చమురు క్షేత్ర ఉత్పత్తిలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ల అనువర్తనం

1.సర్ఫ్యాక్టెంట్లుదీని కోసం ఉపయోగించబడుతుందిభారీ చమురు వెలికితీత

బరువైన చమురు యొక్క అధిక స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ద్రవత్వం కారణంగా, దాని వెలికితీతకు అనేక ఇబ్బందులు ఎదురవుతాయి. అటువంటి బరువైన చమురును వెలికితీయడానికి, అధిక స్నిగ్ధత గల బరువైన చమురును తక్కువ స్నిగ్ధత గల ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్‌లుగా మార్చడానికి కొన్నిసార్లు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల జల ద్రావణాలను బావిలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, ఆ తర్వాత వాటిని ఉపరితలానికి పంప్ చేస్తారు. ఈ బరువైన చమురు ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు స్నిగ్ధత తగ్గింపు పద్ధతిలో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో సోడియం ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఫినాల్ ఈథర్, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ పాలీఆక్సిప్రొపైలీన్ పాలీఎన్ పాలీఅమైన్, సోడియం పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్ సల్ఫేట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి అయిన ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్‌ల నుండి నీటిని వేరు చేయడం అవసరం, మరియు నిర్జలీకరణం కోసం కొన్ని పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లను డీఎమల్సిఫైయర్‌లుగా కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఈ డీఎమల్సిఫైయర్‌లు వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్సిఫైయర్‌లు. సాధారణంగా ఉపయోగించేవి కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, లేదా నాఫ్తెనిక్ ఆమ్లాలు, ఆస్ఫాల్టిక్ ఆమ్లాలు మరియు వాటి బహుళ సంయోజక లోహ లవణాలు. ప్రత్యేకమైన బరువైన చమురును సాంప్రదాయ పంపింగ్ యూనిట్ల ద్వారా వెలికితీయలేము మరియు ఉష్ణ పునరుద్ధరణ కోసం ఆవిరి ఇంజెక్షన్ అవసరం. ఉష్ణ పునరుద్ధరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఆవిరి ఇంజెక్షన్ బావిలోకి నురుగును ఇంజెక్ట్ చేయడం, అంటే అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక నురుగు కారకాలు మరియు ఘనీభవించని వాయువులను ఇంజెక్ట్ చేయడం, సాధారణంగా ఉపయోగించే తయారీ పద్ధతులలో ఒకటి. సాధారణంగా ఉపయోగించే నురుగు కారకాలు ఆల్కైల్‌బెంజీన్ సల్ఫోనేట్లు,α-ఒలెఫిన్ సల్ఫోనేట్లు, పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్లు, సల్ఫోఆల్కైలేటెడ్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్లు, మరియు సల్ఫోఆల్కైలేటెడ్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఫినాల్ ఈథర్లు మొదలైనవి. ఫ్లోరినేటెడ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అధిక ఉపరితల క్రియాశీలతను కలిగి ఉండి, ఆమ్లాలు, క్షారాలు, ఆక్సిజన్, వేడి మరియు నూనెకు స్థిరంగా ఉంటాయి కాబట్టి, అవి ఆదర్శవంతమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు. ఫార్మేషన్ యొక్క పోర్-త్రోట్ నిర్మాణం గుండా చెదరగొట్టబడిన నూనె సులభంగా వెళ్ళేలా చేయడానికి లేదా ఫార్మేషన్ ఉపరితలంపై ఉన్న నూనెను సులభంగా తొలగించడానికి, ఫిల్మ్ డిఫ్యూజింగ్ ఏజెంట్లు అని పిలువబడే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అవసరం, మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించేవి ఆక్సిఆల్కైలేటెడ్ ఫినాలిక్ రెసిన్ పాలిమర్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు.

2.మైనపు ముడి చమురును వెలికితీయడానికి సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

