Phân loại vệ sinh công nghiệp

Yêu cầu về độ mịn

Tổng quanVệ sinh công nghiệpVệ sinh công nghiệp chính xác và vệ sinh công nghiệp siêu chính xác

Vệ sinh công nghiệp nói chung bao gồm việc làm sạch bề mặt xe cộ, tàu thuyền và máy bay, chỉ có thể loại bỏ các chất bẩn tương đối thô.

Vệ sinh công nghiệp chính xác bao gồm việc làm sạch trong quá trình sản xuất các sản phẩm khác nhau và làm sạch bề mặt của nhiều loại vật liệu và thiết bị, đặc trưng bởi khả năng loại bỏ các hạt bụi bẩn siêu nhỏ.

Vệ sinh công nghiệp siêu chính xác đề cập đến việc làm sạch cực kỳ chính xác các bộ phận cơ khí, linh kiện điện tử, linh kiện quang học và các vật phẩm khác trong các quy trình sản xuất chính xác, với mục tiêu loại bỏ các hạt bụi cực nhỏ.

Phương pháp làm sạch

Vệ sinh vật lý vàLàm sạch bằng hóa chất

Làm sạch vật lý áp dụng các nguyên lý của cơ học, âm học, quang học, điện học và nhiệt động lực học. Dựa vào năng lượng bên ngoài như ma sát cơ học, sóng siêu âm, áp suất âm, áp suất cao, va đập, tia cực tím và hơi nước, phương pháp này loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt vật thể mà không làm thay đổi thành phần hóa học của chất gây ô nhiễm, nghĩa là cấu trúc phân tử hóa học ban đầu vẫn không thay đổi.

①Các phương pháp làm sạch bằng cơ học: làm sạch bằng máy quét và máy cạo, làm sạch bằng cách khoan ống, làm sạch bằng phun bi.

②Làm sạch bằng thủy lực: làm sạch bằng thủy lực áp suất thấp với áp suất dao động từ 196 đến 686 kilopascal, xấp xỉ 2 đến 7 kilogam lực trên mỗi centimet vuông, tương đương với 0,2 đến 0,7 MPa.

③Vệ sinh bằng thủy lực áp suất cao: áp suất để vệ sinh bằng thủy lực cao đạt tới 4900 kilopascal, khoảng 50 kg lực trên mỗi centimet vuông, tương đương 5 MPa. Phương pháp này còn được gọi là vệ sinh bằng tia nước áp suất cao và được thực hiện thông qua các máy vệ sinh áp suất cao.

Làm sạch bằng hóa chất loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt vật thể thông qua các phản ứng hóa học sử dụng các chất hóa học hoặc dung môi khác. Ví dụ bao gồm loại bỏ gỉ sét và cặn vôi bằng các loại axit vô cơ hoặc hữu cơ khác nhau, và loại bỏ các vết bẩn trên bề mặt bằng chất oxy hóa. Các chất hóa học phản ứng với các chất gây ô nhiễm trên bề mặt hoặc các lớp phủ (như cặn bám) để loại bỏ chúng, bao gồm cả việc rửa bằng axit và rửa bằng kiềm để loại bỏ cặn bám. Để ngăn ngừa sự ăn mòn chất nền trong quá trình làm sạch bằng hóa chất hoặc kiểm soát tốc độ ăn mòn trong giới hạn cho phép, một lượng thích hợp chất ức chế ăn mòn và các chất phụ gia có tính chất hoạt hóa, thẩm thấu và làm ướt thường được thêm vào dung dịch làm sạch bằng hóa chất.

Kỹ thuật làm sạch；Phương pháp ngâm, phương pháp tuần hoàn, phương pháp làm sạch trực tuyến (còn gọi là phương pháp làm sạch hóa chất không ngừng nghỉ).

Nguyên lý chống đóng cặn và tẩy cặn bằng điện tử: Trường điện cao tần tái cấu trúc các phân tử nước để đạt được hiệu quả chống đóng cặn và tẩy cặn. Khi nước đi qua trường điện cao tần, cấu trúc phân tử vật lý của nó thay đổi. Các đại phân tử chuỗi liên kết ban đầu bị phân giải thành các phân tử nước đơn lẻ. Các ion dương và âm của muối hòa tan trong nước được bao quanh bởi các phân tử nước riêng lẻ, làm giảm tốc độ chuyển động của chúng, giảm tần suất va chạm hiệu quả và làm suy yếu lực hút tĩnh điện. Các ion không còn có thể tập trung trên thành ống hoặc bề mặt ống được làm nóng, do đó ngăn ngừa sự hình thành cặn. Đồng thời, mômen lưỡng cực tăng lên của các phân tử nước làm tăng khả năng liên kết của chúng với các ion muối dương và âm (các phân tử cặn vôi), làm mềm cặn vôi trên bề mặt được làm nóng và thành ống để dễ dàng bong ra và tẩy cặn.

