Krav til finhed
GenerelIndustriel rengøring, Præcisionsrengøring af industriel rengøring og ultrapræcisionsrengøring af industriel rengøring
Generel industriel rengøring omfatter rengøring af overflader på køretøjer, skibe og fly, hvilket kun kan fjerne relativt groft snavs.
Præcisionsrengøring i industrien dækker rengøring under forarbejdning af forskellige produkter og rengøring af overflader på forskellige materialer og udstyr, og er kendetegnet ved sin evne til at fjerne små snavspartikler.
Ultrapræcisionsrengøring i industrien refererer til ultrapræcis rengøring af mekaniske dele, elektroniske komponenter, optiske dele og andre genstande i præcisionsfremstillingsprocesser med det formål at fjerne ekstremt små snavspartikler.
Rengøringsmetoder
Fysisk rengøring ogKemisk rengøring
Fysisk rengøring anvender principperne for mekanik, akustik, optik, elektricitet og termodynamik. Ved at bruge ekstern energi såsom mekanisk friktion, ultralydsbølger, negativt tryk, højt tryk, stød, ultraviolette stråler og damp, fjerner den snavs på objektoverflader uden at ændre den kemiske sammensætning af forurenende stoffer, hvilket betyder, at den oprindelige kemiske molekylære struktur forbliver uændret.
①Mekaniske rengøringsmetoder: rengøring af feje- og skrabere, rengøring af rørboringer, rengøring med kugleblæsning.
②Hydraulisk rengøring: Hydraulisk rengøring ved lavt tryk med et tryk fra 196 til 686 kilopascal, cirka 2 til 7 kilogram kraft pr. kvadratcentimeter, svarende til 0,2 til 0,7 MPa.
③Hydraulisk højtryksrensning: Trykket til højtryksrensning når 4900 kilopascal, omkring 50 kilogram kraft pr. kvadratcentimeter, svarende til 5 MPa. Denne metode er også kendt som højtryksrensning med vandstråle og implementeres via højtryksrensemaskiner.
Kemisk rengøring fjerner overfladesnavs fra genstande gennem kemiske reaktioner ved hjælp af kemiske stoffer eller andre opløsningsmidler. Eksempler omfatter fjernelse af rust og kalk med forskellige uorganiske eller organiske syrer og fjernelse af overfladepletter med oxidanter. Kemiske stoffer reagerer med overfladeforurenende stoffer eller dækkende lag (såsom kalkaflejringer) for at fjerne dem, herunder syrevask og alkalisk vask til fjernelse af kalk. For at forhindre korrosion af underlaget under kemisk rengøring eller kontrollere korrosionshastigheden inden for tilladte grænser tilsættes der normalt en passende mængde korrosionsinhibitorer og tilsætningsstoffer med aktiverende, penetrerende og befugtende egenskaber til kemiske rengøringsopløsninger.
Rengøringsteknikker；nedsænkningsmetode, cirkulationsmetode, online rengøringsmetode (også kaldet non-stop kemisk rengøringsmetode).
Elektronisk anti-kalk- og afkalkningsprincip: Højfrekvente elektriske felter omstrukturerer vandmolekyler for at opnå anti-kalk- og afkalkningseffekter. Når vand passerer gennem et højfrekvent elektrisk felt, ændres dets fysiske molekylære struktur. Oprindeligt associerede kædemakromolekyler nedbrydes til enkelte vandmolekyler. Positive og negative ioner af salte opløst i vand er omgivet af individuelle vandmolekyler, hvilket reducerer deres bevægelseshastighed, sænker hyppigheden af effektive kollisioner og svækker den elektrostatiske tiltrækning. Ionerne kan ikke længere aggregere på opvarmede vægge eller røroverflader, hvilket forhindrer dannelse af kalk. Samtidig styrker det øgede dipolmoment af vandmolekyler deres bindingsevne med positive og negative saltioner (kalkmolekyler), hvilket blødgør kalk på opvarmede overflader og rørvægge for nem afløsning og afkalkning.