మైనపుతో కూడిన ముడి చమురును వెలికితీసేటప్పుడు, మైనపు ఏర్పడకుండా నివారించడం మరియు తొలగించడం తరచుగా అవసరం. సర్ఫ్యాక్టెంట్లను మైనపు నిరోధకాలుగా మరియు మైనపు తొలగింపు కారకాలుగా ఉపయోగిస్తారు. మైనపు నివారణకు ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో నూనెలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు నీటిలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉంటాయి. వీటిలో మొదటి రకం, మైనపు స్ఫటిక ఉపరితలం యొక్క ధర్మాలను మార్చడం ద్వారా మైనపు నివారణ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే నూనెలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్లు మరియు అమైన్-రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. నీటిలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, మైనపు పేరుకుపోయే ఉపరితలాల (ఉదాహరణకు చమురు పైపులు, సక్కర్ రాడ్లు మరియు పరికరాల ఉపరితలాలు) ధర్మాలను మార్చడం ద్వారా మైనపు ఏర్పడకుండా నివారించడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి. అందుబాటులో ఉన్న సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో సోడియం ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్లు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, ఆల్కేన్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఈథర్లు, ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఈథర్లు, మరియు వాటి సోడియం సల్ఫోనేట్ లవణాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. మైనం తొలగింపు కోసం ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు కూడా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: నూనెలో కరిగే వాటిని నూనె ఆధారిత మైనం రిమూవర్లలో ఉపయోగిస్తారు, మరియు సల్ఫోనేట్-రకం, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్-రకం, పాలీఈథర్-రకం, ట్వీన్-రకం, OP-రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, అలాగే సల్ఫేట్-ఎస్టరిఫైడ్ లేదా సల్ఫోఆల్కైలేటెడ్ పెరెగల్-రకం మరియు OP-రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్ల వంటి నీటిలో కరిగే వాటిని నీటి ఆధారిత మైనం రిమూవర్లలో ఉపయోగిస్తారు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, దేశీయంగా మరియు అంతర్జాతీయంగా, మైనం తొలగింపు మరియు నివారణను సేంద్రీయంగా మిళితం చేశారు, మరియు నూనె ఆధారిత మైనం రిమూవర్లు మరియు నీటి ఆధారిత మైనం రిమూవర్లను కూడా సేంద్రీయంగా కలిపి మిశ్రమ-రకం మైనం రిమూవర్లను ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు. ఈ రకమైన మైనపు నివారిణి, నూనె దశగా ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్‌లను మరియు మిశ్రమ ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్‌లను, మరియు నీటి దశగా మైనపును తొలగించే ప్రభావం గల ఎమల్సిఫైయర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. ఎంచుకున్న ఎమల్సిఫైయర్ తగిన క్లౌడ్ పాయింట్ కలిగిన నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ అయినప్పుడు, అది చమురు బావిలోని మైనపు పేరుకుపోయే భాగం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని క్లౌడ్ పాయింట్‌ను చేరుకోగలదు లేదా మించిపోగలదు. దీనివల్ల, ఈ మిశ్రమ రకం మైనపు నివారిణి మైనపు పేరుకుపోయే భాగంలోకి ప్రవేశించే ముందే డీఎమల్సిఫై అయి, రెండు రకాల మైనపు నివారిణులుగా విడిపోతుంది. ఇవి రెండూ ఏకకాలంలో మైనపును తొలగించే ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

3.స్థిరమైన బంకమట్టిలో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

బంకమట్టిని స్థిరీకరించడంలో రెండు అంశాలు ఉంటాయి: బంకమట్టి ఖనిజాలు ఉబ్బడాన్ని నివారించడం మరియు బంకమట్టి ఖనిజ కణాలు వలస వెళ్ళడాన్ని నివారించడం. బంకమట్టి ఉబ్బడాన్ని నివారించడానికి, అమైన్ సాల్ట్ రకం, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్ రకం, పైరిడిన్ సాల్ట్ రకం మరియు ఇమిడజోలిన్ సాల్ట్ వంటి కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు. బంకమట్టి ఖనిజ కణాలు వలస వెళ్ళడాన్ని నివారించడానికి, ఫ్లోరిన్ కలిగిన నాన్-అయానిక్-కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు.

4.ఆమ్లీకరణ చర్యలలో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

ఆమ్లీకరణ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి, సాధారణంగా ఆమ్ల ద్రావణానికి వివిధ సంకలితాలను జోడించడం అవసరం. ఆమ్ల ద్రావణంతో అనుకూలంగా ఉండి, దాని పొర ద్వారా సులభంగా శోషించబడే ఏదైనా సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఆమ్లీకరణ నిరోధకంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో ఫ్యాటీ అమైన్ హైడ్రోక్లోరైడ్‌లు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, మరియు పిరిడినియం లవణాలు; అలాగే ఆంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో సల్ఫోనేటెడ్, కార్బాక్సిమిథైలేటెడ్, ఫాస్ఫేట్-ఎస్టరిఫైడ్, లేదా సల్ఫేట్-ఎస్టరిఫైడ్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్‌ఫినాల్ ఈథర్‌లు ఉన్నాయి. డోడెసిల్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం మరియు దాని ఆల్కైలమైన్ లవణాల వంటి కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, నూనెలోని ఆమ్ల ద్రావణాన్ని ఎమల్సిఫై చేసి 'యాసిడ్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్షన్'ను ఏర్పరుస్తాయి. దీనిని ఆమ్లీకరణ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది నిరోధకంగా కూడా పనిచేస్తుంది.

కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఆమ్లీకరణ ద్రవాలకు డీమల్సిఫైయర్‌లుగా పనిచేయగలవు. పాలీఆక్సిఇథిలీన్-పాలీఆక్సిప్రొపైలీన్ ప్రొపైలీన్ గ్లైకాల్ ఈథర్ మరియు పాలీఆక్సిఇథిలీన్-పాలీఆక్సిప్రొపైలీన్ పెంటాఇథిలీన్హెక్సామైన్ వంటి శాఖా నిర్మాణాలు కలిగిన సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, ఆమ్లీకరణ డీమల్సిఫైయర్‌లుగా పనిచేయగలవు.