Quá trình chống đóng cặn và tẩy cặn tĩnh điện đạt được mục tiêu tương tự như tẩy cặn điện tử bằng cách thay đổi trạng thái của các phân tử nước, mặc dù nó dựa vào trường tĩnh điện thay vì các hiệu ứng điện tử. Cơ chế nằm ở tính phân cực (tính chất lưỡng cực) của các phân tử nước. Khi các lưỡng cực nước đi qua trường tĩnh điện, chúng sẽ sắp xếp liên tục và có trật tự theo điện tích dương và âm. Các ion muối hòa tan trong nước được bao bọc bởi các lưỡng cực nước và được sắp xếp tuần tự trong các cụm lưỡng cực, hạn chế sự chuyển động tự do của chúng và ngăn chúng tiếp cận hoặc lắng đọng trên thành ống/thiết bị để tạo thành cặn vôi. Ngoài ra, oxy được giải phóng trong nước tạo thành một lớp màng oxit cực mỏng trên thành ống để giảm thiểu sự ăn mòn thành ống.

Chất tẩy rửa

Giặt ướt và giặt khô

Việc làm sạch bằng môi trường chất lỏng thường được gọi là làm sạch ướt, và hầu hết các phương pháp làm sạch truyền thống đều thuộc loại này.

Quá trình làm sạch bằng môi trường khí được phân loại là làm sạch khô, bao gồm làm sạch bằng laser, làm sạch bằng tia cực tím, làm sạch bằng plasma và làm sạch bằng đá khô.

Chất ức chế ăn mòn

Chất ức chế ăn mòn là một chất được thêm vào với lượng nhỏ trong môi trường ăn mòn nhằm làm chậm đáng kể quá trình ăn mòn kim loại. Kỹ thuật bảo vệ kim loại này được gọi là bảo vệ bằng chất ức chế ăn mòn.

Phân loại chất ức chế ăn mòn

Theo cơ chế tác dụng: chất ức chế anot, chất ức chế catot, chất ức chế hỗn hợp

Theo đặc tính của màng bảo vệ: chất ức chế tạo màng oxy hóa, chất ức chế dạng hấp phụ, chất ức chế tạo màng kết tủa

Các tiêu chí phân loại khác:

①chất ức chế ăn mòn hữu cơ và vô cơ

②Các chất ức chế ăn mòn ở pha lỏng, pha khí và pha rắn

③Các chất ức chế ăn mòn cho thép, đồng và nhôm

④Các chất ức chế ăn mòn có tính axit, kiềm và trung tính

Làm sạch đồ vật

Vệ sinh trước khi vận hành, vệ sinh liên tục và vệ sinh bảo trì khi ngừng hoạt động.

Vệ sinh trước khi vận hành

Thiết bị hóa chất mới phải trải qua quá trình làm sạch và thụ động hóa bằng hóa chất trước khi đưa vào vận hành. Thực tiễn đã chứng minh rằng việc làm sạch và thụ động hóa bằng hóa chất trước khi vận hành mang lại lợi ích đáng kể cho an toàn sản xuất và hiệu quả kinh tế, tạo ra lợi nhuận kinh tế đáng kể.

Mục đích của việc làm sạch và thụ động hóa trước khi vận hành

Vảy thép hình thành trên các nguyên liệu kim loại thô như ống thép, tấm thép và thép không gỉ trong quá trình cán. Gỉ sét, xỉ hàn, chất chống gỉ dạng dầu được sử dụng cho thép để bảo vệ chống ăn mòn, bụi, cát, xi măng, vật liệu cách nhiệt và các tạp chất khác tích tụ trên thiết bị trong quá trình sản xuất, vận chuyển, lưu trữ và lắp đặt. Khi công suất thiết bị mở rộng, thời gian từ khi sản xuất ống thép và tấm thép, thông qua chế tạo thiết bị, hậu cần và lắp đặt đến khi vận hành cuối cùng sẽ kéo dài hơn. Nhiều mối hàn hơn và bề mặt được gia nhiệt lớn hơn dẫn đến tổng lượng chất gây ô nhiễm tăng lên, bao gồm vảy thép, gỉ sét, xỉ hàn, chất chống gỉ và cặn lắng.

Sau khi làm sạch, một lớp màng thụ động hóa học dày đặc hình thành trên bề mặt kim loại sạch. Lớp màng này ngăn chặn hiệu quả sự bám bẩn trở lại và cung cấp sự bảo vệ đáng tin cậy cho thiết bị chống lại sự ăn mòn và các hư hại hóa học khác.

Vệ sinh không ngừng nghỉ

Một số thiết bị hóa chất không thể ngừng hoạt động để bảo trì và vệ sinh trong quá trình sản xuất, điều này đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ vệ sinh liên tục. Các giải pháp vệ sinh liên tục trong nước đã được hoàn thiện cho phép vệ sinh hóa học và thụ động hóa trong khi thiết bị vẫn hoạt động, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và hiệu quả dịch vụ.

Vệ sinh bảo trì khi ngừng hoạt động

Vệ sinh bảo trì khi ngừng hoạt động đề cập đến các hoạt động làm sạch được thực hiện trên tất cả các thiết bị trong thời gian đại tu định kỳ hàng năm của các doanh nghiệp hóa chất. Thông thường, các thiết bị riêng lẻ sẽ được làm sạch bằng hóa chất tuần hoàn hoặc làm sạch bằng tia nước áp lực cao trong quá trình bảo trì khi ngừng hoạt động.