Statisk antikalkbehandling og afkalkning opnår de samme mål som elektronisk afkalkning ved at ændre vandmolekylernes tilstand, selvom den er afhængig af elektrostatiske felter i stedet for elektroniske effekter. Mekanismen ligger i vandmolekylernes polaritet (dipolegenskab). Når vanddipoler passerer gennem et elektrostatisk felt, justerer de sig kontinuerligt og ordnet af positive og negative ladninger. Opløste saltioner i vand er omsluttet af vanddipoler og arrangeret sekventielt i dipolklynger, hvilket begrænser deres frie bevægelse og forhindrer dem i at nærme sig eller aflejres på rør-/udstyrsvægge og danne kalk. Derudover danner ilt, der frigives i vand, en ekstremt tynd oxidfilm på rørvægge for at afbøde vægkorrosion.
Rengøringsmedier
Vådrensning og renseri
Rengøring udført i flydende medier defineres generelt som vådrengøring, og de fleste traditionelle rengøringsmetoder falder ind under denne kategori.
Rengøring udført i gasformige medier klassificeres som tørrensning, herunder laserrensning, ultravioletrensning, plasmarensning og tørisblæsning.
Korrosionsinhibitorer
En korrosionsinhibitor er et stof, der tilsættes i små mængder til korrosive medier, og som drastisk bremser metalkorrosion. Denne metalbeskyttelsesteknik er kendt som korrosionsinhibitorbeskyttelse.
Klassificering af korrosionsinhibitorer
Virkningsmekanisme: anodiske inhibitorer, katodiske inhibitorer, blandede inhibitorer
Efter beskyttelsesfilmens egenskaber: oxiderende filmdannende hæmmere, adsorptionstypehæmmere, udfældningsfilmdannende hæmmere
Andre klassificeringskriterier:
①Organiske og uorganiske korrosionsinhibitorer
②Flydende fase-, gasfase- og fastfasekorrosionsinhibitorer
③Korrosionsinhibitorer til stål, kobber og aluminium
④Sure, alkaliske og neutrale korrosionsinhibitorer
Rengøring af genstande
Rengøring før idriftsættelse, non-stop rengøring og vedligeholdelsesrengøring ved nedlukning
Rengøring før idriftsættelse
Nyt kemisk udstyr skal gennemgå kemisk rengøring og passivering før idriftsættelse. Praksis har vist, at kemisk rengøring og passivering før idriftsættelse giver betydelige fordele for produktionssikkerhed og økonomisk effektivitet, hvilket genererer et betydeligt økonomisk afkast.
Formål med rengøring og passivering før idriftsættelse
Under valsning dannes glødeskaller på råmetalmaterialer såsom stålrør, stålplader og rustfrit stål. Rust, svejseslagge, olieholdige rustbeskyttelsesmidler påført stål til korrosionsbeskyttelse, støv, sand, cement, varmeisoleringsmaterialer og andre urenheder ophobes på udstyr under fremstilling, transport, opbevaring og installation. Efterhånden som udstyrskapaciteten udvides, forlænges tidsrummet fra produktion af stålrør og -plader, gennem udstyrsfabrikation, logistik og installation til den endelige idriftsættelse. Flere svejsesamlinger og større opvarmede overflader fører til en øget samlet mængde forurenende stoffer, herunder glødeskaller, rust, svejseslagge, rustbeskyttelsesmidler og sediment.
Efter rengøring dannes en tæt kemisk passiveringsfilm på rene metaloverflader. Denne film forhindrer effektivt gendannelse af snavs og giver pålidelig beskyttelse af udstyr mod korrosion og andre kemiske skader.
Non-stop rengøring
Noget kemisk udstyr kan ikke stoppe driften for vedligeholdelse og rengøring under produktionen, hvilket har ansporet udviklingen af non-stop rengøringsteknologi. Modne non-stop rengøringsløsninger til husholdningsbrug muliggør kemisk rengøring og passivering, mens udstyret forbliver i drift, hvilket sikrer stabil udstyrsdrift og serviceeffektivitet.
Nedlukning Vedligeholdelse Rengøring
Rengøring efter nedlukning refererer til rengøringsoperationer, der udføres på alt udstyr i løbet af den årlige planlagte eftersynsperiode for kemiske virksomheder. Typisk gennemgår enkelte enheder cirkulerende kemisk rengøring eller højtryksrensning med vandstråle under nedlukningsvedligeholdelse.
Opslagstidspunkt: 07. juli 2026