தொழில்துறை சுத்தம் செய்தல் வகைப்பாடு

நுண்மைத் தேவைகள்

பொதுதொழில்துறை சுத்தம் செய்தல்துல்லியமான தொழில்துறை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அதிதுல்லியமான தொழில்துறை சுத்தம் செய்தல்

பொதுவான தொழில்துறை சுத்தம் செய்தல் என்பது வாகனங்கள், கப்பல்கள் மற்றும் விமானங்களின் மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்வதை உள்ளடக்கியது, இதனால் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அழுக்குகளை மட்டுமே அகற்ற முடியும்.

துல்லியமான தொழில்துறை சுத்தம் செய்தல் என்பது, பல்வேறு பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் போது செய்யப்படும் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பலதரப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இது மிகச்சிறிய அழுக்குத் துகள்களை அகற்றும் திறனைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

அதிதுல்லியமான தொழில்துறை சுத்தம் செய்தல் என்பது, மிக நுண்ணிய அழுக்குத் துகள்களை அகற்றும் நோக்கத்துடன், துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் இயந்திர பாகங்கள், மின்னணு கூறுகள், ஒளியியல் பாகங்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை அதிதுல்லியமாக சுத்தம் செய்வதைக் குறிக்கிறது.

துப்புரவு முறைகள்

உடல் ரீதியான சுத்தம் மற்றும்இரசாயன சுத்தம் செய்தல்

இயற்பியல் சுத்தம் செய்தல் என்பது இயந்திரவியல், ஒலியியல், ஒளியியல், மின்சாரம் மற்றும் வெப்ப இயக்கவியல் ஆகிய கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இயந்திர உராய்வு, மீயொலி அலைகள், எதிர்மின் அழுத்தம், உயர் அழுத்தம், மோதல், புற ஊதாக் கதிர்கள் மற்றும் நீராவி போன்ற வெளிப்புற ஆற்றலைச் சார்ந்து, இது மாசுகளின் வேதியியல் அமைப்பை மாற்றாமல் பொருட்களின் மேற்பரப்புகளில் உள்ள அழுக்கை நீக்குகிறது; அதாவது, அசல் வேதியியல் மூலக்கூறு அமைப்பு மாறாமல் அப்படியே இருக்கும்.

①இயந்திரமுறை சுத்தம் செய்யும் முறைகள்: துடைப்பம் மற்றும் சுரண்டி கொண்டு சுத்தம் செய்தல், குழாய் துளையிட்டு சுத்தம் செய்தல், நீர் பீய்ச்சி அடித்து சுத்தம் செய்தல்.

②ஹைட்ராலிக் சுத்தம் செய்தல்: 196 முதல் 686 கிலோபாஸ்கல் வரையிலான அழுத்தம் கொண்ட குறைந்த அழுத்த ஹைட்ராலிக் சுத்தம் செய்தல், இது ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு தோராயமாக 2 முதல் 7 கிலோகிராம்-விசைக்குச் சமம், அதாவது 0.2 முதல் 0.7 MPa வரை.

③உயர் அழுத்த ஹைட்ராலிக் சுத்தம் செய்தல்: உயர் அழுத்த சுத்தம் செய்வதற்கான அழுத்தம் 4900 கிலோபாஸ்கல்களை எட்டுகிறது, இது ஒரு சதுர சென்டிமீட்டருக்கு சுமார் 50 கிலோகிராம்-விசைக்குச் சமம், அதாவது 5 MPa. இந்த முறை உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் சுத்தம் செய்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இது உயர் அழுத்த சுத்தம் செய்யும் இயந்திரங்கள் மூலம் செயல்படுத்தப்படுகிறது.

