တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင်-ကိရိယာလုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်မှုများ၊ ဓာတုသန့်ရှင်းရေးဆိုသည်မှာ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၊ သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသော အန္တရာယ်ရှိသော မသန့်စင်မှုအမျိုးမျိုး သို့မဟုတ် ဆီညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတွင် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များကို အသုံးပြု၍ ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုများနှင့် workpiece မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသော မသန့်စင်မှုများနှင့် ဆီညစ်ညမ်းမှုများဖြင့် ပျော်ဝင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ultrasonication၊ အပူပေးခြင်းနှင့် vacuum pump လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတိုင်းတာမှုများကိုလည်း workpiece မျက်နှာပြင်များမှ မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် workpiece များကို မြင့်မားသော ပမာဏများစွာဖြင့် ဆေးကြောပါသည်။-သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု ပူပြင်းခြင်း-နှင့်-မျက်နှာပြင်များ သန့်ရှင်းစေရန်အတွက် အိုင်းယွန်းကင်းစင်သောရေအေး။
၁.၁ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး၏ အရေးပါမှု
လုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်မှုတိုင်းအတွက် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး၏ အရည်အသွေးသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ် အရေးပါသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ မသင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေးသည် မအောင်မြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။-အရည်အသွေးမြင့် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ။ ထို့ကြောင့် ဓာတုဗေဒ သန့်ရှင်းရေး၏ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အခြေခံမူများကို နားလည်ခြင်းသည် အောင်မြင်သော လုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်မှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
လူသိများသည့်အတိုင်း၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ အဓိကဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုမှာ မသန့်စင်မှုများကို အလွန်အမင်းထိခိုက်လွယ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများတွင်ပင် မသန့်စင်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။-တစ်ခုချင်းစီ-သန်းအဆင့်သည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိကို doping မှတစ်ဆင့် ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်ချက်များရှိသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ သို့သော်လည်း ဤဂုဏ်သတ္တိသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။-ကိရိယာ လုပ်ငန်းစဉ် စမ်းသပ်ချက်များ။ ဓာတု reagents များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကိရိယာများနှင့် သန့်ရှင်းရေးရေအားလုံးသည် အန္တရာယ်ရှိသော မသန့်ရှင်းမှုညစ်ညမ်းမှု၏ အရင်းအမြစ်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော semiconductor wafers များပင်လျှင် ပတ်ဝန်းကျင်လေနှင့် ကြာရှည်စွာထိတွေ့ပြီးနောက် သိသာထင်ရှားသော မသန့်ရှင်းမှုညစ်ညမ်းမှုကို ခံစားရလိမ့်မည်။ ဓာတုသန့်ရှင်းရေးသည် အန္တရာယ်ရှိသော မသန့်ရှင်းမှုညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သန့်ရှင်းသော ဆီလီကွန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။-wafer မျက်နှာပြင်များ။
၁.၂ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး၏ အတိုင်းအတာ
ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးသည် အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုး အကျုံးဝင်သည်-
