Classificação da limpeza industrial

Requisitos de finura

Em geralLimpeza IndustrialLimpeza Industrial de Precisão e Limpeza Industrial de Ultraprecisão

A limpeza industrial geral envolve a limpeza das superfícies de veículos, navios e aeronaves, o que só consegue remover sujidade relativamente grossa.

A limpeza industrial de precisão abrange a limpeza durante o processamento de diversos produtos e a limpeza de superfícies de diversos materiais e equipamentos, caracterizada por sua capacidade de eliminar minúsculas partículas de sujeira.

A limpeza industrial de ultraprecisão refere-se à limpeza extremamente precisa de peças mecânicas, componentes eletrônicos, peças ópticas e outros itens em processos de fabricação de precisão, com o objetivo de remover partículas de sujeira extremamente pequenas.

Métodos de limpeza

Limpeza física eLimpeza química

A limpeza física adota os princípios da mecânica, acústica, óptica, eletricidade e termodinâmica. Utilizando energia externa, como fricção mecânica, ondas ultrassônicas, pressão negativa, alta pressão, impacto, raios ultravioleta e vapor, remove a sujeira das superfícies dos objetos sem alterar a composição química dos contaminantes, ou seja, a estrutura molecular química original permanece inalterada.

①Métodos de limpeza mecânica: limpeza com varredora e raspadora, limpeza por perfuração de tubos, limpeza por jateamento abrasivo.

②Limpeza hidráulica: limpeza hidráulica de baixa pressão com pressão variando de 196 a 686 quilopascais, aproximadamente 2 a 7 quilogramas-força por centímetro quadrado, equivalente a 0,2 a 0,7 MPa.

③Limpeza hidráulica de alta pressão: a pressão para limpeza de alta pressão atinge 4900 quilopascais, cerca de 50 quilogramas-força por centímetro quadrado, equivalente a 5 MPa. Este método também é conhecido como limpeza com jato de água de alta pressão e é implementado por meio de máquinas de limpeza de alta pressão.

A limpeza química remove a sujidade superficial de objetos através de reações químicas que utilizam agentes químicos ou outros solventes. Exemplos incluem a eliminação de ferrugem e incrustações com vários ácidos inorgânicos ou orgânicos e a remoção de manchas superficiais com oxidantes. Os agentes químicos reagem com os contaminantes superficiais ou camadas de cobertura (como depósitos de incrustações) para os remover, incluindo a lavagem ácida e a lavagem alcalina para a remoção de incrustações. Para prevenir a corrosão do substrato durante a limpeza química ou controlar a taxa de corrosão dentro dos limites permitidos, geralmente adiciona-se uma quantidade adequada de inibidores de corrosão e aditivos com propriedades ativadoras, penetrantes e umectantes às soluções de limpeza química.

Técnicas de limpeza；Método de imersão, método de circulação, método de limpeza on-line (também chamado de método de limpeza química contínua).

Princípio eletrônico de anticalcário e desincrustação: campos elétricos de alta frequência reestruturam as moléculas de água para obter efeitos anticalcário e desincrustantes. Quando a água passa por um campo elétrico de alta frequência, sua estrutura molecular física se altera. As macromoléculas originalmente associadas em cadeia se desfazem em moléculas de água individuais. Os íons positivos e negativos dos sais dissolvidos na água são envolvidos por moléculas de água individuais, o que reduz sua velocidade de movimento, diminui a frequência de colisões efetivas e enfraquece a atração eletrostática. Os íons não conseguem mais se agregar nas paredes aquecidas ou nas superfícies dos tubos, impedindo assim a formação de incrustações. Ao mesmo tempo, o aumento do momento dipolar das moléculas de água fortalece sua capacidade de ligação com os íons positivos e negativos dos sais (moléculas de calcário), amolecendo o calcário nas superfícies aquecidas e nas paredes dos tubos para facilitar seu desprendimento e desincrustação.

