Finhetskrav
AllmänIndustriell rengöring, Industriell precisionsrengöring och industriell ultraprecisionsrengöring
Allmän industriell rengöring innebär rengöring av ytor på fordon, fartyg och flygplan, vilket bara kan avlägsna relativt grov smuts.
Precisionsrengöring inom industrin omfattar rengöring under bearbetning av olika produkter och rengöring av ytor på olika material och utrustning, och kännetecknas av sin förmåga att eliminera små smutspartiklar.
Ultraprecisionsrengöring inom industrin avser ultraprecisionsrengöring av mekaniska delar, elektroniska komponenter, optiska delar och andra föremål i precisionstillverkningsprocesser, med målet att avlägsna extremt små smutspartiklar.
Rengöringsmetoder
Fysisk rengöring ochKemisk rengöring
Fysisk rengöring använder principerna för mekanik, akustik, optik, elektricitet och termodynamik. Genom att förlita sig på extern energi såsom mekanisk friktion, ultraljudsvågor, negativt tryck, högt tryck, stötar, ultravioletta strålar och ånga, avlägsnas smuts på objektytor utan att förändra den kemiska sammansättningen av föroreningar, vilket innebär att den ursprungliga kemiska molekylstrukturen förblir oförändrad.
①Mekaniska rengöringsmetoder: rengöring av sopmaskiner och skrapor, rengöring av rörborrningar, rengöring med kulblästring.
②Hydraulisk rengöring: hydraulisk rengöring med lågt tryck med ett tryck från 196 till 686 kilopascal, cirka 2 till 7 kilogram kraft per kvadratcentimeter, motsvarande 0,2 till 0,7 MPa.
③Hydraulisk högtrycksrengöring: trycket för högtrycksrengöring når 4900 kilopascal, cirka 50 kilogram kraft per kvadratcentimeter, vilket motsvarar 5 MPa. Denna metod är även känd som högtryckstvätt med vattenstråle och implementeras med högtryckstvättmaskiner.
Kemisk rengöring avlägsnar ytsmuts från föremål genom kemiska reaktioner med kemiska medel eller andra lösningsmedel. Exempel inkluderar att eliminera rost och kalkavlagringar med olika oorganiska eller organiska syror, och att ta bort ytfläckar med oxidationsmedel. Kemiska medel reagerar med ytföroreningar eller täckande lager (såsom kalkavlagringar) för att avlägsna dem, inklusive syratvätt och alkalisk tvätt för att avlägsna kalk. För att förhindra substratkorrosion under kemisk rengöring eller kontrollera korrosionshastigheten inom tillåtna gränser tillsätts vanligtvis en lämplig mängd korrosionsinhibitorer och tillsatser med aktiverande, penetrerande och vätande egenskaper till kemiska rengöringslösningar.
Rengöringstekniker；nedsänkningsmetod, cirkulationsmetod, online-rengöringsmetod (även kallad non-stop kemisk rengöringsmetod).
Princip för elektronisk antikalkbildning och avkalkning: högfrekventa elektriska fält omstrukturerar vattenmolekyler för att uppnå antikalkbildning och avkalkningseffekter. När vatten passerar genom ett högfrekvent elektriskt fält förändras dess fysiska molekylstruktur. Ursprungliga associerade kedjemakromolekyler bryts ner till enskilda vattenmolekyler. Positiva och negativa joner av salter lösta i vatten omges av enskilda vattenmolekyler, vilket minskar deras rörelsehastighet, sänker frekvensen av effektiva kollisioner och försvagar den elektrostatiska attraktionen. Jonerna kan inte längre aggregeras på uppvärmda väggar eller rörytor, vilket förhindrar kalkbildning. Samtidigt stärker det ökade dipolmomentet hos vattenmolekylerna deras bindningsförmåga med positiva och negativa saltjoner (kalkmolekyler), vilket mjukar upp kalkavlagringar på uppvärmda ytor och rörväggar för enkel lossning och avkalkning.
