Požadavky na ryzost
GenerálPrůmyslové čištění, Přesné průmyslové čištění a ultrapřesné průmyslové čištění
Všeobecné průmyslové čištění zahrnuje čištění povrchů vozidel, lodí a letadel, které dokáže odstranit pouze relativně hrubé nečistoty.
Precizní průmyslové čištění zahrnuje čištění během zpracování různých produktů a čištění povrchů rozmanitých materiálů a zařízení, které se vyznačuje schopností odstraňovat drobné částice nečistot.
Ultrapřesné průmyslové čištění označuje ultrapřesné čištění mechanických součástí, elektronických součástek, optických dílů a dalších předmětů v přesných výrobních procesech s cílem odstranit extrémně drobné částice nečistot.
Metody čištění
Fyzické čištění aChemické čištění
Fyzikální čištění využívá principy mechaniky, akustiky, optiky, elektřiny a termodynamiky. Spoléhá na vnější energii, jako je mechanické tření, ultrazvukové vlny, podtlak, vysoký tlak, náraz, ultrafialové záření a pára, a odstraňuje nečistoty z povrchu předmětů, aniž by měnila chemické složení kontaminantů, což znamená, že původní chemická molekulární struktura zůstává nezměněna.
①Mechanické metody čištění: čištění zametačem a škrabkou, čištění vrtání trubek, tryskání.
2Hydraulické čištění: nízkotlaké hydraulické čištění s tlakem v rozmezí od 196 do 686 kilopascalů, přibližně 2 až 7 kilogramů na centimetr čtvereční, což odpovídá 0,2 až 0,7 MPa.
③Vysokotlaké hydraulické čištění: tlak pro vysokotlaké čištění dosahuje 4900 kilopascalů, což je přibližně 50 kilogramů na centimetr čtvereční, což odpovídá 5 MPa. Tato metoda je také známá jako čištění vysokotlakým vodním paprskem a provádí se pomocí vysokotlakých čisticích strojů.
Chemické čištění odstraňuje povrchové nečistoty z předmětů chemickými reakcemi za použití chemických činidel nebo jiných rozpouštědel. Mezi příklady patří odstraňování rzi a vodního kamene pomocí různých anorganických nebo organických kyselin a odstraňování povrchových skvrn pomocí oxidačních činidel. Chemické činidla reagují s povrchovými kontaminanty nebo krycími vrstvami (jako jsou usazeniny vodního kamene) a odstraňují je, včetně kyselého a alkalického mytí pro odstranění vodního kamene. Aby se zabránilo korozi substrátu během chemického čištění nebo aby se rychlost koroze kontrolovala v povolených mezích, do chemických čisticích roztoků se obvykle přidává vhodné množství inhibitorů koroze a přísad s aktivačními, penetračními a smáčecími vlastnostmi.
Čisticí techniky；metoda ponoření, metoda cirkulace, metoda online čištění (nazývaná také metoda nepřetržitého chemického čištění).
Princip elektronické ochrany proti usazování a odvápňování: vysokofrekvenční elektrická pole restrukturalizují molekuly vody, aby se dosáhlo účinků proti usazování a odvápňování. Když voda prochází vysokofrekvenčním elektrickým polem, její fyzikální molekulární struktura se změní. Původně spojené makromolekuly řetězce se rozpadají na jednotlivé molekuly vody. Kladné a záporné ionty solí rozpuštěných ve vodě jsou obklopeny jednotlivými molekulami vody, což snižuje rychlost jejich pohybu, snižuje frekvenci efektivních srážek a oslabuje elektrostatickou přitažlivost. Ionty se již nemohou agregovat na zahřátých stěnách nebo površích potrubí, čímž zabraňují tvorbě vodního kamene. Zvýšený dipólový moment molekul vody zároveň posiluje jejich vazebnou kapacitu s kladnými a zápornými ionty solí (molekulami vodního kamene), čímž změkčuje vodní kámen na zahřátých površích a stěnách potrubí pro snadné oddělení a odvápňování.
