صنعتی صفائی کی درجہ بندی

نفاست کے تقاضے

جنرلصنعتی صفائی، صحت سے متعلق صنعتی صفائی اور انتہائی صحت سے متعلق صنعتی صفائی

عام صنعتی صفائی میں گاڑیوں، بحری جہازوں اور ہوائی جہازوں کی سطحوں کی صفائی شامل ہے، جو صرف نسبتاً موٹی گندگی کو ہٹا سکتی ہے۔

صحت سے متعلق صنعتی صفائی مختلف مصنوعات کی پروسیسنگ کے دوران صفائی اور متنوع مواد اور آلات کی سطحوں کی صفائی کا احاطہ کرتی ہے، جس کی خصوصیت یہ ہے کہ گندگی کے چھوٹے ذرات کو ختم کرنے کی صلاحیت۔

انتہائی درست صنعتی صفائی سے مراد میکانی حصوں، الیکٹرانک پرزوں، آپٹیکل پرزوں اور عین مطابق مینوفیکچرنگ کے عمل میں دیگر اشیاء کی انتہائی درست صفائی ہے، جس کا مقصد انتہائی منٹ کے گندگی کے ذرات کو ہٹانا ہے۔

صفائی کے طریقے

جسمانی صفائی اورکیمیائی صفائی

جسمانی صفائی میکانکس، صوتی، آپٹکس، بجلی اور تھرموڈینامکس کے اصولوں کو اپناتی ہے۔ بیرونی توانائی جیسے مکینیکل رگڑ، الٹراسونک لہروں، منفی دباؤ، ہائی پریشر، اثر، الٹرا وائلٹ شعاعوں اور بھاپ پر انحصار کرتے ہوئے، یہ آلودگیوں کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کیے بغیر آبجیکٹ کی سطحوں پر موجود گندگی کو ہٹاتا ہے، یعنی اصل کیمیائی سالماتی ساخت میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔

①مکینیکل صفائی کے طریقے: سویپر اور سکریپر کی صفائی، ٹیوب ڈرلنگ کی صفائی، شاٹ بلاسٹنگ کی صفائی۔

②ہائیڈرولک صفائی: 196 سے 686 کلوپاسکلز کے دباؤ کے ساتھ کم دباؤ والی ہائیڈرولک صفائی، تقریباً 2 سے 7 کلوگرام-فورس فی مربع سینٹی میٹر، 0.2 سے 0.7 MPa کے برابر۔

③ہائی پریشر ہائیڈرولک صفائی: ہائی پریشر کی صفائی کا دباؤ 4900 کلوپاسکلز تک پہنچ جاتا ہے، تقریباً 50 کلوگرام-فورس فی مربع سینٹی میٹر، 5 ایم پی اے کے برابر۔ یہ طریقہ ہائی پریشر واٹر جیٹ کلیننگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے اور اسے ہائی پریشر کلیننگ مشینوں کے ذریعے لاگو کیا جاتا ہے۔

کیمیائی صفائی کیمیائی ایجنٹوں یا دیگر سالوینٹس کا استعمال کرتے ہوئے کیمیائی رد عمل کے ذریعے اشیاء سے سطح کی گندگی کو ہٹاتی ہے۔ مثالوں میں مختلف غیر نامیاتی یا نامیاتی تیزابوں کے ساتھ زنگ اور چونے کے پیمانے کو ختم کرنا، اور آکسیڈینٹس کے ساتھ سطح کے داغوں کو ہٹانا شامل ہیں۔ کیمیائی ایجنٹ سطحی آلودگی یا ڈھانپنے والی تہوں (جیسے پیمانے کے ذخائر) کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں تاکہ ان کو دور کر سکیں، بشمول ایسڈ واشنگ اور اسکیل ہٹانے کے لیے الکلائن واشنگ۔ کیمیائی صفائی کے دوران سبسٹریٹ کے سنکنرن کو روکنے یا قابل اجازت حدوں کے اندر سنکنرن کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے، عام طور پر کیمیائی صفائی کے حل میں ایکٹیویٹ، گھسنے اور گیلا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ مناسب مقدار میں سنکنرن روکنے والے اور اضافی چیزیں شامل کی جاتی ہیں۔

صفائی کی تکنیک۔وسرجن کا طریقہ، گردش کا طریقہ، آن لائن صفائی کا طریقہ (جسے نان اسٹاپ کیمیکل صفائی کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے)۔

الیکٹرانک اینٹی اسکیلنگ اور ڈیسکلنگ اصول: ہائی فریکوئنسی والے برقی فیلڈز اینٹی اسکیلنگ اور ڈیسکلنگ اثرات کو حاصل کرنے کے لیے پانی کے مالیکیولز کی تشکیل نو کرتے ہیں۔ جب پانی اعلی تعدد والے برقی میدان سے گزرتا ہے تو اس کی جسمانی سالماتی ساخت بدل جاتی ہے۔ اصل منسلک زنجیر کے میکرو مالیکیول پانی کے واحد مالیکیولز میں ٹوٹ جاتے ہیں۔ پانی میں تحلیل ہونے والے نمکیات کے مثبت اور منفی آئن پانی کے انفرادی مالیکیولز سے گھرے ہوتے ہیں، جو ان کی حرکت کی رفتار کو کم کرتے ہیں، موثر تصادم کی تعدد کو کم کرتے ہیں اور الیکٹرو سٹیٹک کشش کو کمزور کرتے ہیں۔ آئن اب گرم دیواروں یا پائپ کی سطحوں پر جمع نہیں ہو سکتے، اس طرح پیمانے کی تشکیل کو روکتے ہیں۔ دریں اثنا، پانی کے مالیکیولز کا بڑھتا ہوا ڈوپول لمحہ مثبت اور منفی نمک کے آئنوں (چونے کے مالیکیولز) کے ساتھ ان کی پابند کرنے کی صلاحیت کو مضبوط کرتا ہے، گرم سطحوں پر چونے کی پیالی کو نرم کرتا ہے اور پائپ کی دیواروں کو آسانی سے لاتعلقی اور کم کرنے کے لیے۔

