(مايلىق ئىسپىرت) – يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددىلارنىڭ ئاساسلىق ئەزالىرىنىڭ بىرى

1. نېمە؟مايلىق ئىسپىرت

مايلىق ئىسپىرتلار 8 دىن 22 گىچە كاربون ئاتومىدىن تەركىب تاپقان كاربون زەنجىرىدىن تەركىب تاپقان ئالىفاتىك ئىسپىرتلاردۇر. مايلىق ئىسپىرتلارنىڭ ئادەتتە جۈپ ساندىكى كاربون ئاتوملىرى ۋە كاربون زەنجىرىنىڭ ئۇچىغا ئۇلانغان گىدروكسىل گۇرۇپپىسى بولىدۇ.

ئۇلار يۇيۇش سۇيۇقلۇقلىرىدا ئىشلىتىلىدىغان يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددىلارنىڭ خام ئەشيالىرىنىڭ بىرى بولۇپ، ئادەتتىكى فورمۇلاسى ROH. يۇيۇش سۇيۇقلۇقى دەرىجىلىك ئىسپىرتلار ئۈچۈن، R ئادەتتە C12 دىن C18 گىچە بولغان بىر خىل كاربون سۇ بىرىكمىسى گۇرۇپپىسى. بۇنداق يۇقىرى كاربونلۇق ياغلىق ئىسپىرتلار تەبىئىي ھالدا ئامفىفىل خۇسۇسىيەتكە ئىگە، يەنى ئۇلارنىڭ مولېكۇلالىرى ھەم كاربون سۇ بىرىكمىسى زەنجىرى قاتارلىق گىدروفوب گۇرۇپپىلارنى، ھەم گىدروكسىل گۇرۇپپىسى قاتارلىق گىدروفىل گۇرۇپپىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئۇلارنىڭ سۇدا ئېرىشچانلىقى ئىنتايىن تۆۋەن بولغاچقا، گىدروفىل گۇرۇپپىلارنى قوشۇش ياكى گىدروكسىل گۇرۇپپىسىنى سۇلفات گۇرۇپپىسىغا ئايلاندۇرۇش كېرەك. پەقەت گىدروفىل-لىپوفىل تەڭپۇڭلۇق قىممىتى تەلەپ قىلىنغان سەۋىيىگە يەتكەندىلا، مايلىق ئىسپىرت ھاسىلاتى سۇدا ئېرىپ، توپلام (مىتسېللا) ھاسىل قىلىش ئۈچۈن يېتەرلىك گىدروفىل گۇرۇپپىلارغا ئېرىشىدۇ، مايلىق ئىسپىرت ھاسىلاتى يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددا رولىنى ئوينايدۇ. مەسىلەن، دودېكانول سۇدا ئېرىمەيدۇ، ئەمما ناترىي دودېتسىل سۇلفاتقا ئايلانغاندا، سۇلفات گۇرۇپپىسى (-SO) قوشۇلغانلىقتىن، ئۇنىڭ سۇدا ئېرىشچانلىقى ياخشىلىنىدۇ.₃⁻)، سۇدا مىتسېللا ھاسىل قىلىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ. بەلگىلىك قويۇقلۇقتا، ئۇ ناھايىتى ياخشى يۈزەكى پائالىيەتچانلىقنى نامايان قىلىدۇ. بۇ خۇسۇسىيەتتىن پايدىلىنىپ، كىشىلەر مايلىق ئىسپىرتلارنى خام ئەشيا قىلىپ، ئالاھىدە ئۈنۈمگە ئىگە ھەر خىل يۈزەكى ئاكتىپ ماددىلارنى ئىشلەپچىقاردى.