ဆီလီကွန် သန့်စင်ခြင်း-ဝေဖာမျက်နှာပြင်များ;
သတ္တုပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းရေး (ဥပမာ၊ အငွေ့ပျံလျှပ်ကူးပစ္စည်းများအတွက် tungsten filaments၊ အငွေ့ပျံအထောက်အပံ့များအတွက် molybdenum sheets၊ အငွေ့ပျံအရင်းအမြစ်များအတွက် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၊ ခရိုမီယမ်အတွက် ခရိုမီယမ်)-မျက်နှာဖုံးပြုလုပ်ခြင်း);
ကိရိယာများနှင့် အိုးများ (ဥပမာ၊ သတ္တုဇာ၊ ကွာ့ဇ်ပြွန်များ၊ ဖန်ကွန်တိန်နာများ၊ ဂရပ်ဖိုက်မှိုများ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ရာဘာထုတ်ကုန်များ) သန့်ရှင်းရေး။
၁.၃ ဆီလီကွန်ပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှုအမျိုးအစားများ-ဝေဖာမျက်နှာပြင်များ
(၁) မော်လီကျူး-အမျိုးအစား မသန့်စင်မှု စုပ်ယူမှု
ပုံမှန်မော်လီကျူး-ဆီလီကွန်ပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသော ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-ဝေဖာမျက်နှာပြင်များတွင် သဘာဝ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အဆီများ၊ ရာဇင်များနှင့် အဆီများ ပါဝင်သည်။ အောက်ခံဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමအတွင်း ဝင်လာသော မသန့်စင်မှုများသည် ဤအမျိုးအစားတွင် အများအားဖြင့် ပါဝင်သည်။ အခြားရင်းမြစ်များတွင် လက်ဗွေရာများ၊ ဖိုတိုရီစတစ် အကြွင်းအကျန်များနှင့် ကျန်ရှိနေသော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။-ပျော်ဝင်ပစ္စည်း သိုက်များ။
မော်လီကျူး-မသန့်စင်သော အမျိုးအစားများကို အများအားဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ စုပ်ယူပြီး ဆီလီကွန်နှင့် ချည်နှောင်ထားသည်-electrostatic ဆွဲငင်အားကြောင့် wafer မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အဆီများ၊ resins များနှင့် ဆီများ၏ မော်လီကျူးများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မဟုတ်ပါ-ဝင်ရိုးစွန်း။ ချည်နှောင်မှုသည် ကြားနေ မသန့်စင်သော မော်လီကျူးများနှင့် မျက်နှာပြင် ဆီလီကွန် အက်တမ်များ၏ မကျေနပ်သော ကျန်ရှိနေသော အားများအကြား ဆွဲငင်အားမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤ အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုသည် မော်လီကျူး ပုံဆောင်ခဲများရှိ မော်လီကျူးများအကြား ဗန်ဒါ ဝါးလ် အားများနှင့် ညီမျှသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ဆွဲငင်အားများသည် အားနည်းပြီး မော်လီကျူးများအကြား အကွာအဝေး တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားသည်။ ထိရောက်သော အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှု အတိုင်းအတာမှာ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၂ ဖြစ်သည်-3×10⁻⁸စင်တီမီတာ (၂)-3 Å)၊ မော်လီကျူးအချင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မော်လီကျူး-မသန့်စင်သော အမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်လျှင် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။
နောက်ထပ် အဓိက လက္ခဏာတစ်ခုကတော့ မော်လီကျူးအများစုဟာ-ညစ်ညမ်းပစ္စည်းအမျိုးအစားမှာ ရေဖြစ်သည်-မပျော်ဝင်နိုင်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများ။ ၎င်းတို့၏ စုပ်ယူမှုသည် ဆီလီကွန်ကို ဖြစ်စေသည်-ဝေဖာမျက်နှာပြင်များတွင် hydrophobic ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် deionized ရေ / အက်ဆစ်အကြား ထိရောက်သောထိတွေ့မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။-အယ်ကာလီ ပျော်ရည်များနှင့် ဝေဖာ မျက်နှာပြင်များ။ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင် အမှုန်အမွှားများနှင့် ဓါတ်ကူပစ္စည်းများ ဓါတ်ပြုခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ထိရောက်သော ဓာတု သန့်စင်မှုကို ဟန့်တားပေးသည်။
