Zastosowanie surfaktantów w produkcji ropy naftowej

1、Surfaktantyużywany dowydobycie ciężkiej ropy naftowej

Ze względu na wysoką lepkość i słabą płynność ropy ciężkiej, stwarza ona wiele trudności w eksploatacji. Aby wydobyć taką ropę ciężką, do odwiertu czasami wtłacza się wodne roztwory surfaktantów, aby przekształcić ropę ciężką o wysokiej lepkości w emulsje olejowe o niskiej lepkości, które następnie są pompowane na powierzchnię. Surfaktanty stosowane w tej metodzie emulgowania i redukcji lepkości ropy ciężkiej obejmują alkilosulfonian sodu, eter polioksyetylenowo-alkilowy alkoholu, eter polioksyetylenowo-alkilofenolowy, polioksyetylenowo-polioksypropylenowo-poliaminę, siarczan sodowo-polioksyetylenowo-alkiloalkoholowy eteru itp. W przypadku wytworzonych emulsji olejowych w wodzie konieczne jest oddzielenie wody, a niektóre przemysłowe surfaktanty są również stosowane jako demulgatory do odwadniania. Demulgatory te są emulgatorami typu woda w oleju. Powszechnie stosowane są kationowe środki powierzchniowo czynne, czyli kwasy naftenowe, kwasy asfaltowe i ich wielowartościowe sole metali. Ciężkiej ropy naftowej nie da się wydobyć za pomocą konwencjonalnych agregatów pompowych i wymaga ona wtrysku pary wodnej w celu odzysku ciepła. Aby poprawić efekt odzysku ciepła, konieczne jest zastosowanie środków powierzchniowo czynnych. Jedną z powszechnie stosowanych metod przygotowania jest wstrzykiwanie piany do odwiertu parowego, czyli wstrzykiwanie odpornych na wysokie temperatury środków spieniających i gazów nieskraplających się. Powszechnie stosowanymi środkami spieniającymi są alkilobenzenosulfoniany,α-olefinosulfoniany, sulfoniany ropy naftowej, sulfoalkilowane etery polioksyetylenowych alkoholi alkilowych i sulfoalkilowane etery polioksyetylenowych alkilofenoli itp. Ponieważ fluorowane surfaktanty charakteryzują się wysoką aktywnością powierzchniową i są odporne na działanie kwasów, zasad, tlenu, ciepła i oleju, są idealnymi środkami spieniającymi w wysokiej temperaturze. Aby zdyspergowany olej mógł łatwo przedostać się przez strukturę porowatą formacji lub aby olej mógł łatwo przemieszczać się z powierzchni formacji, potrzebne są surfaktanty zwane środkami dyfuzującymi film, a powszechnie stosowanymi są surfaktanty polimerowe na bazie oksyalkilowanych żywic fenolowych.

2、Surfaktanty do ekstrakcji woskowej ropy naftowej

Podczas ekstrakcji ropy naftowej o dużej zawartości wosku konieczne jest częste zapobieganie osadzaniu się wosku i jego usuwanie. Surfaktanty są stosowane jako inhibitory i środki do usuwania wosku. Surfaktanty stosowane do zapobiegania osadzaniu się wosku obejmują surfaktanty rozpuszczalne w oleju i surfaktanty rozpuszczalne w wodzie. Te pierwsze zapobiegają osadzaniu się wosku poprzez zmianę właściwości powierzchni kryształów wosku. Powszechnie stosowanymi surfaktantami rozpuszczalnymi w oleju są sulfoniany ropy naftowej i surfaktanty typu aminowego. Surfaktanty rozpuszczalne w wodzie odgrywają rolę w zapobieganiu osadzaniu się wosku poprzez zmianę właściwości powierzchni osadzających wosk (takich jak powierzchnie rur naftowych, prętów pompowych i urządzeń). Dostępne surfaktanty obejmują alkilosulfoniany sodu, czwartorzędowe sole amoniowe, etery polioksyetylenowe alkanów, etery polioksyetylenowe węglowodorów aromatycznych oraz ich sole sulfonianowe sodu itp. Surfaktanty stosowane do usuwania wosku dzielą się również na dwie kategorie: rozpuszczalne w oleju, stosowane w produktach do usuwania wosku na bazie oleju, oraz rozpuszczalne w wodzie, takie jak surfaktanty typu sulfonianowego, czwartorzędowej soli amoniowej, polieterowe, typu Tween, typu OP, a także surfaktanty typu Peregalu i typu OP estryfikowane siarczanem lub sulfoalkilowane, stosowane w produktach do usuwania wosku na bazie wody. W ostatnich latach, zarówno w kraju, jak i za granicą, usuwanie wosku i zapobieganie mu zaczęto łączyć metodami organicznymi, a produkty do usuwania wosku na bazie oleju i wody również łączono metodami organicznymi, tworząc mieszane produkty do usuwania wosku. Ten typ środka do usuwania wosku wykorzystuje węglowodory aromatyczne i mieszane węglowodory aromatyczne jako fazę olejową oraz emulgatory o działaniu usuwającym wosk jako fazę wodną. Gdy wybrany emulgator jest niejonowym środkiem powierzchniowo czynnym o odpowiedniej temperaturze zmętnienia, może on osiągnąć lub przekroczyć swoją temperaturę zmętnienia w temperaturze poniżej sekcji osadzania wosku w odwiercie naftowym, powodując w ten sposób demulgację mieszanego środka do usuwania wosku przed wejściem do sekcji osadzania wosku, rozdzielając się na dwa rodzaje środków do usuwania wosku, które jednocześnie działają usuwająco.

