Classificazione della pulizia industriale

Requisiti di finezza

GeneralePulizia industrialePulizia industriale di precisione e pulizia industriale di ultraprecisione

La pulizia industriale generale comprende la pulizia delle superfici di veicoli, navi e aeromobili, che può rimuovere solo lo sporco relativamente grossolano.

La pulizia industriale di precisione comprende la pulizia durante la lavorazione di vari prodotti e la pulizia delle superfici di diversi materiali e attrezzature, caratterizzata dalla sua capacità di eliminare particelle di sporco minuscole.

La pulizia industriale di ultraprecisione si riferisce alla pulizia estremamente precisa di parti meccaniche, componenti elettronici, componenti ottici e altri articoli nei processi di produzione di precisione, con l'obiettivo di rimuovere particelle di sporco estremamente piccole.

Metodi di pulizia

Pulizia fisica ePulizia chimica

La pulizia fisica si basa sui principi della meccanica, dell'acustica, dell'ottica, dell'elettricità e della termodinamica. Sfruttando energie esterne come l'attrito meccanico, gli ultrasuoni, la pressione negativa, l'alta pressione, gli urti, i raggi ultravioletti e il vapore, rimuove lo sporco dalle superfici degli oggetti senza alterarne la composizione chimica, ovvero la struttura molecolare originale rimane inalterata.

①Metodi di pulizia meccanica: pulizia con spazzatrici e raschiatori, pulizia mediante foratura di tubi, pulizia mediante sabbiatura.

②Pulizia idraulica: pulizia idraulica a bassa pressione con una pressione compresa tra 196 e 686 kilopascal, pari a circa 2-7 chilogrammi-forza per centimetro quadrato, equivalenti a 0,2-0,7 MPa.

③Pulizia idraulica ad alta pressione: la pressione per la pulizia ad alta pressione raggiunge i 4900 kilopascal, circa 50 chilogrammi forza per centimetro quadrato, pari a 5 MPa. Questo metodo è anche noto come pulizia a getto d'acqua ad alta pressione e viene eseguito tramite macchine per la pulizia ad alta pressione.

La pulizia chimica rimuove lo sporco superficiale dagli oggetti attraverso reazioni chimiche che utilizzano agenti chimici o altri solventi. Esempi includono l'eliminazione di ruggine e calcare con vari acidi inorganici o organici e la rimozione di macchie superficiali con ossidanti. Gli agenti chimici reagiscono con i contaminanti superficiali o gli strati di rivestimento (come i depositi di calcare) per rimuoverli, compresi i lavaggi acidi e alcalini per la rimozione del calcare. Per prevenire la corrosione del substrato durante la pulizia chimica o per controllare la velocità di corrosione entro i limiti consentiti, alle soluzioni di pulizia chimica vengono solitamente aggiunti una quantità adeguata di inibitori di corrosione e additivi con proprietà attivanti, penetranti e bagnanti.

Tecniche di pulizia；metodo di immersione, metodo di circolazione, metodo di pulizia in linea (detto anche metodo di pulizia chimica continua).

Principio di anticalcare e disincrostazione elettronica: i campi elettrici ad alta frequenza ristrutturano le molecole d'acqua per ottenere effetti anticalcare e disincrostanti. Quando l'acqua attraversa un campo elettrico ad alta frequenza, la sua struttura molecolare fisica si modifica. Le macromolecole a catena originariamente associate si scompongono in singole molecole d'acqua. Gli ioni positivi e negativi dei sali disciolti nell'acqua vengono circondati da singole molecole d'acqua, il che riduce la loro velocità di movimento, diminuisce la frequenza delle collisioni efficaci e indebolisce l'attrazione elettrostatica. Gli ioni non possono più aggregarsi sulle pareti riscaldate o sulle superfici dei tubi, prevenendo così la formazione di incrostazioni. Allo stesso tempo, l'aumento del momento di dipolo delle molecole d'acqua rafforza la loro capacità di legame con gli ioni salini positivi e negativi (molecole di calcare), ammorbidendo il calcare sulle superfici riscaldate e sulle pareti dei tubi per facilitarne il distacco e la disincrostazione.