(၂) အိုင်ယွန်နစ်-အမျိုးအစား မသန့်စင်မှု စုပ်ယူမှု
ဘုံအိုင်းယွန်း-ဆီလီကွန်ပေါ်တွင် စုပ်ယူထားသော မသန့်စင်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-ဝေဖာမျက်နှာပြင်များတွင် K ပါဝင်သည်⁺၊ နာ⁺, ကယ်လ်စီယမ်²⁺၊ မောင်²⁺၊ ဖီ²⁺၊ H⁺, အိုဟိုင်းယိုး⁻၊ F⁻, Cl⁻၊ အက်စ်²⁻, CO₃²⁻စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤမသန့်စင်မှုများသည် မတူညီသောရင်းမြစ်များမှ ဆင်းသက်လာသည်- ပတ်ဝန်းကျင်လေ၊ အသုံးအဆောင်များနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ နိမ့်ကျသော-အိုင်းယွန်ဓာတ်ကင်းစင်သောရေ၊ ရေပိုက်ခေါင်းရေ၊ ရှူထုတ်လိုက်သောလေနှင့် အော်ပရေတာ၏ချွေး။
အိုင်ယွန်နစ်-အမျိုးအစား adsorption သည် အများအားဖြင့် chemisorption နှင့် သက်ဆိုင်သည်။ မသန့်စင်သော အိုင်းယွန်းများသည် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် wafer မျက်နှာပြင်များနှင့် ချိတ်ဆက်သည်-ချည်နှောင်အားများ။ မသန့်စင်သောအိုင်းယွန်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အက်တမ်များအကြား မျှခြေအကွာအဝေးများသည် အလွန်တိုတောင်းသောကြောင့် စုပ်ယူထားသောအိုင်းယွန်းများကို ဆီလီကွန်ကွက်စတစ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဓာတုစုပ်ယူထားသော အိုင်းယွန်းမသန့်စင်မှုများသည် ထောင်ချောက်ဗဟိုများအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်- အချို့သည် လွတ်လပ်သောကွက်စတစ်အီလက်ထရွန်များကို ချည်နှောင်ပြီး လက်ခံသူများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အချို့မှာ လွတ်လပ်သောအပေါက်များကို ထောင်ချောက်ဆင်ပြီး အလှူရှင်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဓာတုစုပ်ယူအားများ ပြင်းထန်သောကြောင့် အိုင်းယွန်းမသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် မော်လီကျူးညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းထက် များစွာပို၍ခက်ခဲသည်။
(၃) အနုမြူ-အမျိုးအစား မသန့်စင်မှု စုပ်ယူမှု
အနုမြူ-မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများသည် အဓိကအားဖြင့် ရွှေ၊ ငွေ၊ ကြေးနီ၊ သံနှင့် နီကယ်ကဲ့သို့သော သတ္တုအက်တမ်များဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုအက်တမ်များကို အက်ဆစ်ဓာတ်ပါဝင်သော ဒြပ်စင်များတွင် လျော့ချရွေ့လျားမှုတုံ့ပြန်မှုများမှ ထုတ်ပေးပြီး ဆီလီကွန်ပေါ်တွင် အနည်ကျစေသည်။-wafer မျက်နှာပြင်များ။
အနုမြူ-အမျိုးအစား စုပ်ယူမှုသည် အခိုင်မာဆုံး ချည်နှောင်အားကို ပြသပြီး ဖယ်ရှားရန် အခက်ခဲဆုံးဖြစ်သည်။-ရွှေနှင့် ပလက်တီနမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုအက်တမ်များသည် သာမန်အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီများနှင့် ဓာတ်ပြုခဲသည်။ ထို့ကြောင့် aqua regia ကဲ့သို့သော အထူးဓာတ်ပြုပစ္စည်းများသည် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုမျိုးစိတ်များကို နောက်ပိုင်းတွင် မြင့်မားသောအရည်ဖြင့် ဆေးကြောပစ်ပါသည်။-အိုင်းယွန်ဓာတ်ကင်းစင်သောရေ။
၁.၄ အထွေထွေ ဆီလီကွန်-ဝေဖာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်း
အထက်တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည့်အတိုင်း မော်လီကျူးများ-အမျိုးအစား မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် နှိုင်းယှဉ်လျှင် လွယ်ကူပါသည်။ ကျန်ရှိနေသော မော်လီကျူး ညစ်ညမ်းမှုများသည် အိုင်းယွန်းများကို ဖုံးကွယ်ထားနိုင်သည်-နှင့် အက်တမ်-မသန့်စင်မှုများကို အမျိုးအစားခွဲခြားပြီး ၎င်းတို့၏ ဖယ်ရှားမှုကို ပိတ်ဆို့သည်။ ထို့ကြောင့် မော်လီကျူးညစ်ညမ်းမှုများကို ဆီလီကွန်ကာလအတွင်း ဦးစွာ အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားပစ်ရမည်။-ဝေဖာဓာတုသန့်ရှင်းရေး။
