औद्योगिक सफाई का वर्गीकरण

सूक्ष्मता आवश्यकताएँ

सामान्यऔद्योगिक सफाईसटीक औद्योगिक सफाई और अति-सटीक औद्योगिक सफाई

सामान्य औद्योगिक सफाई में वाहनों, जहाजों और विमानों की सतहों की सफाई शामिल होती है, जिससे केवल अपेक्षाकृत मोटी गंदगी ही हटाई जा सकती है।

सटीक औद्योगिक सफाई में विभिन्न उत्पादों के प्रसंस्करण के दौरान सफाई करना और विभिन्न सामग्रियों और उपकरणों की सतहों की सफाई करना शामिल है, जिसकी विशेषता सूक्ष्म धूल कणों को हटाने की इसकी क्षमता है।

अति-सटीक औद्योगिक सफाई से तात्पर्य सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले यांत्रिक भागों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, ऑप्टिकल भागों और अन्य वस्तुओं की अति-सटीक सफाई से है, जिसका उद्देश्य अत्यंत सूक्ष्म धूल कणों को हटाना है।

सफाई के तरीके

भौतिक सफाई औररासायनिक सफाई

भौतिक सफाई यांत्रिकी, ध्वनिकी, प्रकाशिकी, विद्युत और ऊष्मागतिकी के सिद्धांतों पर आधारित है। यांत्रिक घर्षण, अल्ट्रासोनिक तरंगें, नकारात्मक दबाव, उच्च दबाव, प्रभाव, पराबैंगनी किरणें और भाप जैसी बाहरी ऊर्जाओं का उपयोग करके, यह वस्तुओं की सतहों से गंदगी को दूषित पदार्थों की रासायनिक संरचना को बदले बिना हटाती है, जिसका अर्थ है कि मूल रासायनिक आणविक संरचना अपरिवर्तित रहती है।

①यांत्रिक सफाई विधियाँ: स्वीपर और स्क्रैपर से सफाई, ट्यूब ड्रिलिंग से सफाई, शॉट ब्लास्टिंग से सफाई।

2हाइड्रोलिक सफाई: 196 से 686 किलोपास्कल के दबाव के साथ कम दबाव वाली हाइड्रोलिक सफाई, लगभग 2 से 7 किलोग्राम-बल प्रति वर्ग सेंटीमीटर, जो 0.2 से 0.7 एमपीए के बराबर है।

③उच्च दाब वाली हाइड्रोलिक सफाई: उच्च दाब वाली सफाई में दाब 4900 किलोपास्कल तक पहुँच जाता है, जो लगभग 50 किलोग्राम-बल प्रति वर्ग सेंटीमीटर, यानी 5 एमपीए के बराबर होता है। इस विधि को उच्च दाब वाली जल जेट सफाई भी कहा जाता है और इसे उच्च दाब वाली सफाई मशीनों के माध्यम से किया जाता है।

रासायनिक सफाई में रासायनिक अभिक्रियाओं के माध्यम से वस्तुओं की सतह से गंदगी हटाई जाती है, जिसमें रासायनिक पदार्थों या अन्य विलायकों का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न अकार्बनिक या कार्बनिक अम्लों से जंग और चूने के जमाव को हटाना, और ऑक्सीकारक पदार्थों से सतह के दागों को साफ करना। रासायनिक पदार्थ सतह पर मौजूद संदूषकों या ऊपरी परतों (जैसे कि पपड़ी) के साथ अभिक्रिया करके उन्हें हटा देते हैं, जिनमें पपड़ी हटाने के लिए अम्ल और क्षारीय धुलाई शामिल हैं। रासायनिक सफाई के दौरान सतह के क्षरण को रोकने या क्षरण की दर को अनुमेय सीमा के भीतर नियंत्रित करने के लिए, रासायनिक सफाई के घोल में आमतौर पर उचित मात्रा में संक्षारण अवरोधक और सक्रियण, प्रवेश और गीलापन लाने वाले गुणों वाले योजक पदार्थ मिलाए जाते हैं।