இரசாயன சுத்தம் செய்தல் என்பது, இரசாயன முகவர்கள் அல்லது பிற கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி நிகழும் இரசாயன வினைகள் மூலம் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள அழுக்கை அகற்றுவதாகும். பல்வேறு கனிம அல்லது கரிம அமிலங்களைக் கொண்டு துரு மற்றும் சுண்ணாம்புப் படிவுகளை நீக்குவது, மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றிகளைக் கொண்டு மேற்பரப்புக் கறைகளை அகற்றுவது ஆகியவை இதற்கு எடுத்துக்காட்டுகளாகும். இரசாயன முகவர்கள், மேற்பரப்பு அசுத்தங்கள் அல்லது மேலுள்ள படலங்களுடன் (சுண்ணாம்புப் படிவுகள் போன்றவை) வினைபுரிந்து அவற்றை அகற்றிவிடுகின்றன; சுண்ணாம்புப் படிவுகளை அகற்றுவதற்காக அமிலக் கழுவுதல் மற்றும் காரக் கழுவுதல் போன்றவை இதில் அடங்கும். இரசாயன சுத்தம் செய்யும் போது அடி மூலக்கூறு அரிப்பைத் தடுக்க அல்லது அரிப்பு விகிதத்தை அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் கட்டுப்படுத்த, இரசாயன சுத்தம் செய்யும் கரைசல்களில் பொதுவாக அரிப்புத் தடுப்பான்கள் மற்றும் செயலூக்கி, ஊடுருவும் மற்றும் ஈரமாக்கும் பண்புகளைக் கொண்ட சேர்க்கைப் பொருட்கள் தகுந்த அளவில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

துப்புரவு நுட்பங்கள்;மூழ்கவைத்தல் முறை, சுழற்சி முறை, ஆன்லைன் சுத்திகரிப்பு முறை (தொடர்ச்சியான இரசாயன சுத்திகரிப்பு முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது).

மின்னணு படிவுத் தடுப்பு மற்றும் படிவு நீக்கும் கொள்கை: உயர் அதிர்வெண் மின்புலங்கள் நீர் மூலக்கூறுகளை மறுசீரமைத்து, படிவுத் தடுப்பு மற்றும் படிவு நீக்கும் விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. நீர் ஒரு உயர் அதிர்வெண் மின்புலத்தின் வழியே செல்லும்போது, ​​அதன் இயற்பியல் மூலக்கூறு அமைப்பு மாறுகிறது. தொடக்கத்தில் இணைந்திருந்த பெருமூலக்கூறுகள் தனித்தனி நீர் மூலக்கூறுகளாக உடைகின்றன. நீரில் கரைந்துள்ள உப்புகளின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை அயனிகள் தனித்தனி நீர் மூலக்கூறுகளால் சூழப்படுகின்றன. இது அவற்றின் இயக்க வேகத்தைக் குறைத்து, பயனுள்ள மோதல்களின் அதிர்வெண்ணைக் குறைத்து, நிலைமின் ஈர்ப்பை பலவீனப்படுத்துகிறது. இதனால், அயனிகளால் சூடான சுவர்கள் அல்லது குழாய் பரப்புகளில் இனி ஒன்று சேர முடியாது, இதன் மூலம் படிவு உருவாவது தடுக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், நீர் மூலக்கூறுகளின் அதிகரித்த இருமுனைத் திருப்புத்திறன், நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை உப்பு அயனிகளுடன் (சுண்ணாம்புப் படிவு மூலக்கூறுகள்) அவற்றின் பிணைப்புத் திறனை வலுப்படுத்துகிறது. இது சூடான பரப்புகள் மற்றும் குழாய் சுவர்களில் உள்ள சுண்ணாம்புப் படிவை மென்மையாக்கி, எளிதாகப் பிரித்தெடுக்கவும் படிவு நீக்கவும் உதவுகிறது.