အိုင်ယွန်နစ်-နှင့် အက်တမ်-အမျိုးအစား မသန့်စင်မှုများကို မျက်နှာပြင်ဆွဲငင်အားကောင်းမွန်စွာဖြင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် စုပ်ယူထားသည်။ အက်တမ်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပမာဏအနည်းငယ်သာရှိပြီး အဖြစ်များသော အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီများနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။ ၎င်းတို့ကို aqua regia သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဓာတ်ရှိသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဖြင့်သာ ပျော်ဝင်နိုင်သည်။-ပါအောက်ဆိုဒ် ပျော်ရည်များ။ Aqua regia နှင့် acidic hydrogen peroxide တို့သည်လည်း ionic မသန့်စင်မှုများကို ပျော်ဝင်စေသည်။ စံ workflow သည် အက်ဆစ်ကို အသုံးပြုသည်-အိုင်းယွန်းမသန့်စင်မှုများကို ဦးစွာဖယ်ရှားရန် အယ်ကာလီအရည် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်။ ကျန်ရှိနေသော အိုင်းယွန်းမသန့်စင်မှုများနှင့် အက်တမ်မသန့်စင်မှုများကို aqua regia သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဓာတ် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်ကို အသုံးပြု၍ ဖယ်ရှားသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်ကို မြင့်မားသောအရည်ဖြင့် ဆေးကြောပါ။-အိုင်းယွန်ဓာတ်ကင်းစင်သောရေသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။
အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် ဆီလီကွန်-ဝေဖာသန့်ရှင်းရေးအစီအစဉ်မှာ- အဆီဖယ်ရှားခြင်း→အိုင်းယွန်းဖယ်ရှားခြင်း→အနုမြူ-မသန့်ရှင်းမှုဖယ်ရှားခြင်း→အိုင်းယွန်ဓာတ်ဖယ်ရှားထားသည်-ရေဆေးခြင်း။
ဆီလီကွန်ဝေဖာများသည် စမ်းသပ်မှုတိုင်းမပြုလုပ်မီ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးကို ပြုလုပ်ရမည်။ သို့သော်လည်း မျက်နှာပြင်အခြေအနေများသည် လည်ပတ်မှုတစ်ခုနှင့်တစ်ခု မတူညီပါ။ ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းရေးဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဦးစားပေးပစ်မှတ်များသည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကွဲပြားပါသည်။ လက်တွေ့သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။ ကွန်ကရစ်နည်းလမ်းများနှင့် အဆင့်များကို ကိစ္စတစ်ခုအပေါ်တွင် ဆုံးဖြတ်ရမည်။-by-တကယ့်သန့်ရှင်းရေးပေါ်မူတည်ပြီး ဖြစ်ရပ်အခြေခံ-အကျိုးသက်ရောက်မှုလိုအပ်ချက်များ။
၁.၅ အဖြစ်များသော သတ္တုများနှင့် အသုံးအဆောင်များအတွက် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်မှု
သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်းကိရိယာများသည် ဆီလီကွန်၏ အဓိကရင်းမြစ်များဖြစ်သည်-ဝေဖာညစ်ညမ်းမှု။ ဝေဖာကိုသေချာစေရန် သတ္တုနှင့် မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများကို သေချာစွာသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။-မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး။ သတ္တုနှင့် အသုံးအဆောင်များအတွက် ယေဘုယျသန့်ရှင်းရေးအခြေခံမူမှာ- အဆီအညစ်အကြေးများကို ဦးစွာဖယ်ရှားပါ။ အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီ၊ ဆေးကြောရည် သို့မဟုတ် aqua regia ဖြင့် ထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးကြောပြီး မြင့်မားသောရေဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောပါ။-အိုင်းယွန်ဓာတ်ကင်းစင်သောရေ။
၂။ ဘေးကင်းရေးဗဟုသုတ
စမ်းသပ်ချက်များတွင် မီးလောင်လွယ်သော၊ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော၊ အဆိပ်သင့်သော နှင့် ချေးတက်နိုင်သော အက်ဆစ် အပါအဝင် မတူညီသော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။-အယ်ကာလီပစ္စည်းများ။ မသင့်လျော်စွာကိုင်တွယ်ခြင်းသည် မတော်တဆမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးအစီအမံများကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ မတော်တဆမှုတစ်ခုဖြစ်ပွားပါက စိတ်အေးအေးထားပြီး သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ချက်ချင်းအကောင်အထည်ဖော်ပါ။
