എണ്ണപ്പാട ഉൽപാദനത്തിൽ സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ പ്രയോഗം

1,സർഫക്ടാന്റുകൾഉപയോഗിച്ചുകനത്ത എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ

ഹെവി ഓയിലിന്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയും മോശം ദ്രവത്വവും കാരണം, ഇത് ചൂഷണത്തിന് നിരവധി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അത്തരം ഹെവി ഓയിൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ, സർഫക്റ്റന്റുകളുടെ ജലീയ ലായനികൾ ചിലപ്പോൾ കിണറിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഹെവി ഓയിലിനെ ലോ-വിസ്കോസിറ്റി ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ എമൽഷനുകളാക്കി മാറ്റുകയും പിന്നീട് അവ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഹെവി ഓയിൽ എമൽസിഫിക്കേഷനിലും വിസ്കോസിറ്റി റിഡക്ഷൻ രീതിയിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്റ്റന്റുകളിൽ സോഡിയം ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റ്, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈതർ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കഹോൾ ഫിനോൾ ഈതർ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ പോളിയോക്‌സിപ്രൊഫൈലിൻ പോളിയീൻ പോളിഅമിൻ, സോഡിയം പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കഹോൾ ഈതർ സൾഫേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ എമൽഷനുകൾക്ക്, വെള്ളം വേർതിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചില വ്യാവസായിക സർഫക്റ്റന്റുകൾ നിർജ്ജലീകരണത്തിനായി ഡെമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഡെമൽസിഫയറുകൾ വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ എമൽസിഫയറുകളാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ കാറ്റയോണിക് സർഫക്റ്റാന്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ നാഫ്തെനിക് ആസിഡുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റിക് ആസിഡുകൾ, അവയുടെ പോളിവാലന്റ് ലോഹ ലവണങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. പരമ്പരാഗത പമ്പിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്ക് പ്രത്യേക ഹെവി ഓയിൽ ഉപയോഗപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ താപ വീണ്ടെടുക്കലിനായി നീരാവി കുത്തിവയ്പ്പ് ആവശ്യമാണ്. താപ വീണ്ടെടുക്കലിന്റെ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സർഫക്ടാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നീരാവി കുത്തിവയ്പ്പ് കിണറിലേക്ക് നുരയെ കുത്തിവയ്ക്കുന്നത്, അതായത്, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന നുരയെ ഉത്തേജകങ്ങളും ഘനീഭവിക്കാത്ത വാതകങ്ങളും കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തയ്യാറെടുപ്പ് രീതികളിൽ ഒന്നാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നുരയെ ഉത്തേജകങ്ങൾ ആൽക്കൈൽബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റുകളാണ്,α-ഒലെഫിൻ സൾഫോണേറ്റുകൾ, പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റുകൾ, സൾഫോൾകൈലേറ്റഡ് പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈതറുകൾ, സൾഫോൾകൈലേറ്റഡ് പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ഫിനോൾ ഈതറുകൾ മുതലായവ. ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സർഫക്ടാന്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഉപരിതല പ്രവർത്തനം ഉള്ളതിനാലും ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ഓക്സിജൻ, ചൂട്, എണ്ണ എന്നിവയ്ക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതിനാലും അവ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള നുരയുന്ന ഏജന്റുകളാണ്. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന എണ്ണ രൂപീകരണത്തിന്റെ സുഷിര-തൊണ്ട ഘടനയിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ കടന്നുപോകുന്നതിനോ രൂപീകരണ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണയെ എളുപ്പത്തിൽ സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നതിനോ, ഫിലിം ഡിഫ്യൂസിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ ആവശ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ ഓക്‌സെയിലൈലേറ്റഡ് ഫിനോളിക് റെസിൻ പോളിമർ സർഫക്ടാന്റുകളാണ്.

2,മെഴുക് പോലുള്ള അസംസ്കൃത എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനുള്ള സർഫക്ടാന്റുകൾ

