Classificatie van industriële reiniging

Fijnheidseisen

AlgemeenIndustriële reinigingPrecisie-industriële reiniging en ultra-precisie-industriële reiniging

Algemene industriële reiniging omvat het reinigen van de oppervlakken van voertuigen, schepen en vliegtuigen, waarbij alleen relatief grof vuil verwijderd kan worden.

Precisie-industriële reiniging omvat reiniging tijdens de verwerking van diverse producten en het reinigen van oppervlakken van uiteenlopende materialen en apparatuur, gekenmerkt door het vermogen om zelfs de kleinste vuildeeltjes te verwijderen.

Ultra-precisie industriële reiniging verwijst naar de uiterst precieze reiniging van mechanische onderdelen, elektronische componenten, optische onderdelen en andere objecten in precisieproductieprocessen, met als doel extreem kleine vuildeeltjes te verwijderen.

Reinigingsmethoden

Fysieke reiniging enChemische reiniging

Fysieke reiniging maakt gebruik van de principes van mechanica, akoestiek, optica, elektriciteit en thermodynamica. Door gebruik te maken van externe energiebronnen zoals mechanische wrijving, ultrasone golven, onderdruk, hoge druk, impact, ultraviolette straling en stoom, verwijdert het vuil van objectoppervlakken zonder de chemische samenstelling van de verontreinigingen te veranderen. Dit betekent dat de oorspronkelijke chemische moleculaire structuur ongewijzigd blijft.

①Mechanische reinigingsmethoden: reiniging met veeg- en schrapermachines, reiniging met buisboringen, straalreiniging.

②Hydraulische reiniging: lagedruk hydraulische reiniging met een druk variërend van 196 tot 686 kilopascal, ongeveer 2 tot 7 kilogramkracht per vierkante centimeter, equivalent aan 0,2 tot 0,7 MPa.

③Hogedrukreiniging met waterstraal: de druk bij hogedrukreiniging bereikt 4900 kilopascal, ongeveer 50 kilogramkracht per vierkante centimeter, gelijk aan 5 MPa. Deze methode staat ook bekend als hogedrukreiniging met waterstraal en wordt uitgevoerd met behulp van hogedrukreinigingsmachines.

Chemische reiniging verwijdert oppervlakkig vuil van objecten door middel van chemische reacties met chemische middelen of andere oplosmiddelen. Voorbeelden hiervan zijn het verwijderen van roest en kalkaanslag met verschillende anorganische of organische zuren, en het verwijderen van oppervlakkige vlekken met oxidatiemiddelen. Chemische middelen reageren met oppervlakteverontreinigingen of dekkende lagen (zoals kalkaanslag) om deze te verwijderen, waaronder zuurreiniging en alkalische reiniging voor het verwijderen van kalkaanslag. Om corrosie van het substraat tijdens chemische reiniging te voorkomen of de corrosiesnelheid binnen de toelaatbare grenzen te houden, wordt meestal een geschikte hoeveelheid corrosieremmers en additieven met activerende, penetrerende en bevochtigende eigenschappen aan de chemische reinigingsoplossingen toegevoegd.

Reinigingstechnieken;Dompelmethode, circulatiemethode, online reinigingsmethode (ook wel non-stop chemische reinigingsmethode genoemd).

Elektronisch principe voor het tegengaan van kalkaanslag en het verwijderen van kalk: hoogfrequente elektrische velden herstructureren watermoleculen om een ​​antikalk- en ontkalkingseffect te bereiken. Wanneer water door een hoogfrequent elektrisch veld stroomt, verandert de fysieke moleculaire structuur. Oorspronkelijke ketenmacromoleculen breken af ​​tot afzonderlijke watermoleculen. Positieve en negatieve ionen van in water opgeloste zouten worden omgeven door individuele watermoleculen, waardoor hun bewegingssnelheid afneemt, de frequentie van effectieve botsingen daalt en de elektrostatische aantrekkingskracht verzwakt. De ionen kunnen zich niet langer ophopen op verwarmde wanden of leidingoppervlakken, waardoor kalkvorming wordt voorkomen. Tegelijkertijd versterkt het toegenomen dipoolmoment van watermoleculen hun bindingsvermogen met positieve en negatieve zoutionen (kalkmoleculen), waardoor kalkaanslag op verwarmde oppervlakken en leidingwanden zachter wordt en gemakkelijk kan worden verwijderd en ontkalkt.