၂.၁ အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း
အသုံးများသော အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များတွင် toluene၊ acetone၊ ethanol၊ methyl ethyl ketone၊ trichloroethylene နှင့် carbon tetrachloride တို့ ပါဝင်သည်။ အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည် အများစုသည် မီးလောင်လွယ်ပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မီးလောင်နိုင်သည်။-အပူချိန်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် မီးတောက်များအနီးတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ မီးညှိရာနေရာများနှင့် ဝေးသော အေးမြသောနေရာများတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ လျှပ်စစ်မီးဖိုများပေါ်တွင် အရည်ပျော်ပစ္စည်းဘူးများကို တိုက်ရိုက်အပူမပေးပါနှင့်။ ရေ-ရေနွေးပေးရန်လိုအပ်သည့်အခါ ရေချိုးကန်အပူပေးခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။ မီးလောင်ပါက စိုစွတ်သောအဝတ်၊ သဲနု၊ ကာဗွန်တို့ဖြင့် မီးတောက်များကို ငြိမ်းသတ်ပါ။-ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် မီးငြိမ်းသတ်ဆေးများ၊ ကာဗွန်-တက်ထရာကလိုရိုက် မီးသတ်ဆေးဘူးများ သို့မဟုတ် အမြှုပ် မီးသတ်ဆေးဘူးများ။ ရေ သို့မဟုတ် ရေကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။-အခြေခံအက်ဆစ်-အယ်ကာလီ ငြိမ်းသတ်ဆေးများ။
အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များသည် ပျံ့လွင့်လွယ်ပြီး အဆိပ်သင့်မှုအတိုင်းအတာ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ လုပ်ငန်းအားလုံးကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်စွာရှိသော အငွေ့ခေါင်းများအတွင်းတွင် လုပ်ဆောင်ရမည်။
၂.၂ အက်ဆစ်နှင့် အယ်ကာလီများကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း
စမ်းသပ်ချက်တွေက အစွမ်းထက်တဲ့ အသုံးချမှုတွေ-ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်၊ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ် နှင့် အကွာရီဂျားကဲ့သို့သော အက်ဆစ်ပျော်ရည်များအပြင် ပြင်းထန်သော-ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ပိုတက်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် အပါအဝင် အယ်ကာလီ ပျော်ရည်များ။ ဤပစ္စည်းများသည် လူ့အရေပြားနှင့် အဝတ်အစားများကို အလွန်အမင်း ချေးတတ်သောကြောင့် ဂရုတစိုက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဘေးကင်းရေး ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလီ အငွေ့များ စုပုံနိုင်သည့်နေရာများတွင် ထိရောက်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် စွန့်ထုတ်စနစ်များကို တပ်ဆင်ပါ။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်သူများသည် ရော်ဘာလက်အိတ်နှင့် အသက်ရှူကိရိယာကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ရမည်။
အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလီ ပျော်ရည်များကို ပါးစပ်ဖြင့် ဘယ်သောအခါမှ မထည့်ပါနှင့်။ ရော်ဘာမီးသီးများ တပ်ဆင်ထားသော ပိုက်ပက်များကို အသုံးပြုပါ။
ပုလင်းတိမ်းမှောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် သတိထားပါ။ ကွန်တိန်နာများကို ဖွင့်သည့်အခါ ပုလင်းအပေါက်များကို ဝန်ထမ်းများနှင့် ဝေးရာသို့ ချိန်ထားပါ။
ရေထဲ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို အမြဲတမ်း ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပြီး ပျော့အောင်ထားပါ။ ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ပြင်းထဲသို့ ရေကို ဘယ်တော့မှ မလောင်းထည့်ပါ။
ကြားနေအောင်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ ပြင်းအားမြင့် အက်ဆစ်များ သို့မဟုတ် အယ်ကာလီများကို ရေနှင့် ရောစပ်ပြီးနောက် သက်ဆိုင်ရာ အယ်ကာလီ သို့မဟုတ် အက်ဆစ် ပျော်ရည်များကို အသုံးပြု၍ ကြားနေအောင်လုပ်ပါ။