മെഴുക് അസംസ്കൃത എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ, മെഴുക് പ്രതിരോധവും മെഴുക് നീക്കം ചെയ്യലും പതിവായി നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെഴുക് ഇൻഹിബിറ്ററുകളായും മെഴുക് റിമൂവറുകളായും സർഫക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെഴുക് പ്രതിരോധത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്റ്റന്റുകളിൽ എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്റ്റന്റുകളും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്റ്റന്റുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഴുക് ക്രിസ്റ്റൽ പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ആദ്യത്തേത് മെഴുക് പ്രതിരോധ പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്റ്റന്റുകൾ പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റുകളും അമിൻ-തരം സർഫക്റ്റന്റുകളുമാണ്. മെഴുക് നിക്ഷേപിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളുടെ (എണ്ണ പൈപ്പുകൾ, സക്കർ വടികൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തി മെഴുക് തടയുന്നതിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്റ്റന്റുകൾ ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ലഭ്യമായ സർഫക്ടാന്റുകളിൽ സോഡിയം ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റുകൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, ആൽക്കെയ്ൻ പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഈതറുകൾ, ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഈതറുകൾ, അവയുടെ സോഡിയം സൾഫോണേറ്റ് ലവണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഴുക് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകളും രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളിൽ പെടുന്നു: എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്നവ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാക്സ് റിമൂവറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സൾഫോണേറ്റ്-ടൈപ്പ്, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം സാൾട്ട്-ടൈപ്പ്, പോളിഈതർ-ടൈപ്പ്, ട്വീൻ-ടൈപ്പ്, ഒപി-ടൈപ്പ് സർഫക്ടാന്റുകൾ, അതുപോലെ സൾഫേറ്റ്-എസ്റ്ററിഫൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫോൾകൈലേറ്റഡ് പെരെഗൽ-ടൈപ്പ്, ഒപി-ടൈപ്പ് സർഫക്ടാന്റുകൾ എന്നിവ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാക്സ് റിമൂവറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ആഭ്യന്തരമായും അന്തർദേശീയമായും, മെഴുക് നീക്കം ചെയ്യലും പ്രതിരോധവും ജൈവികമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാക്സ് റിമൂവറുകളും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വാക്സ് റിമൂവറുകളും ജൈവികമായി സംയോജിപ്പിച്ച് മിക്സഡ്-ടൈപ്പ് വാക്സ് റിമൂവറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള വാക്സ് റിമൂവർ എണ്ണ ഘട്ടമായി ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും മിക്സഡ് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകളും ജല ഘട്ടമായി വാക്സ് നീക്കം ചെയ്യൽ ഫലങ്ങളുള്ള എമൽസിഫയറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത എമൽസിഫയർ ഉചിതമായ ക്ലൗഡ് പോയിന്റുള്ള ഒരു നോൺ-അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, എണ്ണ കിണറിന്റെ മെഴുക് നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ അതിന് അതിന്റെ ക്ലൗഡ് പോയിന്റിലെത്താനോ അതിലധികമോ ആകാനോ കഴിയും, അതുവഴി മിക്സഡ്-ടൈപ്പ് വാക്സ് റിമൂവർ മെഴുക് നിക്ഷേപിക്കുന്ന വിഭാഗത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡീമൽസിഫൈ ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് രണ്ട് തരം വാക്സ് റിമൂവറുകളായി വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരേസമയം മെഴുക് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു.

3,സ്ഥിരതയുള്ള കളിമണ്ണിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ

കളിമണ്ണിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിൽ രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: കളിമൺ ധാതുക്കളുടെ വീക്കം തടയുക, കളിമൺ ധാതു കണങ്ങളുടെ കുടിയേറ്റം തടയുക. കളിമണ്ണ് വീക്കം തടയുന്നതിന്, അമിൻ ഉപ്പ് തരം, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ഉപ്പ് തരം, പിരിഡിൻ ഉപ്പ് തരം, ഇമിഡാസോളിൻ ഉപ്പ് തുടങ്ങിയ കാറ്റയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കളിമൺ ധാതു കണങ്ങളുടെ കുടിയേറ്റം തടയുന്നതിന്, ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ നോൺയോണിക്-കാറ്റോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

4,അസിഡിറ്റൈസിംഗ് അളവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ

അസിഡൈസിംഗ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി ആസിഡ് ലായനിയിൽ വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആസിഡ് ലായനിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും രൂപീകരണം വഴി എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമായ ഏതൊരു സർഫാക്റ്റന്റും ഒരു അസിഡൈസിംഗ് റിട്ടാർഡറായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന് ഫാറ്റി അമിൻ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡുകൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, കാറ്റയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളിൽ പിരിഡിനിയം ലവണങ്ങൾ, ആംഫോട്ടറിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളിൽ സൾഫോണേറ്റഡ്, കാർബോക്സിമെത്തിലേറ്റഡ്, ഫോസ്ഫേറ്റ്-എസ്റ്ററിഫൈഡ്, അല്ലെങ്കിൽ സൾഫേറ്റ്-എസ്റ്ററിഫൈഡ് പോളിയോക്സിഎത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽഫെനോൾ ഈതറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡോഡെസൈൽ സൾഫോണിക് ആസിഡും അതിന്റെ ആൽക്കൈലാമൈൻ ലവണങ്ങളും പോലുള്ള ചില സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എണ്ണയിലെ ആസിഡ് ലായനിയെ എമൽസിഫൈ ചെയ്ത് ആസിഡ്-ഇൻ-ഓയിൽ എമൽഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു അസിഡൈസിംഗ് വർക്കിംഗ് ദ്രാവകമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു റിട്ടാർഡറായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ചില സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ദ്രാവകങ്ങളെ അമ്ലീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഡെമൽസിഫയറുകളായി പ്രവർത്തിക്കും. പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ-പോളിയോക്‌സെപ്രൊഫൈലിൻ പ്രൊപിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ഈതർ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ-പോളിയോക്‌സെപ്രൊഫൈലിൻ പെന്റാഎത്തിലീൻഹെക്‌സാമൈൻ തുടങ്ങിയ ശാഖിത ഘടനകളുള്ള സർഫാക്റ്റന്റുകൾ അമ്ലീകരിക്കുന്ന ഡെമൽസിഫയറുകളായി വർത്തിക്കും.