Statische antikalk- en ontkalkingstechnieken bereiken dezelfde doelen als elektronische ontkalking door de toestand van watermoleculen te wijzigen, maar ze maken gebruik van elektrostatische velden in plaats van elektronische effecten. Het mechanisme berust op de polariteit (dipool-eigenschap) van watermoleculen. Wanneer waterdipolen door een elektrostatisch veld bewegen, richten ze zich continu en ordelijk op basis van positieve en negatieve ladingen. Opgeloste zoutionen in water worden omhuld door waterdipolen en gerangschikt in dipoolclusters, waardoor hun vrije beweging wordt beperkt en ze niet in de buurt van of op de wanden van leidingen/apparatuur kunnen komen om kalkaanslag te vormen. Bovendien vormt de in het water vrijgekomen zuurstof een extreem dunne oxidefilm op de leidingwanden, wat corrosie tegengaat.

Reinigingsmedia

Natte reiniging en stomerij

Reiniging met vloeibare media wordt over het algemeen aangeduid als natte reiniging, en de meeste traditionele reinigingsmethoden vallen in deze categorie.

Reiniging in gasvormige media wordt geclassificeerd als droogreiniging, waaronder laserreiniging, ultravioletreiniging, plasmareiniging en droogijsstralen.

Corrosie-inhibitoren

Een corrosie-inhibitor is een stof die in kleine hoeveelheden aan corrosieve media wordt toegevoegd en die de corrosie van metaal drastisch vertraagt. Deze metaalbeschermingstechniek staat bekend als corrosie-inhibitorbescherming.

Classificatie van corrosieremmers

Op basis van werkingsmechanisme: anodische remmers, kathodische remmers, gemengde remmers

Op basis van de eigenschappen van de beschermende film: oxiderende filmvormende remmers, adsorptie-type remmers, precipitatie-filmvormende remmers.

Overige classificatiecriteria:

①Organische en anorganische corrosieremmers

②Corrosieremmers in vloeibare, gasvormige en vaste fase

③Corrosieremmers voor staal, koper en aluminium

④Zure, alkalische en neutrale corrosieremmers

Schoonmaakobjecten

Reiniging vóór inbedrijfstelling, continue reiniging en reiniging tijdens stilstand.

Reiniging vóór inbedrijfstelling

Nieuwe chemische apparatuur moet vóór de ingebruikname chemisch worden gereinigd en gepassiveerd. De praktijk heeft bewezen dat chemische reiniging en passivering vóór de opstart aanzienlijke voordelen opleveren voor de productieveiligheid en economische efficiëntie, en substantiële economische voordelen genereren.

Doelstellingen van reiniging en passivering vóór inbedrijfstelling

Walshuid vormt zich op ruwe metalen materialen zoals stalen buizen, staalplaten en roestvrij staal tijdens het walsen. Roest, lasslakken, olieachtige roestwerende middelen die op staal worden aangebracht ter bescherming tegen corrosie, stof, zand, cement, thermische isolatiematerialen en andere onzuiverheden hopen zich op in de apparatuur tijdens de productie, het transport, de opslag en de installatie. Naarmate de capaciteit van de apparatuur toeneemt, wordt de tijdspanne tussen de productie van stalen buizen en platen, de fabricage van de apparatuur, de logistiek en de installatie, en de uiteindelijke ingebruikname langer. Meer lasverbindingen en grotere verhitte oppervlakken leiden tot een groter totaal volume aan verontreinigingen, waaronder walshuid, roest, lasslakken, roestwerende middelen en sediment.

Na het reinigen vormt zich een dichte chemische passiveringslaag op schone metalen oppervlakken. Deze laag voorkomt effectief dat vuil zich opnieuw hecht en biedt betrouwbare bescherming aan apparatuur tegen corrosie en andere chemische schade.

Non-stop schoonmaken

Sommige chemische apparatuur kan tijdens de productie niet worden stilgelegd voor onderhoud en reiniging, wat de ontwikkeling van non-stop reinigingstechnologie heeft gestimuleerd. Volwaardige binnenlandse non-stop reinigingsoplossingen maken chemische reiniging en passivering mogelijk terwijl de apparatuur in bedrijf blijft, waardoor een stabiele werking en service-efficiëntie worden gewaarborgd.

Onderhoudsreiniging na stilstand

Reiniging tijdens stilstand verwijst naar reinigingswerkzaamheden die worden uitgevoerd op alle apparatuur tijdens de jaarlijkse geplande revisieperiode van chemische bedrijven. Doorgaans worden individuele eenheden tijdens stilstand gereinigd met circulerende chemicaliën of met een hogedrukwaterstraal.