3、Surfaktanty stosowane w glinie stabilnej

Stabilizacja gliny obejmuje dwa aspekty: zapobieganie pęcznieniu minerałów ilastych oraz zapobieganie migracji cząstek minerałów ilastych. Aby zapobiec pęcznieniu gliny, można stosować surfaktanty kationowe, takie jak sole aminowe, czwartorzędowe sole amoniowe, sole pirydynowe i sole imidazolinowe. Aby zapobiec migracji cząstek minerałów ilastych, można stosować surfaktanty niejonowo-kationowe zawierające fluor.

4、Surfaktanty stosowane w środkach zakwaszających

Aby wzmocnić efekt zakwaszania, zazwyczaj konieczne jest dodanie różnych dodatków do roztworu kwasu. Jako opóźniacz zakwaszania można zastosować dowolny surfaktant kompatybilny z roztworem kwasu i łatwo adsorbowany przez formację. Przykładami surfaktantów kationowych są chlorowodorki amin tłuszczowych, czwartorzędowe sole amoniowe i sole pirydyniowe, a wśród surfaktantów amfoterycznych – sulfonowane, karboksymetylowane, estryfikowane fosforanem lub estryfikowane siarczanem etery polioksyetylenowych alkilofenoli. Niektóre surfaktanty, takie jak kwas dodecylosulfonowy i jego sole alkiloaminowe, mogą emulgować roztwór kwasu w oleju, tworząc emulsję typu kwas w oleju, która, stosowana jako zakwaszający płyn roboczy, działa również jako opóźniacz.

Niektóre surfaktanty mogą działać jako demulgatory zakwaszające płyny. Surfaktanty o rozgałęzionej strukturze, takie jak eter polioksyetyleno-polioksypropylenowo-propylenowy glikolu i polioksyetyleno-polioksypropylenowo-pentaetylenoheksamina, mogą pełnić funkcję demulgatorów zakwaszających.

Niektóre środki powierzchniowo czynne można stosować jako dodatki do oczyszczania zużytych kwasów, w tym środki powierzchniowo czynne w postaci soli aminowych, czwartorzędowych soli amoniowych, soli pirydyniowych, niejonowe, amfoteryczne i fluorowane.

Niektóre surfaktanty działają jako inhibitory zakwaszania osadów, takie jak surfaktanty rozpuszczalne w oleju, takie jak alkilofenole, kwasy tłuszczowe, kwasy alkilobenzenosulfonowe i czwartorzędowe sole amoniowe. Ze względu na słabą rozpuszczalność w kwasach, surfaktanty niejonowe mogą być stosowane do ich dyspersji w roztworze kwasu.

Aby poprawić efekt zakwaszania, do roztworu kwasu należy dodać modyfikatory zwilżalności, które odwrócą zwilżalność strefy przyodwiertowej z poziomu oleju na poziom wody. Mieszaniny, takie jak eter alkoholu alkilowego polioksyetylenu i polioksypropylenu oraz eter alkoholu alkilowego polioksyetylenu i polioksypropylenu zestryfikowany fosforanem, są adsorbowane przez formację jako główna warstwa adsorpcyjna, co pozwala na odwrócenie zwilżalności.