అమైన్ సాల్ట్-రకం, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్-రకం, పిరిడినియం సాల్ట్-రకం, నాన్-అయానిక్, ఆంఫోటెరిక్ మరియు ఫ్లోరినేటెడ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో సహా కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లను స్పెండ్ యాసిడ్ క్లీనప్ సంకలితాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఆల్కైల్‌ఫినాల్స్, ఫ్యాటీ ఆమ్లాలు, ఆల్కైల్‌బెంజెన్‌సల్ఫోనిక్ ఆమ్లాలు మరియు క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాల వంటి నూనెలో కరిగే సర్ఫ్యాక్టెంట్ల వలె, కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఆమ్లీకరణ బురద నిరోధకాలుగా పనిచేస్తాయి. వాటి తక్కువ ఆమ్ల ద్రావణీయత కారణంగా, వాటిని ఆమ్ల ద్రావణంలో చెదరగొట్టడానికి నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు.

ఆమ్లీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, బావి సమీప ప్రాంతం యొక్క తడి స్వభావాన్ని ఆయిల్-వెట్ నుండి వాటర్-వెట్‌గా మార్చడానికి ఆమ్ల ద్రావణానికి వెట్టబిలిటీ మాడిఫైయర్‌లను జోడించాల్సి ఉంటుంది. పాలీఆక్సిఇథిలీన్-పాలీఆక్సిప్రొపైలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్ మరియు ఫాస్ఫేట్-ఎస్టరిఫైడ్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్-పాలీఆక్సిప్రొపైలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్ వంటి మిశ్రమాలు, భూగర్భ పొర ద్వారా ప్రాథమిక అధిశోషణ పొరగా అధిశోషించబడతాయి, తద్వారా వెట్టబిలిటీ రివర్సల్ సాధించబడుతుంది.

దీనికి అదనంగా, ఫ్యాటీ అమైన్ హైడ్రోక్లోరైడ్లు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, లేదా నాన్-అయానిక్-అనయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు వంటి కొన్ని సర్ఫ్యాక్టెంట్లను, ఫోమ్ యాసిడ్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్స్‌ను తయారు చేయడానికి ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇవి చర్యను నెమ్మదింపజేయడం, తుప్పును నిరోధించడం, మరియు లోతైన ఫార్మేషన్లను యాసిడైజ్ చేయడం వంటి ప్రయోజనాలను సాధిస్తాయి. ప్రత్యామ్నాయంగా, అటువంటి ఫోమ్‌లను యాసిడైజింగ్ కోసం ప్రీ-ప్యాడ్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు: ఫార్మేషన్‌లోకి వీటిని ఇంజెక్ట్ చేసిన తర్వాత, తదనంతరం యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఫోమ్‌లోని బుడగల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే జామిన్ ప్రభావం యాసిడ్ ద్రావణాన్ని మళ్లించి, అది ప్రధానంగా తక్కువ పారగమ్యత గల పొరలను కరిగించేలా చేస్తుంది, తద్వారా యాసిడైజింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

