Endüstriyel Temizliğin Sınıflandırılması

İncelik Gereksinimleri

GenelEndüstriyel TemizlikHassas Endüstriyel Temizlik ve Ultra Hassas Endüstriyel Temizlik

Genel endüstriyel temizlik, araçların, gemilerin ve uçakların yüzeylerinin temizlenmesini içerir ve bu işlem yalnızca nispeten kaba kirleri giderebilir.

Hassas endüstriyel temizlik, çeşitli ürünlerin işlenmesi sırasında yapılan temizliği ve farklı malzeme ve ekipman yüzeylerinin temizliğini kapsar ve en küçük kir parçacıklarını ortadan kaldırma kapasitesiyle karakterize edilir.

Ultra hassas endüstriyel temizlik, hassas üretim süreçlerinde kullanılan mekanik parçaların, elektronik bileşenlerin, optik parçaların ve diğer öğelerin, son derece küçük kir parçacıklarını giderme amacıyla yapılan ultra hassas temizliğini ifade eder.

Temizleme Yöntemleri

Fiziksel Temizlik veKimyasal Temizlik

Fiziksel temizlik, mekanik, akustik, optik, elektrik ve termodinamik prensiplerini benimser. Mekanik sürtünme, ultrasonik dalgalar, negatif basınç, yüksek basınç, darbe, ultraviyole ışınları ve buhar gibi dış enerjiye dayanarak, kirleticilerin kimyasal bileşimini değiştirmeden, yani orijinal kimyasal moleküler yapıyı değiştirmeden, nesne yüzeylerindeki kiri temizler.

①Mekanik temizleme yöntemleri: süpürücü ve kazıyıcı ile temizleme, boru delme ile temizleme, kumlama ile temizleme.

②Hidrolik temizleme: 196 ila 686 kilopaskal arasında değişen basınçla düşük basınçlı hidrolik temizleme; bu da yaklaşık olarak santimetre kare başına 2 ila 7 kilogram kuvvete, yani 0,2 ila 0,7 MPa'ya eşdeğerdir.

③Yüksek basınçlı hidrolik temizlik: Yüksek basınçlı temizlikte basınç 4900 kilopaskala, yani yaklaşık 50 kilogram-kuvvet/santimetre kareye (5 MPa) ulaşır. Bu yöntem aynı zamanda yüksek basınçlı su jeti temizliği olarak da bilinir ve yüksek basınçlı temizlik makineleriyle uygulanır.

Kimyasal temizlik, kimyasal maddeler veya diğer çözücüler kullanılarak kimyasal reaksiyonlar yoluyla nesnelerin yüzeyindeki kiri uzaklaştırır. Örnekler arasında çeşitli inorganik veya organik asitlerle pas ve kireç tortusunun giderilmesi ve oksitleyicilerle yüzey lekelerinin çıkarılması yer alır. Kimyasal maddeler, yüzey kirleticileri veya kaplama katmanlarıyla (kireç birikintileri gibi) reaksiyona girerek bunları uzaklaştırır; kireç giderme için asit yıkama ve alkali yıkama da buna dahildir. Kimyasal temizlik sırasında yüzey korozyonunu önlemek veya korozyon oranını izin verilen sınırlar içinde kontrol etmek için, kimyasal temizlik çözeltilerine genellikle uygun miktarda korozyon önleyici ve aktive edici, nüfuz edici ve ıslatıcı özelliklere sahip katkı maddeleri eklenir.

Temizlik teknikleri；Daldırma yöntemi, sirkülasyon yöntemi, çevrimiçi temizleme yöntemi (kesintisiz kimyasal temizleme yöntemi olarak da adlandırılır).

Elektronik kireç önleyici ve kireç çözücü prensip: Yüksek frekanslı elektrik alanları, kireç önleyici ve kireç çözücü etkiler elde etmek için su moleküllerini yeniden yapılandırır. Su, yüksek frekanslı bir elektrik alanından geçtiğinde, fiziksel moleküler yapısı değişir. Başlangıçtaki zincir halindeki makromoleküller tek tek su moleküllerine ayrılır. Suda çözünmüş tuzların pozitif ve negatif iyonları, tek tek su molekülleri tarafından çevrelenir; bu da hareket hızlarını azaltır, etkili çarpışma frekansını düşürür ve elektrostatik çekimi zayıflatır. İyonlar artık ısıtılmış duvarlarda veya boru yüzeylerinde bir araya gelemez, böylece kireç oluşumu önlenir. Bu arada, su moleküllerinin artan dipol momenti, pozitif ve negatif tuz iyonlarıyla (kireç molekülleri) bağlanma kapasitelerini güçlendirerek, ısıtılmış yüzeylerde ve boru duvarlarında kireci yumuşatır ve kolayca sökülüp kireçten arındırılmasını sağlar.