2. مايلىق ئىسپىرتلارنىڭ تەرەققىيات جەريانى

مايلىق ئىسپىرتلار دەسلەپتە سپېرماسېتىدىن ئىشلەپچىقىرىلغان. نەتىجىدە ھاسىل بولغان ئارىلاش مايلىق ئىسپىرتلار، سۇلفونلاشتۇرۇش ۋە نېيتراللاشتۇرۇشتىن كېيىن، ئەڭ دەسلەپكى ئانيونلۇق يۇيۇش سۇيۇقلۇقىنىڭ بىرى بولغان سۇلفاتلارنى ھاسىل قىلغان. كېيىن، نىسبەتەن مول مەنبە بولغان كوكۇس مېيى، پالما مېيى ۋە كالا ياغى تەرەققىي قىلدۇرۇلۇپ خام ئەشيا سۈپىتىدە ئىشلىتىلگەن. گىدرولىز ئارقىلىق ئېرىشكەن ياغ كىسلاتالىرى ئاندىن ئىسپىرتلارغا ئايلاندۇرۇلغان، بۇ ئىسپىرتلار بىرلىكتە تەبىئىي مايلىق ئىسپىرتلار دەپ ئاتىلىدۇ. نېفىت خىمىيە سانائىتىنىڭ تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ، نېفىت مەھسۇلاتلىرىنى خام ئەشيا قىلىپ ئىشلەپچىقىرىلغان ياغلىق ئىسپىرتلار سۈنئىي مايلىق ئىسپىرتلار دەپ ئاتالغان. ياغلىق ئىسپىرتلارنى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ نىسبەتەن مۇھىم ئۇسۇللىرى يۇقىرى بېسىملىق ھىدروگېنلاشتۇرۇش، زىگلېر جەريانى ۋە ئوكسو بىرىكتۈرۈش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەگەر چاچ ماسكىسىدا تويۇنمىغان ياغلىق ئىسپىرتلار بولسا، ئۇ چاچنى رېمونت قىلىپ، ئوزۇقلاندۇرالايدۇ؛ لەۋ پارقىراقلىقىغا ياغلىق ئىسپىرت قوشۇش مەھسۇلاتنىڭ سۈرتۈش جەريانىدا سىلىقلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

3. مايلىق ئىسپىرت ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى

3.1يۇقىرى بېسىملىق ھىدروگېنلاشتۇرۇش ئۇسۇلى

مايلىق ئىسپىرتلار ھايۋانات ۋە ئۆسۈملۈك مېيىنى خام ئەشيا قىلىپ يۇقىرى بېسىملىق ھىدروگېنلاشتۇرۇش ئارقىلىق ئېرىشىلىدۇ. سانائەتتە، خام نېفىت ئالدى بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ، ھىدروگېنلاشتۇرۇشتىن بۇرۇن ياغ كىسلاتاسىغا ئايلاندۇرۇش ئۈچۈن ئىسپىرتلىق ئېرىتىش (يەنى ترانس ئېستېرىفىيەسى) ئېلىپ بېرىلىدۇ. ياغلىق ئىسپىرتلارنى ماي كىسلاتالىرىنى بىۋاسىتە ھىدروگېنلاشتۇرۇش ياكى ئېستېرىفىيەدىن كېيىن ھىدروگېنلاشتۇرۇش ئارقىلىقمۇ ئىشلەپچىقىرىشقا بولىدۇ. مايلىق ئىسپىرتلارنى بىۋاسىتە ھىدروگېنلاشتۇرۇش ئارقىلىق ياغلىق ئىسپىرتلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈسكۈنىلەرگە يۇقىرى ماتېرىيال تەلىپىنى قويىدۇ.

ماي كىسلاتاسىنىڭ مايلىق ئىسپىرتلارغا ھىدروگېنلىشىشىنىڭ خىمىيىلىك رېئاكسىيە تەڭلىمىسى:

RCOOH + 2H₂ → RCH₂OH + H₂O

ماي كىسلاتاسى ئېفىرلىرىنى ماي ئىسپىرتلىرىغا ھىدروگېنلاشتۇرۇشنىڭ خىمىيىلىك رېئاكسىيە تەڭلىمىسى:

RCOOR′ + 2H₂ → RCH₂OH + R′OH

يۇقىرى بېسىملىق ھىدروگېنلاشتۇرۇش ئۇسۇلى مۇقىم قاتلاملىق جەريان ۋە ئاسما قاتلاملىق جەرياننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، ئەمما ئۇلارنىڭ ئاساسىي تېخنىكىلىق جەريانلىرى ئوخشاش.