5.పగుళ్లను తొలగించే చర్యలలో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

తక్కువ పారగమ్యత గల చమురు క్షేత్రాలలో తరచుగా ఫ్రాక్చరింగ్ చర్యలు వర్తింపజేయబడతాయి. వీటిలో పీడనాన్ని ఉపయోగించి భూగర్భ పొరను విచ్ఛిన్నం చేయడం, పగుళ్లను సృష్టించడం, మరియు ద్రవ ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గించడానికి ప్రోపెంట్‌లతో పగుళ్లను నిలబెట్టడం వంటివి ఉంటాయి. తద్వారా ఉత్పత్తి మరియు ఇంజెక్షన్‌ను పెంచే లక్ష్యాన్ని సాధిస్తారు. కొన్ని ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాలను వాటి భాగాలలో ఒకటిగా సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లతో రూపొందిస్తారు. ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాలను నీరు, నూనె, మరియు ఎమల్సిఫైయర్‌ల నుండి తయారు చేస్తారు. ఉపయోగించే ఎమల్సిఫైయర్‌లలో అయానిక్, నాన్-అయానిక్, మరియు ఆంఫోటెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉంటాయి. బాహ్య దశగా చిక్కబరిచిన నీటిని మరియు అంతర్గత దశగా నూనెను ఉపయోగిస్తే, చిక్కబరిచిన ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాన్ని (పాలిమర్ ఎమల్షన్) రూపొందించవచ్చు. ఈ రకమైన ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాన్ని 160°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఇది ద్రవాలను స్వయంచాలకంగా డీఎమల్సిఫై చేసి విడుదల చేయగలదు. ఫోమ్ ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాలలో నీరు విక్షేపణ మాధ్యమంగా మరియు వాయువు విక్షేపిత దశగా ఉంటాయి, వీటి ప్రధాన భాగాలు నీరు, వాయువు, మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు. ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్లు, ఆల్కైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనేట్లు, ఆల్కైల్ సల్ఫేట్ ఎస్టర్లు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, మరియు OP-రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు అన్నీ ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగించబడతాయి. నీటిలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్ల గాఢత సాధారణంగా 0.5–2% ఉంటుంది, మరియు వాయు దశ ఘనపరిమాణానికి, ఫోమ్ ఘనపరిమాణానికి మధ్య నిష్పత్తి 0.5 నుండి 0.9 వరకు ఉంటుంది. ఆయిల్-ఆధారిత ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్‌ను, నూనెను ద్రావణిగా లేదా విక్షేపణ మాధ్యమంగా ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. క్షేత్రస్థాయి అనువర్తనాలలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే నూనెలు ముడి చమురు లేదా దాని భారీ ఫ్రాక్షన్‌లు. వాటి స్నిగ్ధత-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, నూనెలో కరిగే పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్లను (300–750 అణుభారంతో) జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఆయిల్-ఆధారిత ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్‌లో వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ మరియు ఆయిల్ ఫోమ్ ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ కూడా ఉంటాయి. మొదటిది నూనెలో కరిగే ఆనియానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగిస్తుంది, అయితే రెండవది ఫ్లోరిన్ కలిగిన పాలిమెరిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఫోమ్ స్టెబిలైజర్‌లుగా ఉపయోగిస్తుంది. నీటికి సున్నితమైన ఫార్మేషన్‌లను ఫ్రాక్చరింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ అనేవి ఎమల్షన్లు లేదా ఫోమ్‌లు. వీటిని డిస్పర్షన్ మాధ్యమంగా ఆల్కహాల్‌లు (ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ వంటివి) మరియు నూనెల (కిరోసిన్ వంటివి) మిశ్రమం, డిస్పర్స్‌డ్ ఫేజ్‌గా ద్రవ కార్బన్ డయాక్సైడ్, మరియు ఎమల్సిఫైయర్‌లు లేదా ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా సల్ఫేటెడ్ పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్‌లను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. ఫ్రాక్చర్ యాసిడైజింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్, ఫ్రాక్చరింగ్ ఫ్లూయిడ్స్‌గా మరియు యాసిడైజింగ్ ఫ్లూయిడ్స్‌గా రెండింటిగా పనిచేస్తాయి. ఈ రెండు చర్యలను ఏకకాలంలో చేపట్టే కార్బోనేట్ ఫార్మేషన్‌లలో వీటిని ఉపయోగిస్తారు. సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు సంబంధించినవి యాసిడ్ ఫోమ్‌లు మరియు యాసిడ్ ఎమల్షన్లు; మొదటిది నురుగు కారకాలుగా ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్‌లను లేదా ఆల్కైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనేట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు రెండవది ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా సల్ఫోనేట్-రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. యాసిడైజింగ్ ద్రవాల వలె, ఫ్రాక్చరింగ్ ద్రవాలు కూడా సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను డీఎమల్సిఫైయర్‌లుగా, క్లీనప్ సంకలితాలుగా, మరియు వెట్టబిలిటీ రివర్సల్ ఏజెంట్లుగా ఉపయోగిస్తాయి, వీటి గురించి ఇక్కడ విపులంగా చర్చించబడదు.

6.ప్రొఫైల్ నియంత్రణ మరియు నీటి నిరోధక చర్యలలో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