நிலைமின்னியல் படிவு நீக்கம் மற்றும் படிவு அகற்றுதல் ஆகியவை, நீர் மூலக்கூறுகளின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம், மின்னணுப் படிவு அகற்றுதலின் அதே இலக்குகளை அடைகின்றன. இருப்பினும், இது மின்னணு விளைவுகளுக்குப் பதிலாக நிலைமின்னியல் புலங்களைச் சார்ந்துள்ளது. இதன் செயல்முறை, நீர் மூலக்கூறுகளின் முனைவுத்தன்மையில் (இருமுனைப் பண்பு) அடங்கியுள்ளது. நீர் இருமுனைகள் ஒரு நிலைமின்னியல் புலத்தின் வழியே செல்லும்போது, ​​அவை நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை மின்னூட்டங்களால் தொடர்ச்சியாகவும் ஒழுங்காகவும் தங்களைச் சீரமைத்துக் கொள்கின்றன. நீரில் கரைந்துள்ள உப்பு அயனிகள், நீர் இருமுனைகளால் சூழப்பட்டு, இருமுனைக் கொத்துகளுக்குள் வரிசையாக அடுக்கப்படுகின்றன. இது அவற்றின் தடையற்ற இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு, அவை குழாய்/உபகரணச் சுவர்களை நெருங்குவதையோ அல்லது அவற்றின் மீது படிந்து சுண்ணாம்புப் படிவை உருவாக்குவதையோ தடுக்கிறது. மேலும், நீரில் வெளியிடப்படும் ஆக்சிஜன், குழாய்ச் சுவர்களில் மிகவும் மெல்லிய ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்கி, சுவர் அரிப்பைக் குறைக்கிறது.

சுத்தப்படுத்தும் ஊடகம்

ஈரமான சுத்தம் மற்றும் உலர் சுத்தம்

திரவ ஊடகத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் சுத்தம் செய்தல் பொதுவாக ஈரச் சுத்தம் செய்தல் என வரையறுக்கப்படுகிறது, மேலும் பெரும்பாலான பாரம்பரிய துப்புரவு முறைகள் இந்த வகையின் கீழ் வருகின்றன.

வாயு ஊடகத்தில் மேற்கொள்ளப்படும் சுத்தப்படுத்துதல், உலர் சுத்தப்படுத்துதல் என வகைப்படுத்தப்படுகிறது; இதில் லேசர் சுத்தப்படுத்துதல், புற ஊதா சுத்தப்படுத்துதல், பிளாஸ்மா சுத்தப்படுத்துதல் மற்றும் உலர் பனிக்கட்டி வீச்சு சுத்தப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

அரிப்பு தடுப்பான்கள்

அரிமானத் தடுப்பான் என்பது, அரிக்கும் ஊடகத்தில் சிறிய அளவில் சேர்க்கப்பட்டு, உலோக அரிமானத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும் ஒரு பொருளாகும். இந்த உலோகப் பாதுகாப்பு நுட்பம், அரிமானத் தடுப்புப் பாதுகாப்பு என அழைக்கப்படுகிறது.

அரிப்பு தடுப்பான்களின் வகைப்பாடு

செயல்பாட்டு முறைப்படி: ஆனோடிக் தடுப்பான்கள், கேத்தோடிக் தடுப்பான்கள், கலப்பு வகை தடுப்பான்கள்

பாதுகாப்புப் படலப் பண்புகளின்படி: ஆக்சிஜனேற்றப் படலம் உருவாக்கும் தடுப்பான்கள், உட்கிரகிப்பு வகை தடுப்பான்கள், வீழ்படிவுப் படலம் உருவாக்கும் தடுப்பான்கள்

பிற வகைப்பாட்டு அளவுகோல்கள்:

①கரிம மற்றும் கனிம அரிப்பு தடுப்பான்கள்

②திரவ நிலை, வாயு நிலை மற்றும் திட நிலை அரிப்பு தடுப்பான்கள்

③எஃகு, தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத்திற்கான அரிப்புத் தடுப்பான்கள்

④அமில, கார மற்றும் நடுநிலை அரிப்பு தடுப்பான்கள்

சுத்தம் செய்யும் பொருட்கள்

செயல்பாட்டிற்கு முந்தைய சுத்தம் செய்தல், இடைவிடாத சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பணிநிறுத்தப் பராமரிப்பு சுத்தம் செய்தல்