അമിൻ സാൾട്ട്-ടൈപ്പ്, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം സാൾട്ട്-ടൈപ്പ്, പിരിഡിനിയം സാൾട്ട്-ടൈപ്പ്, നോൺ-അയോണിക്, ആംഫോട്ടെറിക്, ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ചില സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ചെലവഴിച്ച ആസിഡ് ക്ലീനപ്പ് അഡിറ്റീവുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.

ആൽക്കൈൽഫിനോൾസ്, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ആൽക്കൈൽബെൻസെൻസൾഫോണിക് ആസിഡുകൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ പോലുള്ള ചില സർഫക്ടാന്റുകൾ അസിഡിസൈസിംഗ് സ്ലഡ്ജ് ഇൻഹിബിറ്ററുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവയുടെ ആസിഡ് ലയിക്കുന്നതിന്റെ കുറവ് കാരണം, ആസിഡ് ലായനിയിൽ അവയെ ചിതറിക്കാൻ നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

അസിഡിസൈസിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കിണറിനടുത്തുള്ള പ്രദേശത്തിന്റെ നനവ് എണ്ണ-നനഞ്ഞ മേഖലയിൽ നിന്ന് ജല-നനവിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് ആസിഡ് ലായനിയിൽ വെറ്റബിലിറ്റി മോഡിഫയറുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. പോളിയോക്‌സിത്തിലീൻ-പോളിയോക്‌സിപ്രൊഫൈലിൻ ആൽക്കൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈതർ, ഫോസ്ഫേറ്റ്-എസ്റ്ററിഫൈഡ് പോളിയോക്‌സിത്തിലീൻ-പോളിയോക്‌സിപ്രൊഫൈലിൻ ആൽക്കഹോൾ ഈതർ തുടങ്ങിയ മിശ്രിതങ്ങൾ പ്രാഥമിക അഡോർപ്ഷൻ പാളിയായി രൂപീകരണം വഴി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതുവഴി വെറ്റബിലിറ്റി റിവേഴ്‌സൽ കൈവരിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഫാറ്റി അമിൻ ഹൈഡ്രോക്ലോറൈഡുകൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-അയോണിക്-അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ പോലുള്ള ചില സർഫാക്റ്റന്റുകൾ, ഫോം ആസിഡ് വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തനം മന്ദഗതിയിലാക്കുക, നാശത്തെ തടയുക, ആഴത്തിലുള്ള രൂപീകരണങ്ങളെ അമ്ലീകരിക്കുക എന്നീ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു. പകരമായി, അത്തരം നുരകൾ അസിഡൈസിംഗിനായി പ്രീ-പാഡുകളായി ഉപയോഗിക്കാം: രൂപീകരണത്തിലേക്ക് കുത്തിവച്ച ശേഷം, ആസിഡ് ലായനി പിന്നീട് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. നുരയിലെ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ജാമിൻ പ്രഭാവം ആസിഡ് ലായനിയെ വഴിതിരിച്ചുവിടും, ഇത് പ്രധാനമായും കുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പാളികളെ ലയിപ്പിക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുകയും അതുവഴി അസിഡൈസിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