Ponadto niektóre surfaktanty, takie jak chlorowodorki amin tłuszczowych, czwartorzędowe sole amoniowe lub niejonowo-anionowe surfaktanty, są stosowane jako środki spieniające do przygotowywania płynów roboczych z kwasami pianowymi, które opóźniają reakcję, hamują korozję i zakwaszają głębokie formacje. Alternatywnie, takie pianki mogą być stosowane jako podkłady wstępne do zakwaszania: po wtłoczeniu do formacji, następnie wstrzykiwany jest roztwór kwasu. Efekt Jamina generowany przez pęcherzyki w pianie może odwrócić przepływ roztworu kwasu, zmuszając go do rozpuszczenia głównie warstw o ​​niskiej przepuszczalności, a tym samym poprawiając efekt zakwaszania.

5、Surfaktanty stosowane w zabiegach szczelinowania

Zabiegi szczelinowania są często stosowane w złożach ropy naftowej o niskiej przepuszczalności. Polegają one na wykorzystaniu ciśnienia do szczelinowania formacji, tworzeniu pęknięć i podpieraniu ich materiałem podsadzkowym w celu zmniejszenia oporu przepływu płynu, a tym samym zwiększenia wydobycia i zatłaczania. Niektóre płyny szczelinujące zawierają surfaktanty. Płyny szczelinujące typu olej w wodzie są przygotowywane z wody, oleju i emulgatorów. Stosowane emulgatory obejmują surfaktanty jonowe, niejonowe i amfoteryczne. Jeśli zagęszczona woda jest używana jako faza zewnętrzna, a olej jako faza wewnętrzna, można opracować zagęszczony płyn szczelinujący typu olej w wodzie (emulsja polimerowa). Ten rodzaj płynu szczelinującego może być stosowany w temperaturach poniżej 160°C i może automatycznie demulgować i uwalniać płyny. Płyny szczelinujące pianowe to płyny z wodą jako ośrodkiem dyspersyjnym i gazem jako fazą rozproszoną, których głównymi składnikami są woda, gaz i środki spieniające. Jako środki spieniające można stosować alkilosulfoniany, alkilobenzenosulfoniany, estry alkilosiarczanowe, czwartorzędowe sole amoniowe oraz surfaktanty typu OP. Stężenie środków spieniających w wodzie wynosi zazwyczaj 0,5–2%, a stosunek objętości fazy gazowej do objętości piany waha się od 0,5 do 0,9. Płyny szczelinujące na bazie oleju są wytwarzane z wykorzystaniem oleju jako rozpuszczalnika lub medium dyspersyjnego. Najczęściej stosowanymi olejami w zastosowaniach polowych są ropa naftowa lub jej ciężkie frakcje. Aby poprawić ich parametry lepkościowo-temperaturowe, konieczne jest dodanie rozpuszczalnych w oleju sulfonianów ropy naftowej (o masie cząsteczkowej 300–750). Do płynów szczelinujących na bazie oleju należą również płyny szczelinujące typu woda w oleju oraz płyny szczelinujące z pianą olejową. Pierwszy z nich wykorzystuje rozpuszczalne w oleju anionowe środki powierzchniowo czynne, kationowe środki powierzchniowo czynne i niejonowe środki powierzchniowo czynne jako emulgatory, podczas gdy drugi wykorzystuje polimerowe środki powierzchniowo czynne zawierające fluor jako stabilizatory piany. Płyny szczelinujące dla formacji wrażliwych na wodę to emulsje lub pianki opracowane przy użyciu mieszaniny alkoholi (takich jak glikol etylenowy) i olejów (takich jak nafta) jako ośrodka dyspersyjnego, ciekłego dwutlenku węgla jako fazy rozproszonej oraz siarczanowanych eterów polioksyetylenowych alkoholi alkilowych jako emulgatorów lub środków spieniających, stosowanych do szczelinowania formacji wrażliwych na wodę. Płyny szczelinujące do zakwaszania szczelin służą zarówno jako płyny szczelinujące, jak i płyny zakwaszające, stosowane w formacjach węglanowych, gdzie oba zabiegi są przeprowadzane jednocześnie. Te związane z surfaktantami to pianki kwasowe i emulsje kwasowe; Pierwszy z nich wykorzystuje alkilosulfoniany lub alkilobenzenosulfoniany jako środki spieniające, a drugi – surfaktanty typu sulfonianów jako emulgatory. Podobnie jak płyny zakwaszające, płyny szczelinujące również wykorzystują surfaktanty jako demulgatory, dodatki czyszczące i środki odwracające zwilżalność, które nie będą tutaj szczegółowo omawiane.