Statické odvápňování a odvápňování dosahuje stejných cílů jako elektronické odvápňování úpravou stavu molekul vody, ačkoli se spoléhá na elektrostatická pole místo elektronických efektů. Mechanismus spočívá v polaritě (dipólové vlastnosti) molekul vody. Když vodní dipóly procházejí elektrostatickým polem, spojitě a uspořádaně se uspořádají pomocí kladných a záporných nábojů. Rozpuštěné ionty solí ve vodě jsou obaleny vodními dipóly a uspořádány postupně v dipólových shlukech, což omezuje jejich volný pohyb a brání jim v přiblížení se nebo usazování na stěnách potrubí/zařízení a tvorbě vodního kamene. Kyslík uvolňovaný ve vodě navíc vytváří na stěnách potrubí extrémně tenký oxidový film, který zmírňuje korozi stěn.
Čisticí média
Mokré čištění a chemické čištění
Čištění prováděné v tekutých médiích se obecně definuje jako mokré čištění a většina tradičních čisticích postupů spadá do této kategorie.
Čištění prováděné v plynných médiích se klasifikuje jako suché čištění, včetně laserového čištění, ultrafialového čištění, plazmového čištění a čištění tryskáním suchým ledem.
Inhibitory koroze
Inhibitor koroze je látka přidávaná v malém množství do korozivních médií, která drasticky zpomaluje korozi kovu. Tato technika ochrany kovu je známá jako ochrana inhibitorem koroze.
Klasifikace inhibitorů koroze
Podle mechanismu účinku: anodické inhibitory, katodické inhibitory, inhibitory smíšeného typu
Podle vlastností ochranného filmu: oxidační inhibitory tvorby filmu, inhibitory adsorpčního typu, inhibitory tvorby filmu srážením
Další klasifikační kritéria:
①Organické a anorganické inhibitory koroze
2Inhibitory koroze v kapalné, plynné a pevné fázi
③Inhibitory koroze pro ocel, měď a hliník
4Kyselé, alkalické a neutrální inhibitory koroze
Čištění předmětů
Úklid před uvedením do provozu, nepřetržitý úklid a údržba při odstávce
Předběžné čištění
Nové chemické zařízení musí před uvedením do provozu projít chemickým čištěním a pasivací. Praxe prokázala, že chemické čištění a pasivace před spuštěním přinášejí významné výhody pro bezpečnost výroby a ekonomickou efektivitu a generují značné ekonomické výnosy.
Účely čištění a pasivace před uvedením do provozu
Na surových kovových materiálech, jako jsou ocelové trubky, ocelové plechy a nerezová ocel, se během válcování tvoří okuje. Rez, svařovací struska, olejovité antikorozní přípravky nanášené na ocel pro ochranu proti korozi, prach, písek, cement, tepelně izolační materiály a další nečistoty se hromadí na zařízení během výroby, přepravy, skladování a instalace. S rostoucí kapacitou zařízení se prodlužuje doba od výroby ocelových trubek a plechů, přes výrobu zařízení, logistiku a instalaci až po konečné uvedení do provozu. Více svarových spojů a větší zahřívané povrchy vedou ke zvýšení celkového objemu kontaminantů, včetně okují, rzi, svařovací strusky, antikorozních přípravků a sedimentů.
Po čištění se na čistých kovových površích vytvoří hustý chemický pasivační film. Tento film účinně zabraňuje opětovnému výskytu nečistot a poskytuje spolehlivou ochranu zařízení před korozí a jiným chemickým poškozením.
Nepřetržitý úklid
Některá chemická zařízení nemohou během výroby zastavit provoz z důvodu údržby a čištění, což podnítilo vývoj technologie nepřetržitého čištění. Zralé domácí čisticí roztoky umožňují chemické čištění a pasivaci, aniž by zařízení zůstalo v provozu, a tím zajišťují stabilní provoz zařízení a efektivitu provozu.
Údržba při odstavení Čištění
Údržbové čištění po odstávce označuje čisticí operace prováděné na veškerém zařízení během plánované generální opravy chemických podniků. Během údržby po odstávce se obvykle jednotlivé jednotky podrobují cirkulačnímu chemickému čištění nebo čištění vysokotlakým vodním paprskem.
Čas zveřejnění: 7. července 2026