5,ഫ്രാക്ചറിംഗ് അളവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ

കുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള എണ്ണപ്പാടങ്ങളിൽ ഫ്രാക്ചറിംഗ് നടപടികൾ പലപ്പോഴും പ്രയോഗിക്കാറുണ്ട്. രൂപീകരണം തകർക്കാൻ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക, വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക, ദ്രാവക പ്രവാഹ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രൊപ്പന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിള്ളലുകൾ ഉയർത്തുക, അതുവഴി ഉൽപാദനവും കുത്തിവയ്പ്പും വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുക എന്നിവയാണ് അവയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ചില ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ അവയുടെ ഘടകങ്ങളിലൊന്നായി സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ വെള്ളം, എണ്ണ, എമൽസിഫയറുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. ഉപയോഗിക്കുന്ന എമൽസിഫയറുകളിൽ അയോണിക്, നോൺ-അയോണിക്, ആംഫോട്ടെറിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കട്ടിയുള്ള വെള്ളം ബാഹ്യ ഘട്ടമായും എണ്ണ ആന്തരിക ഘട്ടമായും ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള ഒരു ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകം (പോളിമർ എമൽഷൻ) രൂപപ്പെടുത്താം. ഈ തരത്തിലുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകം 160°C-ൽ താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ദ്രാവകങ്ങൾ സ്വയമേവ ഡീമൽസിഫൈ ചെയ്യാനും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഫോം ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നത് വെള്ളത്തെ ഡിസ്ചർഡ് മീഡിയമായും വാതകത്തെ ഡിസ്ചർഡ് ഘട്ടം ആയും ഉള്ളവയാണ്, അവയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വെള്ളം, വാതകം, ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയാണ്. ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റുകൾ, ആൽക്കൈൽ ബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റുകൾ, ആൽക്കൈൽ സൾഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, ഒപി-തരം സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എന്നിവയെല്ലാം ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. വെള്ളത്തിലെ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ സാന്ദ്രത സാധാരണയായി 0.5–2% ആണ്, കൂടാതെ ഗ്യാസ് ഫേസ് വോളിയത്തിന്റെയും ഫോം വോളിയത്തിന്റെയും അനുപാതം 0.5 മുതൽ 0.9 വരെയാണ്. എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ എണ്ണയെ ലായകമായോ വിതരണ മാധ്യമമായോ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. ഫീൽഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണകൾ അസംസ്കൃത എണ്ണയോ അതിന്റെ കനത്ത ഭിന്നസംഖ്യകളോ ആണ്. അവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി-താപനില പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റുകൾ (300–750 തന്മാത്രാ ഭാരം) ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളും ഓയിൽ ഫോം ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യത്തേതിൽ എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന അയോണിക് സർഫാക്റ്റാന്റുകൾ, കാറ്റയോണിക് സർഫാക്റ്റാന്റുകൾ, നോൺ-അയോണിക് സർഫാക്റ്റാന്റുകൾ എന്നിവ എമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിൽ ഫ്ലൂറിൻ അടങ്ങിയ പോളിമെറിക് സർഫാക്റ്റാന്റുകൾ ഫോം സ്റ്റെബിലൈസറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജല-സെൻസിറ്റീവ് രൂപീകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നത് ആൽക്കഹോളുകൾ (എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ പോലുള്ളവ), എണ്ണകൾ (മണ്ണെണ്ണ പോലുള്ളവ) എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഡിസ്‌പർഷൻ മീഡിയമായും, ദ്രാവക കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഡിസ്‌പെർഡ് ഘട്ടമായും, സൾഫേറ്റഡ് പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കഹോൾ ഈഥറുകൾ എമൽസിഫയറുകളോ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളോ ആയി ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ എമൽഷനുകളോ നുരകളോ ആണ്. ജല-സെൻസിറ്റീവ് രൂപീകരണങ്ങൾ വിഘടിപ്പിക്കാൻ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രാക്ചർ അസിഡൈസിംഗിനുള്ള ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളായും അസിഡൈസിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, രണ്ട് അളവുകളും ഒരേസമയം നടത്തുന്ന കാർബണേറ്റ് രൂപീകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സർഫക്റ്റന്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടവ ആസിഡ് ഫോമുകളും ആസിഡ് എമൽഷനുകളുമാണ്; ആദ്യത്തേത് ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റുകളോ ആൽക്കൈൽ ബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റുകളോ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് സൾഫോണേറ്റ്-തരം സർഫക്റ്റന്റുകൾ എമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസിഡൈസിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ പോലെ, ഫ്രാക്ചറിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളും സർഫക്റ്റന്റുകൾ ഡെമൽസിഫയറുകൾ, ക്ലീനപ്പ് അഡിറ്റീവുകൾ, വെറ്റബിലിറ്റി റിവേഴ്‌സൽ ഏജന്റുകൾ എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇവയെക്കുറിച്ച് ഇവിടെ വിശദീകരിക്കില്ല.

6,പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണത്തിലും വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് അളവുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ

വാട്ടർഫ്രൂയിംഗ് വികസനത്തിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ക്രൂഡ് ഓയിൽ വാട്ടർ കട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നതിന്റെ നിരക്ക് തടയുന്നതിനും, ഇൻജക്ഷൻ കിണറുകളിലെ ജല ആഗിരണം പ്രൊഫൈൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ഉത്തേജക രീതികളായി ഉത്തേജക രീതികളായി ഉത്തേജക രീതികളായി ഉൽപ്പാദന കിണറുകളിൽ വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണ, വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് രീതികളിൽ ചിലത് പലപ്പോഴും ചില സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ സെല്ലുലോസ് (HPC), സോഡിയം ഡോഡെസിൽ സൾഫേറ്റ് (SDS) എന്നിവ ശുദ്ധജലത്തിൽ കലർത്തിയാണ് HPC/SDS ജെൽ പ്രൊഫൈൽ കൺട്രോൾ ഏജന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. സോഡിയം ആൽക്കൈൽ സൾഫോണേറ്റും ആൽക്കൈൽ ട്രൈമെഥൈൽ അമോണിയം ക്ലോറൈഡും യഥാക്രമം വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച് രണ്ട് വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു, അവ തുടർച്ചയായി രൂപീകരണത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. രണ്ട് വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളും രൂപീകരണത്തിൽ കണ്ടുമുട്ടുന്നു, ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പാളികളെ തടയുന്ന ആൽക്കൈൽ ട്രൈമെഥൈൽ അമിന്റെ ആൽക്കൈൽ സൾഫൈറ്റ് അവക്ഷിപ്തങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ഫിനോൾ ഈതർ, ആൽക്കൈൽ അരിൽ സൾഫോണേറ്റ് മുതലായവ നുരയുന്ന ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി അവ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ദ്രാവക കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വർക്കിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് മാറിമാറി കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഇത് രൂപീകരണത്തിൽ (പ്രധാനമായും ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പാളികളിൽ) നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് തടസ്സത്തിന് കാരണമാവുകയും പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം സാൾട്ട്-ടൈപ്പ് സർഫാക്റ്റന്റ് ഒരു ഫോമിംഗ് ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അമോണിയം സൾഫേറ്റ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ സിലിക്ക സോളിൽ ലയിപ്പിച്ച് രൂപീകരണത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഘനീഭവിക്കാത്ത വാതകം (പ്രകൃതിദത്ത വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറിൻ വാതകം) കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് ആദ്യം രൂപീകരണത്തിൽ ദ്രാവകത്തെ ഡിസ്‌പർഷൻ മീഡിയമായി ഉപയോഗിച്ച് നുരയെ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സിലിക്ക സോൾ ജെല്ലുകൾ ഡിസ്‌പർഷൻ മീഡിയമായി ഖരരൂപത്തിൽ നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമതയുള്ള പാളികളെ തടയുകയും പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സൾഫോണേറ്റ്-ടൈപ്പ് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുമാരായും ഉയർന്ന തന്മാത്രാ സംയുക്തങ്ങളെ കട്ടിയാക്കൽ, നുര-സ്ഥിരത ഏജന്റുമാരായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വാതകമോ വാതകമോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളോ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഉപരിതലത്തിലോ രൂപീകരണത്തിലോ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നുര ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. എണ്ണ പാളിയിൽ, വലിയ അളവിൽ സർഫാക്റ്റന്റ് എണ്ണ-ജല ഇന്റർഫേസിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് നുരയെ തകർക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ ഇത് എണ്ണ പാളിയെ തടയുന്നില്ല, കൂടാതെ ഒരു സെലക്ടീവ് ഓയിൽ വെൽ വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റാണ്. എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സിമന്റ് വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റ് എണ്ണയിൽ സിമന്റിന്റെ സസ്പെൻഷനാണ്. സിമന്റിന്റെ ഉപരിതലം ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്. ജലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പാളിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം സിമന്റ് ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണയെ സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുകയും സിമന്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സിമന്റ് ഖരമാക്കുകയും ജലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പാളിയെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കാർബോക്‌സിലേറ്റ്-ടൈപ്പ്, സൾഫോണേറ്റ്-ടൈപ്പ് സർഫക്ടാന്റുകൾ സാധാരണയായി ചേർക്കുന്നു. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൈക്കെല്ലാർ ഫ്ലൂയിഡ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റ് പ്രധാനമായും അമോണിയം പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റ്, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ആൽക്കഹോളുകൾ മുതലായവ അടങ്ങിയ ഒരു മൈക്കെല്ലാർ ലായനിയാണ്. രൂപീകരണത്തിൽ ഉയർന്ന ഉപ്പുവെള്ളം നേരിടുമ്പോൾ, വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ അത് വിസ്കോസ് ആയി മാറും. പ്രധാനമായും ആൽക്കൈൽ കാർബോക്‌സിലേറ്റ്, ആൽക്കൈൽ അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് സർഫക്ടാന്റുകൾ അടങ്ങിയ വാട്ടർ-അധിഷ്ഠിത അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കാറ്റയോണിക് സർഫക്ടന്റ് ലായനി പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റുകൾ മണൽക്കല്ല് രൂപീകരണങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ബാധകമാകൂ. വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ എമൽസിഫയറുകളിൽ ലയിപ്പിച്ച ഒരു ഹെവി ഓയിൽ ആണ് ആക്ടീവ് ഹെവി ഓയിൽ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റ്. രൂപീകരണത്തിൽ വെള്ളം നേരിടുമ്പോൾ, വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് നേടുന്നതിന് ഇത് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ എമൽഷൻ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. കാറ്റയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ ഇമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളത്തിൽ ഘന എണ്ണയെ ഇമൽസിഫൈ ചെയ്താണ് ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഏജന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നത്.