వాటర్‌ఫ్లడ్డింగ్ అభివృద్ధి యొక్క ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు ముడి చమురులోని నీటి శాతం పెరుగుదల రేటును నిరోధించడానికి, స్టిమ్యులేషన్ పద్ధతులుగా ఇంజెక్షన్ బావులలో నీటి శోషణ ప్రొఫైల్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఉత్పత్తి బావులలో వాటర్ ప్లగ్గింగ్ చర్యలను అమలు చేయడం అవసరం. ఈ ప్రొఫైల్ నియంత్రణ మరియు వాటర్ ప్లగ్గింగ్ పద్ధతులలో కొన్ని తరచుగా నిర్దిష్ట సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగిస్తాయి. హైడ్రాక్సీప్రొపైల్ సెల్యులోజ్ (HPC) మరియు సోడియం డోడెసిల్ సల్ఫేట్ (SDS)లను స్వచ్ఛమైన నీటిలో కలపడం ద్వారా HPC/SDS జెల్ ప్రొఫైల్ నియంత్రణ ఏజెంట్‌ను తయారు చేస్తారు. సోడియం ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్ మరియు ఆల్కైల్ ట్రైమిథైల్ అమ్మోనియం క్లోరైడ్‌లను వరుసగా నీటిలో కరిగించి రెండు వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్స్‌ను తయారు చేసి, వాటిని భూగర్భ పొరలోకి వరుసగా ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఈ రెండు వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్స్ భూగర్భ పొరలో కలిసి, ఆల్కైల్ ట్రైమిథైల్ అమైన్ యొక్క ఆల్కైల్ సల్ఫైట్ అవక్షేపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి అధిక పారగమ్యత పొరలను అడ్డుకుంటాయి. ఫోమింగ్ ఏజెంట్లుగా పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఫినాల్ ఈథర్, ఆల్కైల్ ఆరిల్ సల్ఫోనేట్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగించవచ్చు. వాటిని నీటిలో కరిగించి ఒక వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్‌ను తయారు చేస్తారు, ఆ తర్వాత దానిని ద్రవ కార్బన్ డయాక్సైడ్ వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్‌తో పాటుగా భూగర్భ పొరలోకి ఏకాంతరంగా ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఇది భూగర్భ పొరలో (ప్రధానంగా అధిక పారగమ్యత పొరలలో) నురుగును ఏర్పరుస్తుంది, దీనివల్ల అడ్డంకి ఏర్పడి ప్రొఫైల్ నియంత్రణ ప్రభావం సాధించబడుతుంది. నురుగు కారకంగా క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం సాల్ట్-రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ఉపయోగిస్తారు, దీనిని అమ్మోనియం సల్ఫేట్ మరియు వాటర్ గ్లాస్ నుండి తయారు చేసిన సిలికా సోల్‌లో కరిగించి భూగర్భ పొరలోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఆ తర్వాత, ఘనీభవించని వాయువును (సహజ వాయువు లేదా క్లోరిన్ వాయువు) ఇంజెక్ట్ చేస్తారు, ఇది మొదట భూగర్భ పొరలో ద్రవాన్ని విక్షేపణ మాధ్యమంగా ఉపయోగించి నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఆపై సిలికా సోల్ జెల్ లాగా మారి ఘనాన్ని విక్షేపణ మాధ్యమంగా ఉపయోగించి నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా అధిక పారగమ్యత పొరలను నిరోధించి ప్రొఫైల్ నియంత్రణను సాధిస్తుంది. నురుగు కారకాలుగా సల్ఫోనేట్-రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్లను మరియు చిక్కబరిచే, నురుగును స్థిరీకరించే కారకాలుగా అధిక అణు సమ్మేళనాలను ఉపయోగించి, ఆ తర్వాత వాయువు లేదా వాయువును ఉత్పత్తి చేసే పదార్థాలను ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా, ఉపరితలంపై లేదా భూగర్భ పొరలో నీటి ఆధారిత నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తారు. చమురు పొరలో, అధిక మొత్తంలో సర్ఫ్యాక్టెంట్ చమురు-నీటి ఇంటర్‌ఫేస్‌కు కదులుతుంది, దీనివల్ల ఫోమ్ విరిగిపోతుంది, కాబట్టి ఇది చమురు పొరను అడ్డుకోదు మరియు ఇది ఒక సెలెక్టివ్ ఆయిల్ వెల్ వాటర్ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్‌గా పనిచేస్తుంది. ఆయిల్-బేస్డ్ సిమెంట్ వాటర్ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్ అనేది చమురులో సిమెంట్ యొక్క సస్పెన్షన్. సిమెంట్ ఉపరితలం హైడ్రోఫిలిక్‌గా ఉంటుంది. ఇది నీటిని ఉత్పత్తి చేసే పొరలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, నీరు సిమెంట్ ఉపరితలంపై ఉన్న చమురును స్థానభ్రంశం చేసి సిమెంట్‌తో చర్య జరుపుతుంది, దీనివల్ల సిమెంట్ గట్టిపడి నీటిని ఉత్పత్తి చేసే పొరను అడ్డుకుంటుంది. ఈ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సాధారణంగా కార్బాక్సిలేట్-రకం మరియు సల్ఫోనేట్-రకం సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను కలుపుతారు. వాటర్-బేస్డ్ మైసెల్లార్ ఫ్లూయిడ్ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్ అనేది ప్రధానంగా అమ్మోనియం పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్, హైడ్రోకార్బన్‌లు, ఆల్కహాల్‌లు మొదలైన వాటితో కూడిన ఒక మైసెల్లార్ ద్రావణం. ఇది భూగర్భ నిర్మాణంలో అధిక లవణీయత గల నీటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, నీటిని అడ్డుకునే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఇది జిగటగా మారుతుంది. ప్రధానంగా ఆల్కైల్ కార్బాక్సిలేట్ మరియు ఆల్కైల్ అమ్మోనియం క్లోరైడ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో కూడిన నీటి ఆధారిత లేదా నూనె ఆధారిత కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ ద్రావణ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్లు, ఇసుకరాతి నిర్మాణాలకు మాత్రమే వర్తిస్తాయి. క్రియాశీల హెవీ ఆయిల్ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్ అనేది వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్సిఫైయర్‌లతో కరిగించిన ఒక హెవీ ఆయిల్. ఇది నిర్మాణంలోని నీటిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు, వాటర్ ప్లగ్గింగ్‌ను సాధించడానికి అధిక స్నిగ్ధత గల వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ప్లగ్గింగ్ ఏజెంట్‌ను, ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా కాటయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను ఉపయోగించి నీటిలో హెవీ ఆయిల్‌ను ఎమల్సిఫై చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.