A ação estática anti-incrustante e de desincrustante atinge os mesmos objetivos da desincrustação eletrônica, modificando o estado das moléculas de água, embora dependa de campos eletrostáticos em vez de efeitos eletrônicos. O mecanismo reside na polaridade (propriedade dipolar) das moléculas de água. Quando os dipolos da água passam por um campo eletrostático, eles se alinham de forma contínua e ordenada por cargas positivas e negativas. Os íons de sal dissolvidos na água são envolvidos pelos dipolos da água e organizados sequencialmente em aglomerados de dipolos, restringindo seu movimento livre e impedindo que se aproximem ou se depositem nas paredes dos tubos/equipamentos, formando incrustações. Além disso, o oxigênio liberado na água forma uma película de óxido extremamente fina nas paredes dos tubos, mitigando a corrosão.

Meios de limpeza

Lavagem a úmido e lavagem a seco

A limpeza realizada em meio líquido é geralmente definida como limpeza úmida, e a maioria das abordagens de limpeza tradicionais se enquadra nessa categoria.

A limpeza realizada em meios gasosos é classificada como limpeza a seco, incluindo limpeza a laser, limpeza ultravioleta, limpeza a plasma e limpeza com jateamento de gelo seco.

Inibidores de corrosão

Um inibidor de corrosão é uma substância adicionada em pequenas quantidades a meios corrosivos que reduz drasticamente a velocidade da corrosão do metal. Essa técnica de proteção metálica é conhecida como proteção por inibidor de corrosão.

Classificação de Inibidores de Corrosão

Por mecanismo de ação: inibidores anódicos, inibidores catódicos, inibidores de tipo misto.

De acordo com as características da película protetora: inibidores de formação de película oxidante, inibidores do tipo adsorção, inibidores de formação de película por precipitação.

Outros critérios de classificação:

①Inibidores de corrosão orgânicos e inorgânicos

②Inibidores de corrosão em fase líquida, gasosa e sólida.

③Inibidores de corrosão para aço, cobre e alumínio.

④Inibidores de corrosão ácidos, alcalinos e neutros

Limpeza de objetos

Limpeza pré-comissionamento, limpeza contínua e limpeza de manutenção durante paradas programadas.

Limpeza pré-comissionamento

Os novos equipamentos químicos devem passar por limpeza química e passivação antes do comissionamento. A prática comprovou que a limpeza química e a passivação prévias ao início das operações trazem benefícios significativos para a segurança da produção e a eficiência econômica, gerando retornos econômicos substanciais.

Objetivos da limpeza e passivação pré-comissionamento

Durante a laminação, forma-se carepa em matérias-primas metálicas como tubos de aço, chapas de aço e aço inoxidável. Ferrugem, escória de soldagem, produtos anticorrosivos oleosos aplicados ao aço para proteção contra corrosão, poeira, areia, cimento, materiais de isolamento térmico e outras impurezas se acumulam nos equipamentos durante a fabricação, o transporte, o armazenamento e a instalação. À medida que a capacidade dos equipamentos aumenta, o período entre a produção de tubos e chapas de aço, passando pela fabricação, logística e instalação dos equipamentos, até o comissionamento final, também se estende. Um maior número de juntas de solda e superfícies aquecidas maiores levam a um aumento do volume total de contaminantes, incluindo carepa, ferrugem, escória de soldagem, produtos anticorrosivos e sedimentos.

Após a limpeza, forma-se uma película densa de passivação química nas superfícies metálicas limpas. Essa película inibe eficazmente o reaparecimento da sujidade e proporciona uma proteção confiável para o equipamento contra a corrosão e outros danos químicos.

Limpeza contínua

Alguns equipamentos químicos não podem interromper a operação para manutenção e limpeza durante a produção, o que impulsionou o desenvolvimento de tecnologias de limpeza contínua. Soluções nacionais consolidadas para limpeza contínua permitem a limpeza química e a passivação enquanto o equipamento permanece em funcionamento, garantindo a estabilidade da operação e a eficiência dos serviços.

Limpeza de manutenção durante a parada programada

A limpeza de manutenção durante a parada programada refere-se às operações de limpeza realizadas em todos os equipamentos durante o período anual de revisão programada de empresas químicas. Normalmente, unidades individuais são submetidas à limpeza com produtos químicos circulantes ou à limpeza com jato de água de alta pressão durante a manutenção durante a parada programada.