3.2. زىگلېر ئۇسۇلى

ئېتىلېننى خام ئەشيا قىلىپ سىناقكىلاليۇمىن بىلەن رېئاكسىيە قىلىپ، زەنجىرسىمان ئۆسۈش ۋە ئوكسىدلىنىش ئارقىلىق ئاليۇمىن ئالكوكسىد بىرىكمىلىرى ئىشلەپچىقىرىلىدۇ، ئاندىن گىدرولىز، نېيتراللاشتۇرۇش ۋە بۆلەكلىك قاينىتىش ئارقىلىق ياغلىق ئىسپىرتلار ھاسىل قىلىنىدۇ.

بۇ ئۇسۇل 1954-يىلى K. Ziegler تەرىپىدىن ئىجاد قىلىنغان بولۇپ، تۇنجى قېتىم 1962-يىلى ئامېرىكا Continental Oil شىركىتى تەرىپىدىن سودا خاراكتېرلىك قوللىنىلىپ، تۈز زەنجىرلىك تەڭ كاربونلۇق ئىسپىرتلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا باشلىغان. بۇ ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىنىڭ ئاساسلىق رېئاكسىيەلىرى تۆۋەندىكى باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

ئۈچ ئېتىلاليۇمىنى تەييارلاش (گىدروگېنلاشتۇرۇش ۋە قوشۇش رېئاكسىيەسى):

Al + H₂ + 2Al (C₂H₅) ₃ → 3Al (C₂H₅) ₂H

3Al (C₂H₅) ₂H + 3C₂H₄ → 3Al (C₂H₅) ₃

ئالكىلاليۇمىيىن تەييارلاش (زەنجىرسىمان ئۆسۈش رېئاكسىيەسى):

Al (C₂H₅) ₃ + 3nC₂H₄ → R₃Al

ئاليۇمىن ئالكوكسىدنى تەييارلاش (ئوكسىدلىنىش رېئاكسىيەسى):

R₃Al + O₂ → Al(OR)₃

مايلىق ئىسپىرتلارنى تەييارلاش (گىدرولىز رېئاكسىيەسى):

Al(OR)₃ + H₂SO₄ → Al₂(SO₄)₃ + 3ROH

or

Al(OR)₃ + H₂O → Al₂O₃ + 3ROH

3.3. ئوكسو بىرىكمىسى ئۇسۇلى

ئولېفىنلار، كاربون ئوكسىد ۋە ھىدروگېن كاتالىزاتور ۋە بېسىملىق شارائىتتا ئالدېھىدقا ئايلاندۇرۇلىدۇ. ئالدېھىدنىڭ كاربون ئاتوم سانى خام ئولېفىنغا قارىغاندا بىر كاربون ئاتوم ئارتۇق. ياغلىق ئىسپىرتلار ئالدېھىدلارنى ھىدروگېنلاشتۇرۇش ئارقىلىق ھاسىل قىلىنىدۇ.

بۇ ئولېفىن گىدروفورمىللىنىش رېئاكسىيەسى (OXO رېئاكسىيەسى) نى گېرمانىيەلىك خىمىك ئو. رولېن 1938-يىلى بايقىغان.