ယခင်က အက်ဆစ်ပြင်း သို့မဟုတ် အယ်ကာလီများ ထည့်ထားသော ဗလာအိုးများကို လုံးဝစစ်ထုတ်ပြီး ရေဖြင့် အကြိမ်ကြိမ်ဆေးကြောပြီးနောက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရမည်။
အက်ဆစ်ဓာတ်ကျရောက်သည့်အခြေအနေတွင်-အယ်ကာလီလောင်ကျွမ်းမှုများပါက ထိခိုက်နေသောတစ်ရှူးများကို ရေများများဖြင့် ချက်ချင်းဆေးကြောပါ။ ပက်ဖျန်းမှုများ မျက်လုံးထဲဝင်ပါက ရေပိုက်ရေများစွာဖြင့် မျက်လုံးများကို လျင်မြန်စွာဆေးကြောပါ။ မီးလောင်ဒဏ်ရာပြင်းထန်မှု သို့မဟုတ် မျက်လုံးထိတွေ့မှု မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ ဆေးကြောပြီးနောက် ချက်ချင်းဆေးကုသမှုခံယူပါ။
၂.၃ ဓာတ်ငွေ့များကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း
စမ်းသပ်ဓာတ်ငွေ့များကို မြင့်မားသောနည်းလမ်းဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်-ဖိအားဆလင်ဒါများ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းများ။ အချို့သောဓာတ်ငွေ့များကို ရောနှောခြင်းသည် လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဓာတ်ငွေ့ဘူးတွေက အရောင်စုံပဲ-ပါဝင်သောဓာတ်ငွေ့များကို ဖော်ထုတ်ရန် ကုဒ်တပ်ပြီး တံဆိပ်တပ်ထားသည်။ ဆလင်ဒါများသည် ဓာတ်ငွေ့ကို မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ထိန်းထားပေးပြီး အသစ်ဖြည့်ထားသော ဆလင်ဒါများသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၅၀ အထိ ရောက်ရှိသည် ကီလိုဂရမ်/စင်တီမီတာ²။ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းကာလအတွင်း အထူးဘေးကင်းရေးကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ရှိပါသည်။
နွေရာသီတွင် ဓာတ်ငွေ့ဘူးများကို နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်မထိတွေ့စေပါနှင့်။ မီးလောင်လွယ်သောပစ္စည်းများနှင့် မီးညှိနိုင်သောပစ္စည်းများကို ဆလင်ဒါမှ ဝေးဝေးထားပါ။-သိုလှောင်မှုဇုန်များ။
ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ထိတွေ့သည့်အခါ မီးလောင်လွယ်သော သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲလွယ်သော ဓာတ်ငွေ့အတွဲများ (ဥပမာ ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ဆလင်ဒါများ) ကို သီးခြားအခန်းများတွင် သိမ်းဆည်းပါ။
ဆလင်ဒါဓာတ်ငွေ့ကို လုံးဝမစွန့်ထုတ်ပါနှင့်။ ဆလင်ဒါများအတွင်း ကျန်ရှိနေသောဖိအားကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားပါ။
ဆလင်ဒါအဆို့ရှင်များနှင့် ဝှီးချ်များတွင် အဆီညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပါ။
ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အာရုံခံဓာတ်ငွေ့ဖြင့် စက်ပစ္စည်းမှလေကို စွန့်ထုတ်ပါ၊ စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ယိုစိမ့်မှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် flashback arrestors များကို တပ်ဆင်ပါ။
၂.၄ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာများကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း
စမ်းသပ်ချက်များတွင် အဆိပ်သင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အဆိပ်သင့်ခြင်းကို ကာကွယ်ပါ။ အဓိကဘေးကင်းရေးမူများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အငွေ့အဖုံးများအတွင်း လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များနှင့် စွန့်ပစ်အရည်များကို သတ်မှတ်ထားသော ဘေးကင်းသောနေရာများတွင် စွန့်ပစ်ခြင်းမပြုမီ သန့်စင်ပါ။
အသက်ရှူကိရိယာနှင့် အကာအကွယ်လက်အိတ်များ ဝတ်ဆင်ပါ။ အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အရာများကို အရေပြားနှင့်ထိတွေ့ခြင်းနှင့် ပါးစပ်ဖြင့် မျိုချခြင်းကို မည်သည့်နည်းဖြင့်မဆို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
စမ်းသပ်မှုပြီးဆုံးပြီးနောက် လက်အိတ်များကို မဖယ်ရှားမီ ရေဖြင့် သေချာစွာဆေးကြောပါ။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၃၀ ရက်