7.ఇసుక నియంత్రణ చర్యల కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

ఇసుక నియంత్రణ కార్యకలాపాలకు ముందు, ఇసుక నియంత్రణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, భూగర్భ పొరను ముందుగా శుభ్రపరచడం కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లతో తయారు చేసిన కొంత పరిమాణంలో క్రియాశీల నీటిని ప్రీఫ్లష్ ద్రవంగా ఇంజెక్ట్ చేయవలసి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే చాలా సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఆనయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు.

8.ముడి చమురు నిర్జలీకరణం కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ చమురు వెలికితీత దశలలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడి చమురు కోసం ఎక్కువగా 'ఆయిల్‌లో నీటిని' విచ్ఛిన్నం చేసే డీమల్సిఫైయర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. మూడు తరాల ఉత్పత్తులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. మొదటి తరంలో కార్బాక్సిలేట్లు, సల్ఫేట్లు మరియు సల్ఫోనేట్లు ఉంటాయి. రెండవ తరంలో OP, పెగోస్పర్స్ మరియు సల్ఫోనేటెడ్ ఆముదం నూనె వంటి తక్కువ అణుభారం గల నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఉంటాయి. మూడవ తరం అధిక అణుభారం గల నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. ద్వితీయ చమురు వెలికితీత చివరి దశలో మరియు తృతీయ దశలో, ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడి చమురు ఎక్కువగా 'ఆయిల్-ఇన్-వాటర్' ఎమల్షన్‌ల రూపంలో ఉంటుంది. టెట్రాడెసిల్ట్రైమిథైలమ్మోనియం క్లోరైడ్ మరియు డైడెసిల్డైమిథైలమ్మోనియం క్లోరైడ్ వంటి నాలుగు రకాల డీమల్సిఫైయర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఇవి అయానిక్ ఎమల్సిఫైయర్‌లతో చర్య జరిపి వాటి హైడ్రోఫిలిక్-లిపోఫిలిక్ సమతుల్య విలువను మార్చగలవు, లేదా నీటితో తడిసిన బంకమట్టి కణాల ఉపరితలంపై అధిశోషించబడి వాటి తడిచే గుణాన్ని మార్చి 'ఆయిల్-ఇన్-వాటర్' ఎమల్షన్‌ను విచ్ఛిన్నం చేయగలవు. దీనికి అదనంగా, వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ ఎమల్సిఫైయర్‌లుగా పనిచేయగల కొన్ని ఆనయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు నూనెలో కరిగే నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కూడా ఆయిల్-ఇన్-వాటర్ ఎమల్షన్‌లకు డీఎమల్సిఫైయర్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు.

9.నీటి శుద్ధి కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

చమురు బావి నుండి వెలువడే ద్రవం నుండి ముడి చమురును వేరు చేసిన తర్వాత, తిరిగి భూమిలోకి పంపే (రీఇంజెక్షన్) అవసరాలను తీర్చడానికి ఆ వెలువడిన నీటిని శుద్ధి చేయవలసి ఉంటుంది. నీటి శుద్ధి యొక్క ఉద్దేశ్యాలలో ఆరు అంశాలు ఉంటాయి: తుప్పు నివారణ, స్కేల్ ఏర్పడకుండా నివారించడం, క్రిమిరహితం చేయడం, ఆక్సిజన్‌ను తొలగించడం, నూనెను తొలగించడం, మరియు నీటిలో తేలియాడే ఘన పదార్థాలను తొలగించడం. అందువల్ల, తుప్పు నిరోధకాలు, స్కేల్ నిరోధకాలు, బాక్టీరియా నాశకాలు, డీఆక్సిడైజర్లు, ఆయిల్ రిమూవర్లు, ఫ్లాక్యులెంట్లు మొదలైనవి ఉపయోగించబడతాయి. ఇందులో ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

