Захтеви за финоћу
ОпштеИндустријско чишћење, Прецизно индустријско чишћење и ултрапрецизно индустријско чишћење
Опште индустријско чишћење подразумева чишћење површина возила, бродова и авиона, које може уклонити само релативно крупну прљавштину.
Прецизно индустријско чишћење обухвата чишћење током обраде различитих производа и чишћење површина разноврсних материјала и опреме, а карактерише га способност уклањања ситних честица прљавштине.
Ултрапрецизно индустријско чишћење односи се на ултрапрецизно чишћење механичких делова, електронских компоненти, оптичких делова и других предмета у прецизним производним процесима, са циљем уклањања изузетно ситних честица прљавштине.
Методе чишћења
Физичко чишћење иХемијско чишћење
Физичко чишћење усваја принципе механике, акустике, оптике, електрицитета и термодинамике. Ослањајући се на спољашњу енергију као што су механичко трење, ултразвучни таласи, негативни притисак, висок притисак, удар, ултраљубичасти зраци и пара, уклања прљавштину са површина предмета без промене хемијског састава загађивача, што значи да оригинална хемијска молекуларна структура остаје непромењена.
①Механичке методе чишћења: чишћење чистачем и стругачем, чишћење бушењем цеви, чишћење сачмарењем.
2Хидраулично чишћење: хидраулично чишћење ниског притиска са притиском у распону од 196 до 686 килопаскала, приближно 2 до 7 килограма силе по квадратном центиметру, што је еквивалентно 0,2 до 0,7 MPa.
3Хидраулично чишћење под високим притиском: притисак за чишћење под високим притиском достиже 4900 килопаскала, око 50 килограма силе по квадратном центиметру, што је једнако 5 MPa. Ова метода је позната и као чишћење воденим млазом под високим притиском и примењује се помоћу машина за чишћење под високим притиском.
Хемијско чишћење уклања површинску прљавштину са предмета путем хемијских реакција коришћењем хемијских средстава или других растварача. Примери укључују уклањање рђе и каменца разним неорганским или органским киселинама и уклањање површинских мрља оксидансима. Хемијски агенси реагују са површинским загађивачима или покривним слојевима (као што су наслаге каменца) како би их уклонили, укључујући прање киселинама и алкално прање за уклањање каменца. Да би се спречила корозија подлоге током хемијског чишћења или контролисала брзина корозије у дозвољеним границама, растворима за хемијско чишћење се обично додаје одговарајућа количина инхибитора корозије и адитива са активирајућим, пенетративним и влажећим својствима.
Технике чишћења；метода урањања, метода циркулације, метода онлајн чишћења (такође се назива метода хемијског чишћења без заустављања).
Принцип електронског спречавања и уклањања каменца: високофреквентна електрична поља реструктурирају молекуле воде како би се постигли ефекти спречавања и уклањања каменца. Када вода пролази кроз високофреквентно електрично поље, њена физичка молекуларна структура се мења. Оригинални повезани макромолекули ланца се разлажу на појединачне молекуле воде. Позитивни и негативни јони соли растворених у води окружени су појединачним молекулима воде, што смањује њихову брзину кретања, смањује учесталост ефективних судара и слаби електростатичко привлачење. Јони се више не могу агрегирати на загрејаним зидовима или површинама цеви, чиме се спречава стварање каменца. У међувремену, повећани диполни момент молекула воде јача њихов капацитет везивања са позитивним и негативним јонима соли (молекулима каменца), омекшавајући каменца на загрејаним површинама и зидовима цеви ради лакшег одвајања и уклањања каменца.
Статичко уклањање каменца и његово спречавање појачавања постиже исте циљеве као и електронско уклањање каменца модификовањем стања молекула воде, иако се ослања на електростатичка поља уместо на електронске ефекте. Механизам лежи у поларитету (својству дипола) молекула воде. Када диполи воде пролазе кроз електростатичко поље, они се континуирано и уредно поравнавају позитивним и негативним наелектрисањем. Растворени јони соли у води су обавијени диполима воде и распоређени секвенцијално унутар кластера дипола, ограничавајући њихово слободно кретање и спречавајући их да се приближе или таложе на зидовима цеви/опреме и формирају каменца. Поред тога, кисеоник ослобођен у води формира изузетно танак оксидни филм на зидовима цеви како би ублажио корозију зидова.
Средства за чишћење
Мокро чишћење и хемијско чишћење
Чишћење које се спроводи у течним медијумима се генерално дефинише као мокро чишћење, а већина традиционалних приступа чишћењу спада у ову категорију.
Чишћење које се спроводи у гасовитом медијуму класификује се као хемијско чишћење, укључујући ласерско чишћење, ултраљубичасто чишћење, плазма чишћење и чишћење сувим ледом.
Инхибитори корозије
Инхибитор корозије је супстанца која се додаје у малим количинама корозивним медијумима и драстично успорава корозију метала. Ова техника заштите метала позната је као заштита инхибитором корозије.
Класификација инхибитора корозије
По механизму деловања: анодни инхибитори, катодни инхибитори, инхибитори мешовитог типа
Према карактеристикама заштитног филма: инхибитори стварања оксидационог филма, инхибитори адсорпционог типа, инхибитори стварања таложног филма
Остали критеријуми класификације:
①Органски и неоргански инхибитори корозије
2Инхибитори корозије у течној, гасној и чврстој фази
3Инхибитори корозије за челик, бакар и алуминијум
④Кисели, алкални и неутрални инхибитори корозије
Чишћење предмета
Чишћење пре пуштања у рад, непрекидно чишћење и чишћење током одржавања пре затварања
Чишћење пре пуштања у рад
Нова хемијска опрема мора проћи кроз хемијско чишћење и пасивацију пре пуштања у рад. Пракса је доказала да хемијско чишћење и пасивација пре пуштања у рад пружају значајне предности безбедности производње и економске ефикасности, генеришући значајне економске приходе.
Сврхе чишћења и пасивације пре пуштања у рад
Окајина се формира на сировинама од метала као што су челичне цеви, челичне плоче и нерђајући челик током ваљања. Рђа, згура од заваривања, уљана средства за заштиту од рђе која се наносе на челик ради заштите од корозије, прашина, песак, цемент, материјали за топлотну изолацију и друге нечистоће накупљају се на опреми током производње, транспорта, складиштења и инсталације. Како се капацитет опреме шири, временски период од производње челичних цеви и плоча, преко израде опреме, логистике и инсталације до коначног пуштања у рад се продужава. Више заварених спојева и веће загрејане површине доводе до повећања укупне запремине загађивача, укључујући згуру од заваривања, рђу, згуру од заваривања, средства за заштиту од рђе и седимент.
Након чишћења, на чистим металним површинама се формира густи филм хемијске пасивације. Овај филм ефикасно спречава поновно појављивање прљавштине и пружа поуздану заштиту опреме од корозије и других хемијских оштећења.
Непрекидно чишћење
Нека хемијска опрема не може зауставити рад ради одржавања и чишћења током производње, што је подстакло развој технологије непрекидног чишћења. Зрела домаћа решења за непрекидно чишћење омогућавају хемијско чишћење и пасивацију док опрема остаје оперативна, чувајући стабилан рад опреме и ефикасност сервиса.
Чишћење и одржавање приликом гашења
Чишћење пре заустављања односи се на операције чишћења које се изводе на целокупној опреми током годишњег планираног периода ремонта хемијских предузећа. Типично, појединачне јединице се подвргавају циркулационом хемијском чишћењу или чишћењу млазом воде под високим притиском током одржавања пре заустављања.
Време објаве: 07.07.2026.