OXO رېئاكسىيەسى تۆۋەندىكىدەك بولىدۇ:

گىدروفورمىللىنىش رېئاكسىيەسى

4. مايلىق ئىسپىرت مەھسۇلاتلىرىنىڭ قوللىنىلىشى ۋە بازىرىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش

تەبىئىي يۇقىرى دەرىجىلىك ياغلىق ئىسپىرتلار يۇيۇش سۇيۇقلۇقى، سىرتقى يۈز ئاكتىپ ماددىلار ۋە پلاستىك پلاستىكلاشتۇرغۇچ قاتارلىق نېپىز خىمىيىلىك مەھسۇلاتلارنىڭ ئاساسلىق خام ئەشياسى بولۇپ خىزمەت قىلىدۇ. ئۇلاردىن مىڭلىغان نېپىز خىمىيىلىك مەھسۇلاتلار ئىشلەپچىقىرىلىدۇ، بۇ مەھسۇلاتلار خىمىيە سانائىتى، نېفىت، مېتاللورگىيە، توقۇمىچىلىق، ماشىنا سانائىتى، كانچىلىق، قۇرۇلۇش، پلاستىك، رېزىنكا، خۇرۇم، قەغەز ياساش، قاتناش، يېمەكلىك، تېببىي دورا ۋە سەھىيە، كۈندىلىك خىمىيە سانائىتى ۋە يېزا ئىگىلىكى قاتارلىق ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ.

مايلىق ئىسپىرتلار نۇرغۇن خىل مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئىسپىرت ئاساسلىق يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددىلار 1980-يىللاردىن بۇيان ھەر خىل يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددىلار ئىچىدە ئەڭ تېز تەرەققىي قىلىۋاتقان تۈر بولۇپ كەلدى. ئاكتىپ يۇيۇش سۇيۇقلۇقى تەركىبى سۈپىتىدە، ئۇلار كۈچلۈك يۇيۇش، ياخشى ماسلىشىشچانلىق، تۆۋەن كۆپۈكلىنىش، تەييار پارچىلىنىش، قاتتىق سۇغا چىداملىقلىق ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىلىق سۇدا ياخشى يۇيۇش ئىقتىدارى قاتارلىق ئېسىل خۇسۇسىيەتلەرگە ئىگە. ئۇلار ئاستا-ئاستا سىزىقلىق ئالكىلبېنزول سۇلفوناتلار (LAS) ۋە دودېتسىلبېنزول سۇلفون كىسلاتاسىنىڭ ئورنىنى ئېلىپ، ئۈچىنچى ئەۋلاد يۇيۇش سۇيۇقلۇقى خام ئەشياسىغا ئايلىنىۋاتىدۇ. بۇ يەردىكى ئەڭ ۋەكىللىك مەھسۇلاتلار مايلىق ئىسپىرتلار ۋە ئېتىلېن ئوكسىدتىن بىرىكتۈرۈلگەن AEO3 دىن AEO9 غىچە بولغان مەھسۇلاتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، ئۇلارنى تېخىمۇ سۇلفونلاشتۇرۇپ AES ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ. بۇ ئىسپىرت ئاساسلىق يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددىلارنىڭ قوللىنىشچانلىقى كەڭ دائىرىدە ۋە بازار ئېھتىياجى چوڭ بولۇپ، كۈندىلىك تۇرمۇش ۋە تۇرمۇش سۈپىتىنى ياخشىلاش بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك بولۇپ، كەڭ كۆلەمدە ئەمەلىي ۋە يوشۇرۇن بازارلارغا ئىگە. شۇڭا، ئۇلار مايلىق ئىسپىرتلارنى، بولۇپمۇ تەبىئىي مايلىق ئىسپىرتلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن نىسبەتەن كەڭ تەرەققىيات بوشلۇقى بىلەن تەمىنلەيدۇ.

