyersolaj marad a föld alatt, és nem lehet kinyerni. A harmadlagos olajkinyerés javíthatja az olajkinyerés hatékonyságát. A harmadlagos olajkinyerés többnyire kémiai elárasztási módszereket alkalmaz, azaz bizonyos vegyszereket adnak a befecskendezett vízhez a vízelárasztás hatékonyságának javítása érdekében. A felhasznált vegyszerek közül néhány ipari felületaktív anyag, és feltételeiket röviden a következőképpen mutatjuk be: A felületaktív anyagot főszerként alkalmazó kémiai elárasztási módszert felületaktív elárasztásnak nevezik. A felületaktív anyagok főként az olaj-víz határfelületi feszültség csökkentésével és a kapillárisszám növelésével játszanak szerepet az olajkinyerés javításában. Mivel a homokkő képződmények felülete negatív töltésű, a felhasznált felületaktív anyagok főként anionos felületaktív anyagok, és ezek többsége szulfonát felületaktív anyag. Ezt úgy állítják elő, hogy magas aromás szénhidrogén-tartalmú kőolajfrakciókat szulfonálószerekkel (például kén-trioxiddal) szulfanálnak, majd lúggal semlegesítik. Specifikációi: hatóanyag 50% – 80%, ásványolaj 5% – 30%, víz 2% – 20%, nátrium-szulfát 1% – 6%. A kőolajszulfonátok ellenállnak a magas hőmérsékletnek, de nem a sónak és a nagy vegyértékű fémionoknak. A szintetikus szulfonátokat a megfelelő szénhidrogénekből állítják elő megfelelő szintézismódszerekkel. Ezek közül az α-olefin-szulfonátok különösen ellenállóak a sókkal és a nagy vegyértékű fémionokkal szemben. Ezenkívül néhány anionos-nemionos felületaktív anyag és karboxilát felületaktív anyag is használható olajelárasztáshoz. A felületaktív anyagok elárasztásához kétféle adalékanyag szükséges: az egyik a társ-felületaktív anyagok, például az izobutanol, dietilénglikol-butil-éter, karbamid, szulfolán, alkenil-benzolszulfonátok stb.; a másik az elektrolitok, beleértve a savakat, lúgokat és sókat, főként a sókat. Ezek csökkenthetik a felületaktív anyagok hidrofil jellegét, relatíve növelhetik a lipofil jelleget, és a felületaktív anyagok hidrofil-lipofil egyensúlyának megváltoztatásával is működhetnek. A felületaktív anyagok veszteségének csökkentése és a gazdasági hatékonyság javítása érdekében a felületaktív anyagokkal való elárasztás során áldozati szereknek nevezett vegyi anyagokat is használnak. Az áldozati szerként használható anyagok közé tartoznak az alkálikus anyagok, a polikarbonsavak és sóik, az oligomerek és polimerek is áldozati szerként használhatók, a lignoszulfonátok és módosított termékeik pedig az áldozati szerek egyik típusát képviselik. Az olajos elárasztási módszert, amely két vagy több főszert használ a kémiai olajos elárasztáshoz, kompozit elárasztásnak nevezik. Az ilyen, felületaktív anyagokkal kapcsolatos olajos elárasztási módszerek közé tartoznak: felületaktív anyag + polimer sűrített felületaktív anyag elárasztáshoz; lúg + felületaktív anyag lúggal fokozott felületaktív anyag elárasztáshoz vagy felületaktív anyaggal fokozott lúggal történő elárasztáshoz; lúg + felületaktív anyag + polimer háromkomponensű kompozit elárasztáshoz. A kompozit elárasztás általában nagyobb olajkinyerést biztosít, mint az egyszeri elárasztás. A jelenlegi hazai és külföldi fejlesztési trendek elemzése szerint a háromkomponensű kompozit elárasztásnak nagyobb előnyei vannak, mint a bináris kompozit elárasztásnak. A háromkomponensű kompozit elárasztásban használt felületaktív anyagok főként kőolaj-szulfonátok, amelyeket általában kénsavval, foszforsavval és polioxietilén-alkil-alkohol-éter karboxilátjával, nátrium-polioxietilén-alkil-alkohol-alkil-szulfonáttal stb. kevernek a sóállóság javítása érdekében. Az utóbbi időben mind a hazai, mind a külföldi országok nagy hangsúlyt fektettek a biofelületaktív anyagok, például a ramnolipidek, a szoforolipid fermentlevek, valamint a természetes vegyes karboxilátok és a papírgyártási melléktermék alkáli lignin stb. kutatására és felhasználására, amelyek jó olajelárasztási hatást értek el terepi és laboratóriumi vizsgálatokban.
Közzététel ideje: 2026. márc. 26.