सफाई तकनीकें；विसर्जन विधि, परिसंचरण विधि, ऑनलाइन सफाई विधि (जिसे निरंतर रासायनिक सफाई विधि भी कहा जाता है)।

इलेक्ट्रॉनिक एंटी-स्केलिंग और डीस्केलिंग सिद्धांत: उच्च आवृत्ति वाले विद्युत क्षेत्र जल अणुओं की संरचना को पुनर्गठित करके एंटी-स्केलिंग और डीस्केलिंग प्रभाव उत्पन्न करते हैं। जब जल उच्च आवृत्ति वाले विद्युत क्षेत्र से गुजरता है, तो उसकी भौतिक आणविक संरचना में परिवर्तन होता है। मूल रूप से जुड़े हुए श्रृंखला वृहद अणु एकल जल अणुओं में टूट जाते हैं। जल में घुले लवणों के धनात्मक और ऋणात्मक आयन अलग-अलग जल अणुओं से घिरे होते हैं, जिससे उनकी गति कम हो जाती है, प्रभावी टकरावों की आवृत्ति घट जाती है और स्थिरवैद्युत आकर्षण कमजोर हो जाता है। आयन अब गर्म दीवारों या पाइप की सतहों पर एकत्रित नहीं हो सकते, जिससे स्केल बनने से रोका जा सकता है। साथ ही, जल अणुओं का बढ़ा हुआ द्विध्रुव आघूर्ण धनात्मक और ऋणात्मक लवण आयनों (लाइमस्केल अणुओं) के साथ उनकी बंधन क्षमता को मजबूत करता है, जिससे गर्म सतहों और पाइप की दीवारों पर जमा लाइमस्केल नरम हो जाता है और आसानी से अलग होकर डीस्केल हो जाता है।

स्थिर एंटी-स्केलिंग और डीस्केलिंग, जल अणुओं की अवस्था को बदलकर इलेक्ट्रॉनिक डीस्केलिंग के समान लक्ष्य प्राप्त करती है, हालांकि यह इलेक्ट्रॉनिक प्रभावों के बजाय इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्रों पर निर्भर करती है। इसकी कार्यप्रणाली जल अणुओं की ध्रुवीयता (द्विध्रुवीय गुण) पर आधारित है। जब जल के द्विध्रुव इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र से गुजरते हैं, तो वे धनात्मक और ऋणात्मक आवेशों द्वारा निरंतर और व्यवस्थित रूप से संरेखित हो जाते हैं। जल में घुले हुए लवण आयन जल के द्विध्रुवों से घिरे होते हैं और द्विध्रुव समूहों के भीतर क्रमिक रूप से व्यवस्थित होते हैं, जिससे उनकी मुक्त गति प्रतिबंधित हो जाती है और वे पाइप/उपकरण की दीवारों पर लाइमस्केल बनाने के लिए जमा नहीं हो पाते। इसके अतिरिक्त, जल में मुक्त ऑक्सीजन पाइप की दीवारों पर एक अत्यंत पतली ऑक्साइड परत बनाती है, जिससे दीवार के क्षरण को कम किया जा सकता है।

सफाई मीडिया

गीली सफाई और सूखी सफाई

तरल माध्यमों में की जाने वाली सफाई को आमतौर पर गीली सफाई के रूप में परिभाषित किया जाता है, और अधिकांश पारंपरिक सफाई पद्धतियां इसी श्रेणी में आती हैं।

गैसीय माध्यमों में की जाने वाली सफाई को शुष्क सफाई के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें लेजर सफाई, पराबैंगनी सफाई, प्लाज्मा सफाई और ड्राई आइस ब्लास्टिंग सफाई शामिल हैं।

संक्षारण अवरोधक

संक्षारण अवरोधक एक ऐसा पदार्थ है जिसे संक्षारक माध्यम में थोड़ी मात्रा में मिलाया जाता है, जिससे धातु का संक्षारण काफी हद तक धीमा हो जाता है। धातु संरक्षण की इस तकनीक को संक्षारण अवरोधक संरक्षण के नाम से जाना जाता है।