Statisk avkalkning och antikalkning uppnår samma mål som elektronisk avkalkning genom att modifiera vattenmolekylernas tillstånd, även om den förlitar sig på elektrostatiska fält istället för elektroniska effekter. Mekanismen ligger i vattenmolekylernas polaritet (dipolegenskaper). När vattendipoler passerar genom ett elektrostatiskt fält, riktas de in kontinuerligt och ordnat med positiva och negativa laddningar. Löst saltjoner i vatten omsluts av vattendipoler och arrangeras sekventiellt inom dipolkluster, vilket begränsar deras fria rörelse och förhindrar att de närmar sig eller avsätts på rör-/utrustningsväggar och bildar kalkavlagringar. Dessutom bildar syre som frigörs i vatten en extremt tunn oxidfilm på rörväggar för att mildra väggkorrosion.
Rengöringsmedia
Våttvätt och kemtvätt
Rengöring som utförs i flytande medier definieras generellt som våtrengöring, och de flesta traditionella rengöringsmetoder faller inom denna kategori.
Rengöring som utförs i gasformiga medier klassificeras som kemtvätt, inklusive laserrengöring, ultraviolett rengöring, plasmarengöring och torrisblästring.
Korrosionsinhibitorer
En korrosionsinhibitor är ett ämne som tillsätts i små mängder till korrosiva medier och som drastiskt saktar ner metallkorrosion. Denna metallskyddsteknik kallas korrosionsinhibitorskydd.
Klassificering av korrosionsinhibitorer
Verkningsmekanism: anodiska hämmare, katodiska hämmare, blandade hämmare
Genom skyddande filmegenskaper: oxiderande filmbildande hämmare, adsorptionstyphämmare, utfällningsfilmbildande hämmare
Andra klassificeringskriterier:
①Organiska och oorganiska korrosionsinhibitorer
②Korrosionsinhibitorer i vätskefas, gasfas och fastfas
③Korrosionsinhibitorer för stål, koppar och aluminium
④Sura, alkaliska och neutrala korrosionsinhibitorer
Rengöringsföremål
Rengöring före driftsättning, kontinuerlig rengöring och underhållsrengöring vid avstängning
Rengöring före driftsättning
Ny kemisk utrustning måste genomgå kemisk rengöring och passivering före driftsättning. Praktiken har visat att kemisk rengöring och passivering före driftsättning ger betydande fördelar för produktionssäkerhet och ekonomisk effektivitet, vilket genererar betydande ekonomisk avkastning.
Syften med rengöring och passivering före driftsättning
Valsskala bildas på råmetallmaterial som stålrör, stålplåt och rostfritt stål under valsning. Rost, svetsslagg, oljiga rostskyddsmedel som appliceras på stål för korrosionsskydd, damm, sand, cement, värmeisoleringsmaterial och andra föroreningar ackumuleras på utrustning under tillverkning, transport, lagring och installation. I takt med att utrustningskapaciteten ökar, förlängs tidsperioden från produktion av stålrör och plåt, via utrustningstillverkning, logistik och installation till slutlig driftsättning. Fler svetsfogar och större uppvärmda ytor leder till ökad total volym av föroreningar, inklusive valsskala, rost, svetsslagg, rostskyddsmedel och sediment.
Efter rengöring bildas en tät kemisk passiveringsfilm på rena metallytor. Denna film förhindrar effektivt återkommande smuts och ger ett tillförlitligt skydd för utrustning mot korrosion och andra kemiska skador.
Non-stop städning
Viss kemisk utrustning kan inte stoppa driften för underhåll och rengöring under produktion, vilket sporrade utvecklingen av non-stop rengöringsteknik. Mogna non-stop rengöringslösningar för hushåll möjliggör kemisk rengöring och passivering medan utrustningen förblir i drift, vilket säkerställer stabil utrustningsdrift och serviceeffektivitet.
Avstängning Underhåll Rengöring
Rengöring efter avställning avser rengöringsåtgärder som utförs på all utrustning under den årliga schemalagda översynsperioden för kemiska företag. Vanligtvis genomgår enskilda enheter cirkulerande kemisk rengöring eller högtryckstvätt med vattenstråle under avställningsunderhåll.
Publiceringstid: 7 juli 2026