తుప్పు నిరోధకాలుగా ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో ఆల్కైల్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లాల లవణాలు, ఆల్కైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లాలు, పెర్ఫ్లోరోఆల్కైల్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లాలు, సరళ శృంఖల ఆల్కైల్ అమైన్ లవణాలు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, ఆల్కైల్ పిరిడినియం లవణాలు, ఇమిడజోలిన్‌ల లవణాలు మరియు వాటి ఉత్పన్నాలు, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్‌లు, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ డైఆల్కైల్ ప్రొపైనాల్‌లు, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ రోసిన్ అమైన్‌లు, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ స్టియరైల్ అమైన్‌లు, పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్ ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్‌లు, వివిధ క్వాటర్నరీ అమైనో అంతర లవణాలు, మరియు బిస్(పాలీఆక్సిఇథిలీన్) ఆల్కైల్స్ మరియు వాటి ఉత్పన్నాల అంతర లవణాలు ఉంటాయి. స్కేల్ నిరోధకాలుగా ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో ఫాస్ఫేట్ ఎస్టర్‌లు, సల్ఫేట్ ఎస్టర్‌లు, ఎసిటేట్‌లు, కార్బాక్సిలేట్‌లు, మరియు వాటి పాలీఆక్సిఇథిలీన్ సమ్మేళనాలు ఉంటాయి. సల్ఫోనేట్ ఎస్టర్లు మరియు కార్బాక్సిలేట్ల ఉష్ణ స్థిరత్వం, ఫాస్ఫేట్ ఎస్టర్లు మరియు సల్ఫేట్ ఎస్టర్ల కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది. బాక్టీరియా నాశకాలుగా ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లలో సరళ శృంఖల ఆల్కైల్ అమైన్ లవణాలు, క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం లవణాలు, ఆల్కైల్ పిరిడినియం లవణాలు, ఇమిడజోలిన్‌ల లవణాలు మరియు వాటి ఉత్పన్నాలు, వివిధ క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం అంతర లవణాలు, మరియు బిస్(పాలియోక్సిఇథిలీన్) ఆల్కైల్స్ యొక్క అంతర లవణాలు మరియు వాటి ఉత్పన్నాలు ఉంటాయి. నూనె తొలగింపులుగా ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా శాఖా నిర్మాణం కలిగి, సోడియం డైథియోకార్బాక్సిలేట్ సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి.

10.చమురు వెలికితీతలో రసాయన ఫ్లడ్డింగ్ కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్లు

ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ చమురు వెలికితీత ద్వారా భూగర్భంలోని ముడి చమురులో 25% – 50% వరకు వెలికితీయవచ్చు, అయితే అధిక మొత్తంలో ముడి చమురు భూగర్భంలోనే ఉండిపోతుంది మరియు దానిని వెలికితీయడం సాధ్యపడదు. తృతీయ చమురు వెలికితీత, చమురు వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. తృతీయ చమురు వెలికితీతలో ఎక్కువగా రసాయన ఫ్లడ్డింగ్ పద్ధతులను అవలంబిస్తారు, అంటే, వాటర్ ఫ్లడ్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇంజెక్ట్ చేసే నీటికి కొన్ని రసాయనాలను కలుపుతారు. ఉపయోగించే రసాయనాలలో కొన్ని పారిశ్రామిక సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు చెందినవి, మరియు వాటి పరిస్థితులను క్లుప్తంగా ఈ క్రింది విధంగా పరిచయం చేయడం జరిగింది: సర్ఫ్యాక్టెంట్‌ను ప్రధాన కారకంగా ఉపయోగించే రసాయన ఫ్లడ్డింగ్ పద్ధతిని సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడ్డింగ్ అంటారు. సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా చమురు-నీటి అంతరతల తన్యతను తగ్గించడం మరియు కేశనాళిక సంఖ్యను పెంచడం ద్వారా చమురు వెలికితీతను మెరుగుపరచడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి. ఇసుకరాతి నిర్మాణాల ఉపరితలం రుణాత్మక ఆవేశం కలిగి ఉన్నందున, ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా ఆనయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, మరియు వాటిలో చాలా వరకు సల్ఫోనేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు. అధిక ఆరోమాటిక్ హైడ్రోకార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న పెట్రోలియం ఫ్రాక్షన్‌లను సల్ఫోనేటింగ్ ఏజెంట్లను (సల్ఫర్ ట్రైఆక్సైడ్ వంటివి) ఉపయోగించి సల్ఫోనేట్ చేసి, ఆపై క్షారంతో తటస్థీకరించడం ద్వారా దీనిని తయారు చేస్తారు. దీని నిర్దేశాలు: క్రియాశీల పదార్ధం 50% – 80%, మినరల్ ఆయిల్ 5% – 30%, నీరు 2% – 20%, సోడియం సల్ఫేట్ 1% – 6%. పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్లు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకుంటాయి కానీ లవణాలు మరియు అధిక-వాలెన్స్ లోహ అయాన్లను తట్టుకోలేవు. సింథటిక్ సల్ఫోనేట్లను సంబంధిత హైడ్రోకార్బన్‌ల నుండి సంబంధిత సంశ్లేషణ పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. వాటిలో, α-ఒలెఫిన్ సల్ఫోనేట్లు ముఖ్యంగా లవణాలు మరియు అధిక-వాలెన్స్ లోహ అయాన్లను తట్టుకుంటాయి. అదనంగా, కొన్ని ఆనయానిక్-నాన్-అయానిక్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లు మరియు కార్బాక్సిలేట్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కూడా ఆయిల్ ఫ్లడ్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడ్డింగ్‌కు రెండు రకాల సంకలితాలు అవసరం: ఒకటి ఐసోబుటానాల్, డైఇథిలీన్ గ్లైకాల్ బ్యూటైల్ ఈథర్, యూరియా, సల్ఫోలేన్, ఆల్కెనైల్ బెంజీన్ సల్ఫోనేట్లు మొదలైన కోసర్ఫ్యాక్టెంట్లు; మరొకటి ప్రధానంగా లవణాలతో సహా ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు లవణాలను కలిగి ఉండే ఎలక్ట్రోలైట్లు. అవి సర్ఫ్యాక్టెంట్ల జలప్రియత్వాన్ని తగ్గించి, వాటి తైలప్రియత్వాన్ని సాపేక్షంగా పెంచగలవు, అలాగే సర్ఫ్యాక్టెంట్ల జలప్రియ-తైలప్రియ సమతుల్య విలువను మార్చడం ద్వారా కూడా పనిచేస్తాయి. సర్ఫ్యాక్టెంట్ల నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఆర్థిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడ్డింగ్‌లో త్యాగ కారకాలు (sacrificial agents) అని పిలువబడే రసాయన పదార్థాలను కూడా ఉపయోగిస్తారు. త్యాగ కారకాలుగా ఉపయోగించగల పదార్థాలలో క్షార పదార్థాలు, పాలీకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు మరియు వాటి లవణాలు, ఒలిగోమర్లు మరియు పాలిమర్లు కూడా త్యాగ కారకాలుగా ఉపయోగపడతాయి, మరియు లిగ్నోసల్ఫోనేట్లు మరియు వాటి సవరించిన ఉత్పత్తులు ఒక రకమైన త్యాగ కారకం. రసాయన ఆయిల్ ఫ్లడ్డింగ్ కోసం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్రధాన కారకాలను ఉపయోగించే ఆయిల్ ఫ్లడ్డింగ్ పద్ధతిని మిశ్రమ ఫ్లడ్డింగ్ (composite flooding) అంటారు. సర్ఫ్యాక్టెంట్లకు సంబంధించిన ఇటువంటి ఆయిల్ ఫ్లడ్డింగ్ పద్ధతులలో ఇవి ఉన్నాయి: చిక్కబరిచిన సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడ్డింగ్ కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్ + పాలిమర్; క్షార-మెరుగుపరిచిన సర్ఫ్యాక్టెంట్ ఫ్లడ్డింగ్ లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్-మెరుగుపరిచిన క్షార ఫ్లడ్డింగ్ కోసం క్షారం + సర్ఫ్యాక్టెంట్; త్రైపాక్షిక మిశ్రమ ఫ్లడ్డింగ్ కోసం క్షారం + సర్ఫ్యాక్టెంట్ + పాలిమర్. సాధారణంగా, సింగిల్ ఫ్లడ్డింగ్ కంటే కాంపోజిట్ ఫ్లడ్డింగ్‌లో చమురు వెలికితీత ఎక్కువగా ఉంటుంది. దేశ విదేశాలలోని ప్రస్తుత అభివృద్ధి ధోరణుల విశ్లేషణ ప్రకారం, బైనరీ కాంపోజిట్ ఫ్లడ్డింగ్ కంటే టెర్నరీ కాంపోజిట్ ఫ్లడ్డింగ్‌కు అధిక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. టెర్నరీ కాంపోజిట్ ఫ్లడ్డింగ్‌లో ఉపయోగించే సర్ఫ్యాక్టెంట్లు ప్రధానంగా పెట్రోలియం సల్ఫోనేట్లు, మరియు వాటి లవణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, వీటిని సాధారణంగా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం మరియు పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఈథర్ యొక్క కార్బాక్సిలేట్, సోడియం పాలీఆక్సిఇథిలీన్ ఆల్కైల్ ఆల్కహాల్ ఆల్కైల్ సల్ఫోనేట్ మొదలైన వాటితో మిశ్రమం చేస్తారు. ఇటీవల, దేశీయంగా మరియు విదేశాలలో రామ్నోలిపిడ్లు, సోఫోరోలిపిడ్ ఫెర్మెంటేషన్ బ్రాత్‌లు, అలాగే సహజ మిశ్రమ కార్బాక్సిలేట్లు మరియు కాగితం తయారీ ఉప-ఉత్పత్తి అయిన ఆల్కలీ లిగ్నిన్ మొదలైన బయోసర్ఫ్యాక్టెంట్ల పరిశోధన మరియు వినియోగానికి ప్రాముఖ్యతనిచ్చాయి, ఇవి క్షేత్ర మరియు ప్రయోగశాల పరీక్షలలో మంచి ఆయిల్ ఫ్లడ్డింగ్ ప్రభావాలను సాధించాయి.