संक्षारण अवरोधकों का वर्गीकरण

क्रियाविधि के आधार पर: एनोडिक अवरोधक, कैथोडिक अवरोधक, मिश्रित प्रकार के अवरोधक

सुरक्षात्मक फिल्म की विशेषताओं के आधार पर: ऑक्सीकरण फिल्म बनाने वाले अवरोधक, अधिशोषण प्रकार के अवरोधक, अवक्षेपण फिल्म बनाने वाले अवरोधक

अन्य वर्गीकरण मानदंड:

①कार्बनिक और अकार्बनिक संक्षारण अवरोधक

2तरल अवस्था, गैस अवस्था और ठोस अवस्था संक्षारण अवरोधक

③इस्पात, तांबा और एल्यूमीनियम के लिए संक्षारण अवरोधक

④अम्लीय, क्षारीय और उदासीन संक्षारण अवरोधक

वस्तुओं की सफाई

प्री-कमीशनिंग क्लीनिंग, नॉन-स्टॉप क्लीनिंग और शटडाउन मेंटेनेंस क्लीनिंग

प्री-कमीशनिंग सफाई

नए रासायनिक उपकरणों को चालू करने से पहले रासायनिक सफाई और निष्क्रियता प्रक्रिया से गुजरना आवश्यक है। व्यवहार में यह सिद्ध हो चुका है कि चालू करने से पहले की रासायनिक सफाई और निष्क्रियता प्रक्रिया उत्पादन सुरक्षा और आर्थिक दक्षता में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है, जिससे पर्याप्त आर्थिक लाभ प्राप्त होता है।

प्री-कमीशनिंग सफाई और पैसिवेशन के उद्देश्य

स्टील पाइप, स्टील प्लेट और स्टेनलेस स्टील जैसी कच्ची धातु सामग्री पर रोलिंग के दौरान मिल स्केल बनता है। जंग, वेल्डिंग स्लैग, जंग से बचाव के लिए स्टील पर लगाए जाने वाले तैलीय जंग रोधी पदार्थ, धूल, रेत, सीमेंट, तापीय इन्सुलेशन सामग्री और अन्य अशुद्धियाँ निर्माण, परिवहन, भंडारण और स्थापना के दौरान उपकरणों पर जमा हो जाती हैं। जैसे-जैसे उपकरणों की क्षमता बढ़ती है, स्टील पाइप और प्लेटों के उत्पादन से लेकर उपकरण निर्माण, लॉजिस्टिक्स और स्थापना से लेकर अंतिम कमीशनिंग तक का समय भी बढ़ता जाता है। अधिक वेल्डिंग जोड़ और बड़ी गर्म सतहों के कारण मिल स्केल, जंग, वेल्डिंग स्लैग, जंग रोधी पदार्थ और तलछट सहित संदूषकों की कुल मात्रा बढ़ जाती है।

सफाई के बाद, साफ धातु की सतहों पर एक घनी रासायनिक निष्क्रियता परत बन जाती है। यह परत गंदगी के दोबारा पनपने को प्रभावी ढंग से रोकती है और उपकरणों को जंग और अन्य रासायनिक क्षति से विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करती है।

निरंतर सफाई

कुछ रासायनिक उपकरणों को उत्पादन के दौरान रखरखाव और सफाई के लिए रोकना संभव नहीं होता, इसी कारण निरंतर सफाई तकनीक का विकास हुआ। घरेलू स्तर पर उपलब्ध उन्नत निरंतर सफाई समाधान उपकरणों के चालू रहने के दौरान ही रासायनिक सफाई और निष्क्रियता सुनिश्चित करते हैं, जिससे उपकरणों का स्थिर संचालन और सेवा दक्षता बनी रहती है।

शटडाउन रखरखाव सफाई

शटडाउन रखरखाव सफाई से तात्पर्य रासायनिक उद्यमों की वार्षिक निर्धारित मरम्मत अवधि के दौरान सभी उपकरणों पर की जाने वाली सफाई प्रक्रियाओं से है। आमतौर पर, शटडाउन रखरखाव के दौरान एकल इकाइयों की परिसंचारी रासायनिक सफाई या उच्च दबाव वाले जल जेट सफाई की जाती है।