7,മണൽ നിയന്ത്രണ നടപടികൾക്കുള്ള സർഫക്ടാന്റുകൾ

മണൽ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, മണൽ നിയന്ത്രണ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, രൂപീകരണം മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്, സർഫാക്റ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സജീവ ജലം പ്രീഫ്ലഷ് ദ്രാവകമായി കുത്തിവയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക സർഫാക്റ്റന്റുകളും അയോണിക് സർഫാക്റ്റന്റുകളാണ്.

8,ക്രൂഡ് ഓയിൽ നിർജ്ജലീകരണത്തിനുള്ള സർഫക്ടന്റുകൾ

പ്രൈമറി, സെക്കൻഡറി ഓയിൽ റിക്കവറി ഘട്ടങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അസംസ്കൃത എണ്ണയ്ക്ക് വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ ഡെമൽസിഫയറുകളാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മൂന്ന് തലമുറ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ആദ്യ തലമുറയിൽ കാർബോക്‌സിലേറ്റുകൾ, സൾഫേറ്റുകൾ, സൾഫോണേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. രണ്ടാം തലമുറയിൽ OP, പെഗോസ്‌പെഴ്‌സ്, സൾഫോണേറ്റഡ് കാസ്റ്റർ ഓയിൽ തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ-ഭാരമുള്ള നോൺയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മൂന്നാം തലമുറ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ-ഭാരമുള്ള നോൺയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളാണ്. അവസാന സെക്കൻഡറി ഓയിൽ റിക്കവറി ഘട്ടത്തിലും ടെർഷ്യറി ഓയിൽ റിക്കവറി ഘട്ടത്തിലും, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അസംസ്കൃത എണ്ണ പ്രധാനമായും ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ എമൽഷനുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്. ടെട്രാഡെസിൽട്രിമെതൈലാമോണിയം ക്ലോറൈഡ്, ഡിഡെസിൽഡിമെതൈലാമോണിയം ക്ലോറൈഡ് എന്നിങ്ങനെ നാല് തരം ഡെമൽസിഫയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇവയ്ക്ക് അയോണിക് എമൽസിഫയറുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അവയുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിക്-ലിപ്പോഫിലിക് ബാലൻസ് മൂല്യം മാറ്റാനും വെള്ളത്തിൽ നനഞ്ഞ കളിമണ്ണ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയും. കൂടാതെ, എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന നോൺ-അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളായും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന എമൽഷനുകളായും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന എണ്ണയിൽ ലയിക്കുന്ന എമൽഷനുകൾക്ക് ഡെമൽസിഫയറുകളായി ഉപയോഗിക്കാം.

9,ജലശുദ്ധീകരണത്തിനുള്ള സർഫക്ടാന്റുകൾ

എണ്ണക്കിണറിന്റെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് അസംസ്കൃത എണ്ണ വേർതിരിച്ചെടുത്ത ശേഷം, വീണ്ടും കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം സംസ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ജലശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളിൽ ആറ് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയൽ, സ്കെയിൽ തടയൽ, വന്ധ്യംകരണം, ഡീഓക്സിജനേഷൻ, എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യൽ, ഖര സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യൽ. അതിനാൽ, തുരുമ്പെടുക്കൽ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, സ്കെയിൽ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾ, ബാക്ടീരിയനാശിനികൾ, ഡീഓക്സിഡൈസറുകൾ, ഓയിൽ റിമൂവറുകൾ, ഫ്ലോക്കുലന്റുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന വ്യാവസായിക സർഫക്ടാന്റുകൾ താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്:

