Clasificación de la limpieza industrial

Requisitos de finura

GeneralLimpieza industrialLimpieza industrial de precisión y limpieza industrial de ultraprecisión

La limpieza industrial general consiste en la limpieza de las superficies de vehículos, barcos y aeronaves, que solo permite eliminar la suciedad relativamente gruesa.

La limpieza industrial de precisión abarca la limpieza durante el procesamiento de diversos productos y la limpieza de las superficies de diversos materiales y equipos, y se caracteriza por su capacidad para eliminar pequeñas partículas de suciedad.

La limpieza industrial de ultraprecisión se refiere a la limpieza ultraprecisa de piezas mecánicas, componentes electrónicos, piezas ópticas y otros elementos en procesos de fabricación de precisión, con el objetivo de eliminar partículas de suciedad extremadamente pequeñas.

Métodos de limpieza

Limpieza física yLimpieza química

La limpieza física se basa en los principios de la mecánica, la acústica, la óptica, la electricidad y la termodinámica. Mediante energía externa como la fricción mecánica, las ondas ultrasónicas, la presión negativa, la alta presión, el impacto, los rayos ultravioleta y el vapor, elimina la suciedad de las superficies de los objetos sin alterar la composición química de los contaminantes, lo que significa que la estructura molecular química original permanece inalterada.

①Métodos de limpieza mecánica: limpieza con barredoras y raspadoras, limpieza de perforaciones de tubos, limpieza con granallado.

②Limpieza hidráulica: limpieza hidráulica a baja presión con una presión que oscila entre 196 y 686 kilopascales, aproximadamente de 2 a 7 kilogramos-fuerza por centímetro cuadrado, equivalente a 0,2 a 0,7 MPa.

③Limpieza hidráulica a alta presión: la presión para la limpieza a alta presión alcanza los 4900 kilopascales, aproximadamente 50 kilogramos-fuerza por centímetro cuadrado, lo que equivale a 5 MPa. Este método también se conoce como limpieza con chorro de agua a alta presión y se realiza mediante máquinas de limpieza a alta presión.

La limpieza química elimina la suciedad superficial de los objetos mediante reacciones químicas con agentes químicos u otros disolventes. Algunos ejemplos incluyen la eliminación de óxido y cal con diversos ácidos inorgánicos u orgánicos, y la eliminación de manchas superficiales con oxidantes. Los agentes químicos reaccionan con los contaminantes superficiales o las capas que los recubren (como los depósitos de incrustaciones) para eliminarlos, incluyendo el lavado con ácido y el lavado alcalino para la eliminación de incrustaciones. Para prevenir la corrosión del sustrato durante la limpieza química o controlar la velocidad de corrosión dentro de los límites permitidos, se suele añadir a las soluciones de limpieza química una cantidad adecuada de inhibidores de corrosión y aditivos con propiedades activadoras, penetrantes y humectantes.

Técnicas de limpieza；método de inmersión, método de circulación, método de limpieza en línea (también llamado método de limpieza química continua).

Principio de desincrustación y antiincrustación electrónica: los campos eléctricos de alta frecuencia reestructuran las moléculas de agua para lograr efectos antiincrustantes y desincrustantes. Cuando el agua pasa a través de un campo eléctrico de alta frecuencia, su estructura molecular física cambia. Las macromoléculas en cadena originalmente asociadas se descomponen en moléculas de agua individuales. Los iones positivos y negativos de las sales disueltas en el agua quedan rodeados por moléculas de agua individuales, lo que reduce su velocidad de movimiento, disminuye la frecuencia de colisiones efectivas y debilita la atracción electrostática. Los iones ya no pueden agruparse en las paredes o superficies de las tuberías calentadas, evitando así la formación de incrustaciones. Al mismo tiempo, el aumento del momento dipolar de las moléculas de agua fortalece su capacidad de unión con los iones de sal positivos y negativos (moléculas de cal), ablandando la cal en las superficies y paredes de las tuberías calentadas para facilitar su desprendimiento y desincrustación.