L'anti-incrostazione e la disincrostazione statica raggiungono gli stessi obiettivi della disincrostazione elettronica modificando lo stato delle molecole d'acqua, sebbene si basino su campi elettrostatici anziché su effetti elettronici. Il meccanismo risiede nella polarità (proprietà dipolare) delle molecole d'acqua. Quando i dipoli d'acqua attraversano un campo elettrostatico, si allineano in modo continuo e ordinato in base alle cariche positive e negative. Gli ioni di sale disciolti nell'acqua vengono avvolti dai dipoli d'acqua e disposti in sequenza all'interno di cluster di dipoli, limitandone il libero movimento e impedendo loro di avvicinarsi o depositarsi sulle pareti di tubi/apparecchiature per formare incrostazioni di calcare. Inoltre, l'ossigeno rilasciato nell'acqua forma una pellicola di ossido estremamente sottile sulle pareti dei tubi, mitigandone la corrosione.

Materiali di pulizia

Lavaggio ad acqua e lavaggio a secco

La pulizia effettuata con mezzi liquidi viene generalmente definita pulizia a umido, e la maggior parte dei metodi di pulizia tradizionali rientrano in questa categoria.

La pulizia effettuata in mezzi gassosi è classificata come pulizia a secco e comprende la pulizia laser, la pulizia a raggi ultravioletti, la pulizia al plasma e la pulizia con ghiaccio secco.

Inibitori di corrosione

Un inibitore di corrosione è una sostanza aggiunta in piccole quantità a fluidi corrosivi che rallenta drasticamente la corrosione dei metalli. Questa tecnica di protezione dei metalli è nota come protezione con inibitori di corrosione.

Classificazione degli inibitori di corrosione

In base al meccanismo d'azione: inibitori anodici, inibitori catodici, inibitori di tipo misto

In base alle caratteristiche del film protettivo: inibitori della formazione di film ossidanti, inibitori di tipo adsorbimento, inibitori della formazione di film per precipitazione

Altri criteri di classificazione:

①Inibitori di corrosione organici e inorganici

②Inibitori di corrosione in fase liquida, gassosa e solida

③Inibitori di corrosione per acciaio, rame e alluminio

④Inibitori di corrosione acidi, alcalini e neutri

Pulizia degli oggetti

Pulizia pre-commissioning, pulizia continua e pulizia per manutenzione durante gli arresti.

Pulizia pre-commissioning

Le nuove apparecchiature chimiche devono essere sottoposte a pulizia chimica e passivazione prima della messa in funzione. L'esperienza ha dimostrato che la pulizia chimica e la passivazione pre-avvio apportano notevoli vantaggi in termini di sicurezza della produzione ed efficienza economica, generando un considerevole ritorno economico.

Scopi della pulizia e passivazione pre-commissioning

Durante la laminazione, sulle materie prime metalliche come tubi, lamiere e acciaio inossidabile si forma scaglia di laminazione. Ruggine, scorie di saldatura, antiruggine oleosi applicati all'acciaio per la protezione dalla corrosione, polvere, sabbia, cemento, materiali isolanti termici e altre impurità si accumulano sulle apparecchiature durante la produzione, il trasporto, lo stoccaggio e l'installazione. Con l'aumento della capacità produttiva, si allunga il tempo che intercorre tra la produzione di tubi e lamiere d'acciaio, la fabbricazione delle apparecchiature, la logistica, l'installazione e la messa in servizio finale. Un maggior numero di giunzioni di saldatura e superfici riscaldate più ampie comportano un aumento del volume totale di contaminanti, tra cui scaglia di laminazione, ruggine, scorie di saldatura, antiruggine e sedimenti.

Dopo la pulizia, sulle superfici metalliche pulite si forma una densa pellicola di passivazione chimica. Questa pellicola inibisce efficacemente la ricomparsa dello sporco e fornisce una protezione affidabile alle apparecchiature contro la corrosione e altri danni chimici.

Pulizia continua

Alcune apparecchiature chimiche non possono interrompere il funzionamento per manutenzione e pulizia durante la produzione, il che ha stimolato lo sviluppo di tecnologie di pulizia continua. Le soluzioni di pulizia continua consolidate a livello nazionale consentono la pulizia chimica e la passivazione mentre le apparecchiature rimangono operative, garantendo un funzionamento stabile e un'efficienza di servizio ottimale.

Manutenzione e pulizia durante l'arresto

La pulizia durante gli arresti programmati si riferisce alle operazioni di pulizia eseguite su tutte le apparecchiature durante il periodo di revisione annuale programmata degli impianti chimici. In genere, durante gli arresti programmati, le singole unità vengono sottoposte a pulizia chimica a circolazione o a pulizia con getto d'acqua ad alta pressione.