ആൽക്കൈൽ സൾഫോണിക് ആസിഡുകളുടെ ലവണങ്ങൾ, ആൽക്കൈൽ ബെൻസീൻ സൾഫോണിക് ആസിഡുകൾ, പെർഫ്ലൂറോആൽക്കൈൽ സൾഫോണിക് ആസിഡുകൾ, സ്ട്രെയിറ്റ്-ചെയിൻ ആൽക്കൈൽ അമിൻ ലവണങ്ങൾ, ക്വാട്ടർനറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, ആൽക്കൈൽ പിരിഡിനിയം ലവണങ്ങൾ, ഇമിഡാസോളിനുകളുടെയും അവയുടെ ഡെറിവേറ്റീവുകളുടെയും ലവണങ്ങൾ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കഹോൾ ഈഥറുകൾ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ഡയൽകൈൽ പ്രൊപിനോൾസ്, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ റോസിൻ അമിനുകൾ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ സ്റ്റിയറിൽ അമിനുകൾ, പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ ആൽക്കഹോൾ ഈഥർ ആൽക്കഹോൾ സൾഫോണേറ്റുകൾ, വിവിധ ക്വാട്ടർനറി അമിനോ ഇന്നർ ലവണങ്ങൾ, ബിസ്(പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ) ആൽക്കഹോളുകളുടെയും അവയുടെ ഡെറിവേറ്റീവുകളുടെയും ഇന്നർ ലവണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്ററുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക സർഫക്റ്റന്റുകളിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ, സൾഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ, അസറ്റേറ്റുകൾ, കാർബോക്‌സിലേറ്റുകൾ, അവയുടെ പോളിയോക്‌സെത്തിലീൻ സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സൾഫോണേറ്റ് എസ്റ്ററുകളുടെയും കാർബോക്‌സിലേറ്റുകളുടെയും താപ സ്ഥിരത ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകളുടെയും സൾഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകളുടെയും താപ സ്ഥിരതയെക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ബാക്ടീരിയനാശിനികളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക സർഫക്ടാന്റുകളിൽ സ്ട്രെയിറ്റ്-ചെയിൻ ആൽക്കൈൽ അമിൻ ലവണങ്ങൾ, ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ, ആൽക്കൈൽ പിരിഡിനിയം ലവണങ്ങൾ, ഇമിഡാസോളിനുകളുടെയും അവയുടെ ഡെറിവേറ്റീവുകളുടെയും ലവണങ്ങൾ, വിവിധ ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ആന്തരിക ലവണങ്ങൾ, ബിസ് (പോളിയോക്സിഎത്തിലീൻ) ആൽക്കൈലുകളുടെയും അവയുടെ ഡെറിവേറ്റീവുകളുടെയും ആന്തരിക ലവണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നവയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക സർഫക്ടാന്റുകളിൽ പ്രധാനമായും ശാഖിതമായ ഘടനയുള്ളതും സോഡിയം ഡൈത്തിയോകാർബോക്സിലേറ്റ് ഗ്രൂപ്പുകൾ അടങ്ങിയതുമാണ്.