6、Surfaktanty stosowane w kontroli profilu i zapobieganiu zatykaniu wodą

Aby poprawić skuteczność rozwoju zalewania i zahamować tempo wzrostu zawartości wody w ropie naftowej, konieczne jest dostosowanie profilu absorpcji wody w odwiertach zatłaczających oraz wdrożenie metod zatykania odwiertów eksploatacyjnych w ramach stymulacji. Niektóre z tych metod kontroli profilu i zatykania odwiertów często wykorzystują określone surfaktanty. Środek kontroli profilu żelowego HPC/SDS jest przygotowywany poprzez zmieszanie hydroksypropylocelulozy (HPC) i dodecylosiarczanu sodu (SDS) w wodzie słodkiej. Alkilosulfonian sodu i chlorek alkilotrimetyloamoniowy są odpowiednio rozpuszczane w wodzie w celu przygotowania dwóch płynów roboczych, które są kolejno zatłaczane do złoża. Dwa płyny robocze spotykają się w złożu, tworząc osady siarczynu alkilowego alkilotrimetyloaminy, które blokują warstwy o wysokiej przepuszczalności. Jako środki spieniające można stosować polioksyetylenowany eter alkilofenolowy, alkiloarylosulfonian itp. Rozpuszcza się je w wodzie, aby przygotować płyn roboczy, który następnie jest naprzemiennie wstrzykiwany do formacji z ciekłym płynem roboczym z dwutlenku węgla. Tworzy to pianę w formacji (głównie w warstwach o wysokiej przepuszczalności), powodując zablokowanie i osiągając efekt kontroli profilu. Surfaktant typu soli amoniowej czwartorzędowej jest stosowany jako środek spieniający, rozpuszczony w zolu krzemionkowym przygotowanym z siarczanu amonu i szkła wodnego i wstrzykiwany do formacji. Następnie wstrzykiwany jest nieskraplający się gaz (gaz ziemny lub chlor gazowy), który najpierw wytwarza pianę z cieczą jako ośrodkiem dyspersyjnym w formacji, a następnie zol krzemionkowy żeluje, aby wytworzyć pianę z ciałem stałym jako ośrodkiem dyspersyjnym, blokując w ten sposób warstwy o wysokiej przepuszczalności i osiągając kontrolę profilu. Używając surfaktantów typu sulfonianowego jako środków spieniających i związków wielkocząsteczkowych jako środków zagęszczających i stabilizujących pianę, a następnie wstrzykiwania gazu lub substancji generujących gaz, piana na bazie wody jest generowana na powierzchni lub w formacji. W warstwie oleju duża ilość surfaktantu przemieszcza się do granicy faz olej-woda, powodując pękanie piany, dzięki czemu nie blokuje ona warstwy oleju i jest selektywnym środkiem blokującym wodę w odwiercie naftowym. Cementowy środek blokujący wodę na bazie oleju to zawiesina cementu w oleju. Powierzchnia cementu jest hydrofilowa. Po wniknięciu do warstwy produkującej wodę, woda wypiera olej na powierzchni cementu i reaguje z cementem, powodując jego zestalenie i zablokowanie warstwy produkującej wodę. Aby poprawić płynność tego środka blokującego, zazwyczaj dodaje się surfaktanty typu karboksylanowego i sulfonianowego. Micelarny płynny środek blokujący na bazie wody to micelarny roztwór składający się głównie z sulfonianu amonu, węglowodorów, alkoholi itp. W przypadku napotkania silnie zasolonej wody w złożu może stać się lepki, aby uzyskać efekt blokowania wody. Kationowe środki powierzchniowo czynne na bazie wody lub oleju, które są roztworami zatykającymi, składające się głównie z surfaktantów alkilokarboksylanowych i chlorków alkiloamoniowych, są stosowane wyłącznie w formacjach piaskowcowych. Aktywny środek zatykający w postaci oleju ciężkiego to olej ciężki rozpuszczony w emulgatorach typu woda w oleju. W kontakcie z wodą w formacji tworzy emulsję typu woda w oleju o wysokiej lepkości, która powoduje zatykanie. Środek zatykający w postaci oleju w wodzie jest przygotowywany poprzez emulgowanie oleju ciężkiego w wodzie z użyciem surfaktantów kationowych jako emulgatorów typu olej w wodzie.

7、Surfaktanty do kontroli piasku

Przed operacjami kontroli piasku, pewna ilość aktywnej wody przygotowanej z surfaktantami musi zostać wstrzyknięta jako płyn do wstępnego płukania, aby wstępnie oczyścić formację, co poprawia efekt kontroli piasku. Większość powszechnie stosowanych obecnie surfaktantów to surfaktanty anionowe.