செயல்பாட்டுக்கு முந்தைய சுத்தம் செய்தல்

புதிய இரசாயன உபகரணங்கள், செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்படுவதற்கு முன்பு இரசாயன சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயலற்றதாக்கலுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். செயல்பாட்டிற்கு முந்தைய இரசாயன சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயலற்றதாக்கல், உற்பத்திப் பாதுகாப்பு மற்றும் பொருளாதாரத் திறனுக்குக் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை அளித்து, கணிசமான பொருளாதார வருவாயை உருவாக்குகின்றன என்பது நடைமுறையில் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

செயல்பாட்டுக்கு முந்தைய சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயலற்றதாக்கலின் நோக்கங்கள்

எஃகு குழாய்கள், எஃகுத் தகடுகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற மூல உலோகப் பொருட்களை உருட்டும் போது, ​​மில் ஸ்கேல் உருவாகிறது. துரு, வெல்டிங் கசடு, அரிப்புத் தடுப்பிற்காக எஃகில் பூசப்படும் எண்ணெய் சார்ந்த துருத் தடுப்பான்கள், தூசி, மணல், சிமெண்ட், வெப்பக் காப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் உற்பத்தி, போக்குவரத்து, சேமிப்பு மற்றும் நிறுவலின் போது உபகரணங்களில் குவிகின்றன. உபகரணத்தின் திறன் விரிவடையும் போது, ​​எஃகு குழாய்கள் மற்றும் தகடுகளின் உற்பத்தியிலிருந்து, உபகரண உருவாக்கம், தளவாடங்கள் மற்றும் நிறுவுதல் வழியாக இறுதி செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும் வரையிலான கால அளவு நீளமாகிறது. அதிக வெல்டிங் இணைப்புகள் மற்றும் பெரிய வெப்பமூட்டப்பட்ட பரப்புகள், மில் ஸ்கேல், துரு, வெல்டிங் கசடு, துருத் தடுப்பான்கள் மற்றும் படிவு உள்ளிட்ட அசுத்தங்களின் மொத்த அளவை அதிகரிக்க வழிவகுக்கின்றன.

சுத்தம் செய்த பிறகு, சுத்தமான உலோகப் பரப்புகளில் ஒரு அடர்த்தியான இரசாயனப் பாதுகாப்பு படலம் உருவாகிறது. இந்தப் படலம், அழுக்கு மீண்டும் படிவதைத் திறம்படத் தடுப்பதுடன், அரிப்பு மற்றும் பிற இரசாயனச் சேதங்களிலிருந்து உபகரணங்களுக்கு நம்பகமான பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது.

இடைவிடாத சுத்தம்

சில இரசாயன உபகரணங்கள் உற்பத்தியின் போது பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்காகத் தங்கள் செயல்பாட்டை நிறுத்த முடியாது, இது இடைவிடாத சுத்திகரிப்புத் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு வித்திட்டது. முதிர்ச்சியடைந்த உள்நாட்டு இடைவிடாத சுத்திகரிப்புத் தீர்வுகள், உபகரணங்கள் தொடர்ந்து இயங்கிக்கொண்டிருக்கும்போதே இரசாயன சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயலற்றதாக்குதலைச் சாத்தியமாக்கி, நிலையான உபகரணச் செயல்பாடு மற்றும் சேவைத் திறனைப் பாதுகாக்கின்றன.

பணிநிறுத்தப் பராமரிப்பு சுத்தம் செய்தல்

பணிநிறுத்தப் பராமரிப்புச் சுத்தம் என்பது, இரசாயன நிறுவனங்களின் வருடாந்திர திட்டமிடப்பட்ட முழுமையான சீரமைப்புக் காலத்தில், அனைத்து உபகரணங்களிலும் செய்யப்படும் சுத்தப்படுத்தும் பணிகளைக் குறிக்கிறது. பொதுவாக, பணிநிறுத்தப் பராமரிப்பின் போது, ​​தனிப்பட்ட அலகுகள் சுழற்சி இரசாயனச் சுத்தம் அல்லது உயர் அழுத்த நீர் பீய்ச்சிச் சுத்தம் ஆகியவற்றுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.