10,എണ്ണ വീണ്ടെടുക്കലിൽ രാസ വെള്ളപ്പൊക്കത്തിനുള്ള സർഫക്ടാന്റുകൾ

പ്രൈമറി, സെക്കൻഡറി ഓയിൽ റിക്കവറി വഴി ഭൂഗർഭ അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ 25% - 50% വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, വലിയ അളവിൽ അസംസ്കൃത എണ്ണ ഭൂമിക്കടിയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. ടെർഷ്യറി ഓയിൽ റിക്കവറി എണ്ണ റിക്കവറി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും. ടെർഷ്യറി ഓയിൽ റിക്കവറി കൂടുതലും കെമിക്കൽ ഫ്ലഡിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത്, കുത്തിവച്ച വെള്ളത്തിൽ ചില രാസവസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് വാട്ടർ ഫ്ലഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളിൽ, ചിലത് വ്യാവസായിക സർഫക്ടാന്റുകളിൽ പെടുന്നു, അവയുടെ അവസ്ഥകളെ ചുരുക്കത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു: സർഫക്ടാന്റിനെ പ്രധാന ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കെമിക്കൽ ഫ്ലഡിംഗ് രീതിയെ സർഫക്ടന്റ് ഫ്ലഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഓയിൽ-വാട്ടർ ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും കാപ്പിലറി നമ്പർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ഓയിൽ റിക്കവറി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ സർഫക്ടന്റുകൾ പ്രധാനമായും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. മണൽക്കല്ല് രൂപീകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലം നെഗറ്റീവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്തതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ പ്രധാനമായും അയോണിക് സർഫക്ടാന്റുകളാണ്, അവയിൽ മിക്കതും സൾഫോണേറ്റ് സർഫക്ടാന്റുകളാണ്. സൾഫോണേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ (സൾഫർ ട്രയോക്സൈഡ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള പെട്രോളിയം ഭിന്നസംഖ്യകളെ സൾഫോണേറ്റ് ചെയ്ത് ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് നിർവീര്യമാക്കിയാണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഇതിന്റെ സവിശേഷതകൾ: സജീവ ഘടകം 50% – 80%, മിനറൽ ഓയിൽ 5% – 30%, വെള്ളം 2% – 20%, സോഡിയം സൾഫേറ്റ് 1% – 6%. പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കും, പക്ഷേ ഉപ്പിനെയും ഉയർന്ന വാലന്റ് ലോഹ അയോണുകളെയും പ്രതിരോധിക്കില്ല. അനുബന്ധ സിന്തസിസ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് അനുബന്ധ ഹൈഡ്രോകാർബണുകളിൽ നിന്നാണ് സിന്തറ്റിക് സൾഫോണേറ്റുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത്. അവയിൽ, α-ഒലെഫിൻ സൾഫോണേറ്റുകൾ ഉപ്പിനെയും ഉയർന്ന വാലന്റ് ലോഹ അയോണുകളെയും പ്രത്യേകിച്ച് പ്രതിരോധിക്കും. കൂടാതെ, ചില അയോണിക്-നോണിയോണിക് സർഫക്റ്റാന്റുകളും കാർബോക്‌സിലേറ്റ് സർഫക്റ്റാന്റുകളും എണ്ണ വെള്ളപ്പൊക്കത്തിന് ഉപയോഗിക്കാം. സർഫക്റ്റന്റ് വെള്ളപ്പൊക്കത്തിന് രണ്ട് തരം അഡിറ്റീവുകൾ ആവശ്യമാണ്: ഒന്ന് ഐസോബുട്ടനോൾ, ഡൈഎത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ബ്യൂട്ടൈൽ ഈതർ, യൂറിയ, സൾഫോളെയ്ൻ, ആൽക്കെനൈൽ ബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള കോസർഫക്റ്റന്റുകൾ; മറ്റൊന്ന് ആസിഡുകൾ, ആൽക്കലികൾ, ലവണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റുകളാണ്, പ്രധാനമായും ലവണങ്ങൾ. അവയ്ക്ക് സർഫക്റ്റന്റുകളുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റി കുറയ്ക്കാനും, ലിപ്പോഫിലിസിറ്റി താരതമ്യേന വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, സർഫക്റ്റന്റുകളുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിക്-ലിപ്പോഫിലിക് ബാലൻസ് മൂല്യം മാറ്റുന്നതിലൂടെയും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. സർഫാക്റ്റന്റുകളുടെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സർഫാക്റ്റന്റ് ഫ്ലഡിംഗ്, സാക്രിഫിഷ്യൽ ഏജന്റുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന രാസവസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആൽക്കലൈൻ പദാർത്ഥങ്ങൾ, പോളികാർബോക്‌സിലിക് ആസിഡുകൾ, അവയുടെ ലവണങ്ങൾ, ഒലിഗോമറുകൾ, പോളിമറുകൾ എന്നിവയും സാക്രിഫിഷ്യൽ ഏജന്റുകളായി ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റുകളും അവയുടെ പരിഷ്കരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒരു തരം സാക്രിഫിഷ്യൽ ഏജന്റാണ്. കെമിക്കൽ ഓയിൽ ഫ്ലഡിംഗിനായി രണ്ടോ അതിലധികമോ പ്രധാന ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓയിൽ ഫ്ലഡിംഗിനെ കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലഡിംഗുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സർഫാക്റ്റന്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അത്തരം ഓയിൽ ഫ്ലഡിംഗുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കട്ടിയുള്ള സർഫാക്റ്റന്റ് ഫ്ലഡിംഗിനുള്ള സർഫാക്റ്റന്റ് + പോളിമർ; ആൽക്കലി-എൻഹാൻസ്ഡ് സർഫാക്റ്റന്റ് ഫ്ലഡിംഗിനുള്ള ആൽക്കലി + സർഫാക്റ്റന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സർഫാക്റ്റന്റ്-എൻഹാൻസ്ഡ് ആൽക്കലി ഫ്ലഡിംഗിനുള്ള ആൽക്കലി + സർഫാക്റ്റന്റ് + പോളിമർ. കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലഡിംഗിന് സാധാരണയായി സിംഗിൾ ഫ്ലഡിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന എണ്ണ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉണ്ട്. സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള നിലവിലെ വികസന പ്രവണതകളുടെ വിശകലനം അനുസരിച്ച്, ബൈനറി കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലഡിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട് ടെർണറി കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലഡിംഗിന്. ടെർനറി കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സർഫക്ടാന്റുകൾ പ്രധാനമായും പെട്രോളിയം സൾഫോണേറ്റുകളാണ്, അവ സാധാരണയായി സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, പോളിയോക്സിത്തിലീൻ ആൽക്കൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഈതറിന്റെ കാർബോക്സിലേറ്റ്, സോഡിയം പോളിയോക്സിത്തിലീൻ ആൽക്കഹോൾ ആൽക്കഹോൾ ആൽക്കഹോൾ സൾഫോണേറ്റ് മുതലായവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപ്പ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അടുത്തിടെ, ആഭ്യന്തര, വിദേശ രാജ്യങ്ങൾ ബയോസർഫക്ടാന്റുകളായ റംനോലിപ്പിഡുകൾ, സോഫോറോലിപ്പിഡ് ഫെർമെന്റേഷൻ ചാറുകൾ, പ്രകൃതിദത്ത മിക്സഡ് കാർബോക്സിലേറ്റുകൾ, പേപ്പർ നിർമ്മാണ ഉപോൽപ്പന്ന ആൽക്കലി ലിഗ്നിൻ മുതലായവയുടെ ഗവേഷണത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും പ്രാധാന്യം നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഫീൽഡ്, ലബോറട്ടറി പരിശോധനകളിൽ നല്ല എണ്ണ പ്രവാഹ ഫലങ്ങൾ നേടിയിട്ടുണ്ട്.