8、Surfaktanty do odwadniania ropy naftowej

W pierwotnym i wtórnym etapie wydobycia ropy naftowej, do wydobycia ropy naftowej najczęściej stosuje się demulgatory typu woda w oleju. Opracowano trzy generacje produktów. Pierwsza generacja obejmuje karboksylany, siarczany i sulfoniany. Druga generacja składa się z niskocząsteczkowych niejonowych środków powierzchniowo czynnych, takich jak OP, Pegosperse i sulfonowany olej rycynowy. Trzecia generacja to wysokocząsteczkowe niejonowe środki powierzchniowo czynne. W późnym wtórnym etapie wydobycia ropy naftowej i trzeciorzędowym etapie wydobycia ropy naftowej, wydobyta ropa naftowa występuje głównie w postaci emulsji typu olej w wodzie. Stosowane są cztery rodzaje demulgatorów, takie jak chlorek tetradecylotrimetyloamoniowy i chlorek didecylodimetyloamoniowy. Mogą one reagować z emulgatorami anionowymi, zmieniając ich równowagę hydrofilowo-lipofilową, lub adsorbować się na powierzchni cząstek gliny wilgotnych od wody, zmieniając ich zwilżalność i rozbijając emulsję typu olej w wodzie. Ponadto niektóre anionowe środki powierzchniowo czynne, które mogą działać jako emulgatory typu woda w oleju, oraz niejonowe środki powierzchniowo czynne rozpuszczalne w oleju mogą być również stosowane jako demulgatory emulsji typu olej w wodzie.

9、Surfaktanty do uzdatniania wody

Po oddzieleniu ropy naftowej od płynu wydobywczego z odwiertu naftowego, woda wydobywcza musi zostać oczyszczona, aby spełnić wymagania dotyczące ponownego zatłaczania. Cele uzdatniania wody obejmują sześć aspektów: hamowanie korozji, zapobieganie osadzaniu się kamienia, sterylizację, odtlenianie, usuwanie ropy naftowej oraz usuwanie stałych zawiesin. W związku z tym stosuje się inhibitory korozji, inhibitory kamienia, środki bakteriobójcze, odtleniacze, środki do usuwania ropy naftowej, flokulanty itp. Do przemysłowych środków powierzchniowo czynnych należą:

Surfaktanty przemysłowe stosowane jako inhibitory korozji obejmują sole kwasów alkilosulfonowych, kwasów alkilobenzenosulfonowych, kwasów perfluoroalkilosulfonowych, sole alkiloamin o prostym łańcuchu, czwartorzędowe sole amoniowe, sole alkilopirydyniowe, sole imidazolin i ich pochodnych, etery polioksyetylenowo-alkilowe alkoholi, dialkilopropinole polioksyetylenowe, aminy polioksyetylenowo-kalofenolowe, aminy polioksyetylenowo-stearylowe, alkilosulfoniany eterów polioksyetylenowo-alkilowych alkoholi, różne sole wewnętrzne czwartorzędowych amin oraz sole wewnętrzne bis(polioksyetylenowo)alkili i ich pochodnych. Surfaktanty stosowane jako inhibitory kamienia obejmują estry fosforanowe, estry siarczanowe, octany, karboksylany i ich związki polioksyetylenowe. Stabilność termiczna estrów sulfonianowych i karboksylanów jest znacznie lepsza niż estrów fosforanowych i estrów siarczanowych. Surfaktanty przemysłowe stosowane jako środki bakteriobójcze obejmują sole alkiloamin o prostym łańcuchu, sole amoniowe czwartorzędowe, sole alkilopirydyniowe, sole imidazolin i ich pochodne, różne sole wewnętrzne czwartorzędowych soli amoniowych oraz sole wewnętrzne bis(polioksyetylenowych) alkili i ich pochodne. Surfaktanty przemysłowe stosowane jako środki do usuwania oleju to głównie te o rozgałęzionej strukturze zawierające grupy ditiokarboksylanu sodu.