La desincrustación y el tratamiento antiincrustante estático logran los mismos objetivos que la desincrustación electrónica al modificar el estado de las moléculas de agua, aunque se basan en campos electrostáticos en lugar de efectos electrónicos. El mecanismo reside en la polaridad (propiedad dipolar) de las moléculas de agua. Cuando los dipolos de agua atraviesan un campo electrostático, se alinean de forma continua y ordenada según las cargas positivas y negativas. Los iones de sal disueltos en el agua quedan envueltos por los dipolos de agua y se organizan secuencialmente dentro de cúmulos dipolares, lo que restringe su libre movimiento e impide que se acerquen o se depositen en las paredes de las tuberías o equipos para formar incrustaciones de cal. Además, el oxígeno liberado en el agua forma una película de óxido extremadamente delgada en las paredes de las tuberías, lo que mitiga la corrosión.

Medios de limpieza

Limpieza en húmedo y limpieza en seco.

La limpieza realizada en medios líquidos se define generalmente como limpieza húmeda, y la mayoría de los métodos de limpieza tradicionales entran en esta categoría.

La limpieza realizada en medios gaseosos se clasifica como limpieza en seco, e incluye la limpieza láser, la limpieza ultravioleta, la limpieza con plasma y la limpieza con hielo seco.

Inhibidores de corrosión

Un inhibidor de corrosión es una sustancia que se añade en pequeñas cantidades a medios corrosivos y que ralentiza drásticamente la corrosión del metal. Esta técnica de protección de metales se conoce como protección con inhibidores de corrosión.

Clasificación de los inhibidores de corrosión

Según su mecanismo de acción: inhibidores anódicos, inhibidores catódicos, inhibidores de tipo mixto.

Según las características de la película protectora: inhibidores oxidantes formadores de película, inhibidores de tipo adsorción, inhibidores formadores de película por precipitación.

Otros criterios de clasificación:

①inhibidores de corrosión orgánicos e inorgánicos

②Inhibidores de corrosión en fase líquida, fase gaseosa y fase sólida

③Inhibidores de corrosión para acero, cobre y aluminio.

④Inhibidores de corrosión ácidos, alcalinos y neutros

Limpieza de objetos

Limpieza previa a la puesta en marcha, limpieza continua y limpieza de mantenimiento durante las paradas programadas.

Limpieza previa a la puesta en marcha

Los nuevos equipos químicos deben someterse a limpieza química y pasivación antes de su puesta en marcha. La experiencia ha demostrado que la limpieza química y la pasivación previas al arranque aportan beneficios significativos a la seguridad de la producción y a la eficiencia económica, generando importantes beneficios económicos.

Finalidades de la limpieza y pasivación previas a la puesta en marcha

La cascarilla de laminación se forma en materias primas metálicas como tuberías, chapas y acero inoxidable durante el laminado. El óxido, la escoria de soldadura, los antioxidantes oleosos aplicados al acero para protegerlo de la corrosión, el polvo, la arena, el cemento, los materiales de aislamiento térmico y otras impurezas se acumulan en los equipos durante la fabricación, el transporte, el almacenamiento y la instalación. A medida que aumenta la capacidad de los equipos, se prolonga el tiempo transcurrido desde la producción de tuberías y chapas de acero, pasando por la fabricación, la logística y la instalación de los equipos, hasta la puesta en marcha final. Un mayor número de juntas de soldadura y superficies calentadas más grandes conllevan un aumento del volumen total de contaminantes, incluyendo cascarilla de laminación, óxido, escoria de soldadura, antioxidantes y sedimentos.

Tras la limpieza, se forma una densa película de pasivación química sobre las superficies metálicas limpias. Esta película inhibe eficazmente la acumulación de suciedad y proporciona una protección fiable a los equipos contra la corrosión y otros daños químicos.

Limpieza sin parar

Algunos equipos químicos no pueden interrumpir su funcionamiento para mantenimiento y limpieza durante la producción, lo que impulsó el desarrollo de la tecnología de limpieza continua. Las soluciones nacionales de limpieza continua, ya consolidadas, permiten la limpieza química y la pasivación mientras el equipo permanece operativo, garantizando así la estabilidad de su funcionamiento y la eficiencia del servicio.

Limpieza de mantenimiento durante el cierre

La limpieza durante el mantenimiento programado se refiere a las operaciones de limpieza que se realizan en todos los equipos durante el período de revisión anual de las empresas químicas. Por lo general, durante este mantenimiento, las unidades individuales se someten a limpieza química circulante o a limpieza con chorro de agua a alta presión.