Statik kireç önleme ve kireç çözme, elektronik kireç çözme ile aynı hedeflere, su moleküllerinin durumunu değiştirerek ulaşır; ancak elektronik etkiler yerine elektrostatik alanlara dayanır. Mekanizma, su moleküllerinin polaritesinde (dipol özelliği) yatmaktadır. Su dipolleri bir elektrostatik alandan geçerken, pozitif ve negatif yüklere göre sürekli ve düzenli bir şekilde hizalanırlar. Suda çözünmüş tuz iyonları, su dipolleri tarafından sarılır ve dipol kümeleri içinde sıralı olarak düzenlenir; bu da serbest hareketlerini kısıtlar ve boru/ekipman duvarlarına yaklaşmalarını veya birikerek kireç oluşturmalarını önler. Ek olarak, suda salınan oksijen, boru duvarlarında son derece ince bir oksit filmi oluşturarak duvar korozyonunu azaltır.

Temizlik Ortamı

Islak Temizleme ve Kuru Temizleme

Sıvı ortamda gerçekleştirilen temizlik genellikle ıslak temizlik olarak tanımlanır ve geleneksel temizlik yaklaşımlarının çoğu bu kategoriye girer.

Gaz ortamında gerçekleştirilen temizlik, lazer temizliği, ultraviyole temizliği, plazma temizliği ve kuru buz püskürtme temizliği de dahil olmak üzere kuru temizlik olarak sınıflandırılır.

Korozyon Önleyiciler

Korozyon önleyici, aşındırıcı ortamlara az miktarda eklenen ve metal korozyonunu önemli ölçüde yavaşlatan bir maddedir. Bu metal koruma tekniği, korozyon önleyici koruma olarak bilinir.

Korozyon Önleyicilerin Sınıflandırılması

Etki mekanizmasına göre: anodik inhibitörler, katodik inhibitörler, karma tip inhibitörler

Koruyucu film özelliklerine göre: oksitleyici film oluşturucu inhibitörler, adsorpsiyon tipi inhibitörler, çökelme film oluşturucu inhibitörler

Diğer sınıflandırma kriterleri:

①Organik ve inorganik korozyon inhibitörleri

②Sıvı faz, gaz faz ve katı faz korozyon inhibitörleri

③Çelik, bakır ve alüminyum için korozyon önleyiciler

④Asidik, alkali ve nötr korozyon önleyiciler

Temizlik Eşyaları

Devreye Alma Öncesi Temizlik, Kesintisiz Temizlik ve Bakım Durdurma Temizliği

Devreye Alma Öncesi Temizlik

Yeni kimyasal ekipmanlar, devreye alınmadan önce kimyasal temizleme ve pasivasyon işleminden geçirilmelidir. Uygulamada, devreye alma öncesi kimyasal temizleme ve pasivasyonun üretim güvenliği ve ekonomik verimlilik açısından önemli faydalar sağladığı ve önemli ekonomik getiriler yarattığı kanıtlanmıştır.

Devreye Alma Öncesi Temizlik ve Pasivasyonun Amaçları

Çelik borular, çelik levhalar ve paslanmaz çelik gibi ham metal malzemeler üzerinde haddeleme sırasında haddehane cüruf tabakası oluşur. Pas, kaynak cürufu, korozyon koruması için çeliğe uygulanan yağlı pas önleyiciler, toz, kum, çimento, ısı yalıtım malzemeleri ve diğer safsızlıklar, üretim, taşıma, depolama ve kurulum sırasında ekipman üzerinde birikir. Ekipman kapasitesi genişledikçe, çelik boru ve levhaların üretiminden, ekipman imalatı, lojistik ve kurulumundan nihai devreye almaya kadar geçen süre uzar. Daha fazla kaynak bağlantısı ve daha büyük ısıtılmış yüzeyler, haddehane cüruf tabakası, pas, kaynak cürufu, pas önleyiciler ve tortu dahil olmak üzere toplam kirletici madde hacminin artmasına yol açar.

Temizleme işleminden sonra, temiz metal yüzeylerde yoğun bir kimyasal pasivasyon filmi oluşur. Bu film, kirin yeniden oluşmasını etkili bir şekilde engeller ve ekipmanı korozyona ve diğer kimyasal hasarlara karşı güvenilir bir şekilde korur.

Kesintisiz Temizlik

Bazı kimyasal ekipmanlar üretim sırasında bakım ve temizlik için durdurulamaz; bu durum kesintisiz temizleme teknolojisinin geliştirilmesini tetiklemiştir. Olgunlaşmış yerli kesintisiz temizleme çözümleri, ekipman çalışır durumdayken kimyasal temizleme ve pasivasyon işlemlerini mümkün kılarak, ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve hizmet verimliliğini güvence altına alır.

Bakım ve Temizlik İşlemleri

Bakım ve onarım çalışmaları, kimya işletmelerinin yıllık planlı bakım dönemi boyunca tüm ekipmanlarda gerçekleştirilen temizlik işlemlerini ifade eder. Tipik olarak, bakım ve onarım çalışmaları sırasında tek üniteler sirkülasyonlu kimyasal temizleme veya yüksek basınçlı su jeti temizleme işlemine tabi tutulur.