10、Surfaktanty do zalewania chemicznego w procesie wydobycia ropy

Pierwotne i wtórne wydobycie ropy naftowej pozwala na wydobycie 25% – 50% podziemnej ropy naftowej, przy czym duża ilość ropy naftowej pozostaje pod ziemią i nie można jej wydobyć. Trzeciorzędne wydobycie ropy naftowej może poprawić wydajność wydobycia ropy naftowej. Trzeciorzędne wydobycie ropy naftowej najczęściej wykorzystuje metody zalewania chemicznego, czyli dodawanie pewnych chemikaliów do wtryskiwanej wody w celu poprawy wydajności zalewania wodnego. Wśród stosowanych chemikaliów, niektóre należą do przemysłowych surfaktantów, a ich warunki są pokrótce przedstawione poniżej: Metoda zalewania chemicznego z surfaktantem jako głównym czynnikiem nazywa się zalewaniem surfaktantem. Surfaktanty odgrywają rolę głównie w poprawie wydobycia ropy naftowej poprzez zmniejszenie napięcia międzyfazowego ropa-woda i zwiększenie liczby kapilar. Ponieważ powierzchnia formacji piaskowcowych jest naładowana ujemnie, stosowane surfaktanty to głównie surfaktanty anionowe, a większość z nich to surfaktanty sulfonianowe. Jest on wytwarzany przez sulfonowanie frakcji ropy naftowej o wysokiej zawartości węglowodorów aromatycznych za pomocą czynników sulfonujących (takich jak trójtlenek siarki), a następnie neutralizację za pomocą zasady. Jego specyfikacje: substancja czynna 50% – 80%, olej mineralny 5% – 30%, woda 2% – 20%, siarczan sodu 1% – 6%. Sulfoniany ropopochodne są odporne na wysokie temperatury, ale nie na sole i jony metali o wysokiej wartościowości. Syntetyczne sulfoniany są wytwarzane z odpowiednich węglowodorów przy użyciu odpowiednich metod syntezy. Wśród nich α-olefinosulfoniany są szczególnie odporne na sole i jony metali o wysokiej wartościowości. Ponadto niektóre anionowo-niejonowe surfaktanty i karboksylanowe surfaktanty mogą być również stosowane do zalewania olejem. Zalewanie surfaktantami wymaga dwóch rodzajów dodatków: jeden to kosurfaktanty, takie jak izobutanol, eter butylowy glikolu dietylenowego, mocznik, sulfolan, alkenylobenzenosulfoniany itp.; drugi to elektrolity, w tym kwasy, zasady i sole, głównie sole. Mogą one zmniejszać hydrofilowość surfaktantów, względnie zwiększać lipofilowość, a także działać poprzez zmianę wartości równowagi hydrofilowo-lipofilowej surfaktantów. Aby zmniejszyć straty surfaktantów i poprawić efektywność ekonomiczną, zalewanie surfaktantami wykorzystuje również substancje chemiczne zwane środkami ofiarnymi. Substancje, które mogą być stosowane jako środki ofiarne, obejmują substancje alkaliczne, kwasy polikarboksylowe i ich sole, oligomery i polimery, a lignosulfoniany i ich modyfikowane produkty są rodzajem środka ofiarnego. Metoda zalewania ropą, która wykorzystuje dwa lub więcej głównych środków do chemicznego zalewania ropą, nazywa się zalewaniem kompozytowym. Takie metody zalewania ropą związane z surfaktantami obejmują: surfaktant + polimer w przypadku zalewania zagęszczonym surfaktantem; alkalia + surfaktant w przypadku zalewania surfaktantem ze wzbogaconym alkaliami lub zalewania alkaliami ze wzbogaconym surfaktantem; alkalia + surfaktant + polimer w przypadku zalewania kompozytowego potrójnego. Zalewanie kompozytowe zwykle zapewnia wyższy odzysk ropy niż zalewanie pojedyncze. Zgodnie z analizą aktualnych trendów rozwojowych w kraju i za granicą, zalewanie kompozytowe trójskładnikowe ma większe zalety niż zalewanie kompozytowe binarne. Surfaktanty stosowane w zalewaniu kompozytowym trójskładnikowym to głównie sulfoniany ropy naftowej, które zazwyczaj są mieszane z kwasem siarkowym, kwasem fosforowym i karboksylanem eteru polioksyetylenowo-alkilowego alkoholu, alkilosulfonianem sodowo-polioksyetylenowo-alkilowym alkoholu itp., w celu poprawy ich odporności na działanie soli. Ostatnio zarówno w kraju, jak i za granicą przywiązuje się dużą wagę do badań i stosowania biosurfaktantów, takich jak ramnolipidy, buliony fermentacyjne soforolipidów, a także naturalne mieszane karboksylany i alkaliczna lignina, produkt uboczny produkcji papieru itp., które w testach terenowych i laboratoryjnych wykazały dobre efekty zalewania olejem.