Persyaratan Kehalusan
UmumPembersihan IndustriPembersihan Industri Presisi dan Pembersihan Industri Ultra-presisi
Pembersihan industri umum meliputi pembersihan permukaan kendaraan, kapal, dan pesawat terbang, yang hanya dapat menghilangkan kotoran yang relatif kasar.
Pembersihan industri presisi mencakup pembersihan selama pemrosesan berbagai produk dan pembersihan permukaan berbagai material dan peralatan, yang dicirikan oleh kemampuannya untuk menghilangkan partikel kotoran yang sangat kecil.
Pembersihan industri ultra-presisi mengacu pada pembersihan ultra-presisi bagian-bagian mekanis, komponen elektronik, bagian optik, dan barang-barang lainnya dalam proses manufaktur presisi, dengan tujuan menghilangkan partikel kotoran yang sangat kecil.
Metode Pembersihan
Pembersihan Fisik danPembersihan Kimiawi
Pembersihan fisik mengadopsi prinsip-prinsip mekanika, akustik, optik, listrik, dan termodinamika. Dengan mengandalkan energi eksternal seperti gesekan mekanis, gelombang ultrasonik, tekanan negatif, tekanan tinggi, benturan, sinar ultraviolet, dan uap, metode ini menghilangkan kotoran pada permukaan benda tanpa mengubah komposisi kimia kontaminan, artinya struktur molekul kimia aslinya tetap tidak berubah.
①Metode pembersihan mekanis: pembersihan dengan penyapu dan pengikis, pembersihan dengan pengeboran pipa, pembersihan dengan peledakan pasir.
②Pembersihan hidraulik: pembersihan hidraulik bertekanan rendah dengan tekanan berkisar antara 196 hingga 686 kilopaskal, kira-kira 2 hingga 7 kilogram-gaya per sentimeter persegi, setara dengan 0,2 hingga 0,7 MPa.
③Pembersihan hidrolik bertekanan tinggi: tekanan untuk pembersihan bertekanan tinggi mencapai 4900 kilopaskal, sekitar 50 kilogram-gaya per sentimeter persegi, setara dengan 5 MPa. Metode ini juga dikenal sebagai pembersihan jet air bertekanan tinggi dan diimplementasikan melalui mesin pembersih bertekanan tinggi.
Pembersihan kimia menghilangkan kotoran permukaan dari benda melalui reaksi kimia menggunakan zat kimia atau pelarut lainnya. Contohnya termasuk menghilangkan karat dan kerak kapur dengan berbagai asam anorganik atau organik, dan menghilangkan noda permukaan dengan oksidan. Zat kimia bereaksi dengan kontaminan permukaan atau lapisan penutup (seperti endapan kerak) untuk menghilangkannya, termasuk pencucian asam dan pencucian alkali untuk menghilangkan kerak. Untuk mencegah korosi substrat selama pembersihan kimia atau mengendalikan laju korosi dalam batas yang diizinkan, sejumlah inhibitor korosi dan aditif dengan sifat pengaktif, penetrasi, dan pembasahan yang sesuai biasanya ditambahkan ke larutan pembersih kimia.
Teknik pembersihan;metode perendaman, metode sirkulasi, metode pembersihan online (juga disebut metode pembersihan kimia tanpa henti).
Prinsip anti-kerak dan penghilangan kerak elektronik: medan listrik frekuensi tinggi menyusun ulang molekul air untuk mencapai efek anti-kerak dan penghilangan kerak. Ketika air melewati medan listrik frekuensi tinggi, struktur molekul fisiknya berubah. Makromolekul rantai terkait asli terurai menjadi molekul air tunggal. Ion positif dan negatif dari garam yang terlarut dalam air dikelilingi oleh molekul air individual, yang mengurangi kecepatan geraknya, menurunkan frekuensi tumbukan efektif, dan melemahkan daya tarik elektrostatik. Ion-ion tersebut tidak lagi dapat menggumpal pada dinding atau permukaan pipa yang dipanaskan, sehingga mencegah pembentukan kerak. Sementara itu, peningkatan momen dipol molekul air memperkuat kapasitas pengikatannya dengan ion garam positif dan negatif (molekul kerak kapur), melunakkan kerak kapur pada permukaan yang dipanaskan dan dinding pipa untuk memudahkan pelepasan dan penghilangan kerak.