پلاستىك قوشۇمچە ماددىلار پلاستىك سانائىتىنىڭ ياردەمچى خام ئەشياسى بولۇپ، قوشۇمچە ماددىلار سانائىتى پلاستىك سانائىتى بىلەن بىرلىكتە تەرەققىي قىلىدۇ. جۇڭگونىڭ پلاستىك سانائىتىنىڭ تېز سۈرئەتتە تەرەققىي قىلغانلىقى ھەممەيلەنگە مەلۇم. 1985-يىلى، دۇنيا مىقياسىدا ھەر خىل پلاستىك قوشۇمچە ماددىلارنىڭ ئىستېمال مىقدارى 13 مىليون توننىغا يەتكەن، پلاستىكلاشتۇرغۇچىلار ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان پلاستىك قوشۇمچە ماددىلارنىڭ بىرى. ھازىر، چەتئەللەردە پلاستىكلاشتۇرغۇچىلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى 4 مىليون 500 مىڭ توننىدىن ئاشقان، جۇڭگونىڭ ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى بولسا 500 مىڭ توننىدىن ئاشقان. پلاستىكلاشتۇرغۇچىلار ئىچىدە، دىبۇتىل فتالات (DBP) ۋە دىئوكتىل فتالات (DOP) مەھسۇلاتنىڭ ئاساسلىق قىسمىنى ئىگىلەيدۇ. فتالىك ئانگىدرىدتىن باشقا، بۇتانول ۋە ئوكتانولمۇ ئۇلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىشىدىكى ئاساسلىق خام ئەشيا. ھازىر، جۇڭگو بۇ ئىككى پلاستىكلاشتۇرغۇچىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن يىلدا 300 مىڭ توننىدىن ئارتۇق بۇتانول ۋە ئوكتانول سەرپ قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بۇتانول ۋە ئوكتانولنىڭ كاربون زەنجىرى نىسبەتەن قىسقا بولۇپ، ئۇلاردىن ئىشلەپچىقىرىلغان پلاستىكلاشتۇرغۇچلار ئىسسىقلىققا چىداملىق، ھاۋارايىغا چىداملىق ۋە ئېلېكتر ئىسسىقلىق ساقلاش قاتارلىق جەھەتلەردىكى پلاستىك پىششىقلاپ ئىشلەش سانائىتىنىڭ تەرەققىيات ئېھتىياجىنى قاندۇرالمايدۇ. ھازىر، C10، C12، C14، C16 ۋە C18 قاتارلىق ئۇزۇن زەنجىرلىك ياغلىق ئىسپىرتلار بۇتانول ۋە ئوكتانولنىڭ ئورنىنى ئېلىش ئۈچۈن سىناق قىلىنىۋاتىدۇ، بۇ ئىسپىرتلار ئىسسىقلىققا چىداملىق، ھاۋارايىغا چىداملىق ۋە ئېلېكتر ئىسسىقلىق ساقلاش ئىقتىدارىغا ئىگە پلاستىك مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ، شۇڭا پلاستىكنىڭ ئىشلىتىلىش دائىرىسى كېڭىيىدۇ. شۇڭا، ئۇزۇن زەنجىرلىك ياغلىق ئىسپىرتلارنىڭ پلاستىك پلاستىكلاشتۇرغۇچ سانائىتىدە قوللىنىلىش ئىستىقبالى ناھايىتى ئۈمىدۋار.

تەبىئىي مايلىق ئىسپىرتلار كۈندىلىك خىمىيىلىك ئىشلىتىشتە سۈنئىي ئىسپىرتلارغا قارىغاندا تېخىمۇ كۆپ ئەۋزەللىككە ئىگە. ئۇلارنىڭ فىزىكىلىق ۋە خىمىيىلىك سۈپەت كۆرسەتكۈچلىرى ئوخشاش بولسىمۇ، ئىستېمالچىلار يەنىلا تەبىئىي ئىسپىرتلارنى ياخشى كۆرىدۇ، بۇ بولسا «يېشىل» يۈزلىنىشكە ئايلاندى. شۇڭا، تەبىئىي مايلىق ئىسپىرتلار گىرىم بۇيۇملىرى سانائىتىدە سۇيۇق ۋە مەلھەملىك سوپۇن، چىش پاستىسى ۋە گىرىم بۇيۇملىرى ئېمۇلسىيەسى قاتارلىق مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئەڭ ياخشى خام ئەشيا ھېسابلىنىدۇ.