Anti-kerak dan penghilangan kerak statis mencapai tujuan yang sama dengan penghilangan kerak elektronik dengan memodifikasi keadaan molekul air, meskipun bergantung pada medan elektrostatik alih-alih efek elektronik. Mekanismenya terletak pada polaritas (sifat dipol) molekul air. Ketika dipol air melewati medan elektrostatik, mereka terus menerus dan teratur sejajar berdasarkan muatan positif dan negatif. Ion garam terlarut dalam air diselubungi oleh dipol air dan diatur secara berurutan dalam gugus dipol, membatasi pergerakan bebasnya dan mencegahnya mendekati atau mengendap pada dinding pipa/peralatan untuk membentuk kerak kapur. Selain itu, oksigen yang dilepaskan dalam air membentuk lapisan oksida yang sangat tipis pada dinding pipa untuk mengurangi korosi dinding.
Media Pembersih
Pencucian Basah dan Pencucian Kering
Pembersihan yang dilakukan dengan media cair umumnya didefinisikan sebagai pembersihan basah, dan sebagian besar pendekatan pembersihan tradisional termasuk dalam kategori ini.
Pembersihan yang dilakukan dalam media gas diklasifikasikan sebagai pembersihan kering, termasuk pembersihan laser, pembersihan ultraviolet, pembersihan plasma, dan pembersihan dengan semburan es kering.
Inhibitor Korosi
Inhibitor korosi adalah zat yang ditambahkan dalam jumlah kecil ke media korosif yang secara drastis memperlambat korosi logam. Teknik perlindungan logam ini dikenal sebagai perlindungan inhibitor korosi.
Klasifikasi Inhibitor Korosi
Berdasarkan mekanisme kerja: inhibitor anodik, inhibitor katodik, inhibitor tipe campuran.
Berdasarkan karakteristik lapisan pelindung: inhibitor pembentuk lapisan oksidatif, inhibitor tipe adsorpsi, inhibitor pembentuk lapisan presipitasi.
Kriteria klasifikasi lainnya:
①Inhibitor korosi organik dan anorganik
②Inhibitor korosi fase cair, fase gas, dan fase padat
③Inhibitor korosi untuk baja, tembaga, dan aluminium
④Inhibitor korosi asam, basa, dan netral
Membersihkan Benda
Pembersihan Pra-komisioning, Pembersihan Tanpa Henti, dan Pembersihan Pemeliharaan Saat Penghentian Operasi
Pembersihan Pra-komisioning
Peralatan kimia baru harus menjalani pembersihan dan pasivasi kimia sebelum dioperasikan. Praktik telah membuktikan bahwa pembersihan dan pasivasi kimia sebelum pengoperasian memberikan manfaat signifikan bagi keselamatan produksi dan efisiensi ekonomi, menghasilkan keuntungan ekonomi yang substansial.
Tujuan Pembersihan dan Pasivasi Pra-komisioning
Kerak pabrik terbentuk pada bahan logam mentah seperti pipa baja, pelat baja, dan baja tahan karat selama proses penggulungan. Karat, terak las, bahan pencegah karat berminyak yang diaplikasikan pada baja untuk perlindungan korosi, debu, pasir, semen, bahan isolasi termal, dan kotoran lainnya menumpuk pada peralatan selama proses pembuatan, pengangkutan, penyimpanan, dan pemasangan. Seiring dengan peningkatan kapasitas peralatan, rentang waktu dari produksi pipa dan pelat baja, melalui fabrikasi peralatan, logistik, dan pemasangan hingga pengoperasian akhir menjadi lebih panjang. Lebih banyak sambungan las dan permukaan yang dipanaskan lebih besar menyebabkan peningkatan total volume kontaminan termasuk kerak pabrik, karat, terak las, bahan pencegah karat, dan sedimen.
Setelah dibersihkan, lapisan pasivasi kimia yang tebal terbentuk pada permukaan logam yang bersih. Lapisan ini secara efektif menghambat kemunculan kembali kotoran dan memberikan perlindungan yang andal bagi peralatan terhadap korosi dan kerusakan kimia lainnya.
Pembersihan Tanpa Henti
Beberapa peralatan kimia tidak dapat menghentikan operasinya untuk perawatan dan pembersihan selama produksi, yang mendorong pengembangan teknologi pembersihan tanpa henti. Solusi pembersihan tanpa henti domestik yang sudah matang memungkinkan pembersihan dan pasivasi kimia sementara peralatan tetap beroperasi, sehingga menjamin pengoperasian peralatan yang stabil dan efisiensi layanan.
Pembersihan Pemeliharaan Saat Penghentian Operasi
Pembersihan pemeliharaan saat penghentian operasi mengacu pada operasi pembersihan yang dilakukan pada semua peralatan selama periode perbaikan tahunan terjadwal di perusahaan kimia. Biasanya, unit tunggal menjalani pembersihan kimia bersirkulasi atau pembersihan semprotan air bertekanan tinggi selama pemeliharaan saat penghentian operasi.
Waktu posting: 07 Juli 2026