جامد اینٹی اسکیلنگ اور ڈیسکلنگ پانی کے مالیکیولز کی حالت میں ترمیم کرکے الیکٹرانک ڈیسکلنگ جیسے ہی اہداف حاصل کرتی ہے، حالانکہ یہ الیکٹرانک اثرات کے بجائے الیکٹرو سٹیٹک فیلڈز پر انحصار کرتا ہے۔ طریقہ کار پانی کے مالیکیولز کی قطبیت (ڈپول پراپرٹی) میں ہے۔ جب پانی کے ڈوپولز ایک الیکٹرو سٹیٹک فیلڈ سے گزرتے ہیں، تو وہ مثبت اور منفی چارجز کے ذریعے مسلسل اور ترتیب سے سیدھ میں رہتے ہیں۔ پانی میں تحلیل شدہ نمک کے آئنوں کو پانی کے ڈوپولز کے ذریعے لپیٹ لیا جاتا ہے اور ڈوپول کلسٹرز کے اندر ترتیب وار ترتیب دیا جاتا ہے، ان کی آزادانہ نقل و حرکت کو محدود کر کے انہیں پائپ/آلات کی دیواروں کے قریب آنے یا جمع ہونے سے روکتا ہے تاکہ چونے کا پیمانہ بن سکے۔ مزید برآں، پانی میں جاری آکسیجن پائپ کی دیواروں پر ایک انتہائی پتلی آکسائیڈ فلم بناتی ہے تاکہ دیوار کے سنکنرن کو کم کیا جا سکے۔

میڈیا کی صفائی

گیلی صفائی اور خشک صفائی

مائع میڈیا میں کی جانے والی صفائی کو عام طور پر گیلی صفائی سے تعبیر کیا جاتا ہے، اور صفائی کے زیادہ تر روایتی طریقے اس زمرے میں آتے ہیں۔

گیسی میڈیا میں کی جانے والی صفائی کو خشک صفائی کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، جس میں لیزر کلیننگ، الٹرا وائلٹ کلیننگ، پلازما کلیننگ اور ڈرائی آئس بلاسٹنگ کلیننگ شامل ہیں۔

سنکنرن روکنے والے

سنکنرن روکنے والا ایک مادہ ہے جسے سنکنرن میڈیا میں تھوڑی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے جو دھاتی سنکنرن کو تیزی سے سست کرتا ہے۔ دھات کے تحفظ کی اس تکنیک کو سنکنرن روکنے والے تحفظ کے نام سے جانا جاتا ہے۔

سنکنرن روکنے والوں کی درجہ بندی

عمل کے طریقہ کار کے مطابق: anodic inhibitors، cathodic inhibitors، مخلوط قسم کے inhibitors

حفاظتی فلم کی خصوصیات کے مطابق: آکسائڈائزنگ فلم بنانے والے روکنے والے، جذب کرنے والے قسم کے روکنے والے، بارش کی فلم بنانے والے روکنے والے

دیگر درجہ بندی کے معیار:

①نامیاتی اور غیر نامیاتی سنکنرن روکنے والے

②مائع فیز، گیس فیز اور ٹھوس فیز سنکنرن روکنے والے

③سٹیل، تانبے اور ایلومینیم کے لیے سنکنرن روکنے والے

④تیزابی، الکلائن اور غیر جانبدار سنکنرن روکنے والے

آبجیکٹ کی صفائی

پری کمیشننگ کلیننگ، نان سٹاپ صفائی اور شٹ ڈاؤن مینٹیننس کلیننگ

پری کمیشننگ صفائی

نئے کیمیکل آلات کو شروع کرنے سے پہلے کیمیائی صفائی اور غیر فعال ہونا ضروری ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ پری سٹارٹ اپ کیمیکل کلیننگ اور پاسیویشن پیداوار کی حفاظت اور معاشی کارکردگی کے لیے اہم فوائد فراہم کرتی ہے، جس سے خاطر خواہ معاشی منافع حاصل ہوتا ہے۔

پری کمیشننگ کلیننگ اور پاسیویشن کے مقاصد

رولنگ کے دوران خام دھاتی مواد جیسے سٹیل کے پائپ، سٹیل پلیٹس اور سٹینلیس سٹیل پر مل سکیل کی شکلیں بنتی ہیں۔ زنگ، ویلڈنگ سلیگ، سنکنرن سے بچاؤ کے لیے اسٹیل پر لگائی جانے والی تیل کی زنگ سے بچاؤ، دھول، ریت، سیمنٹ، تھرمل موصلیت کا مواد اور دیگر نجاستیں مینوفیکچرنگ، نقل و حمل، اسٹوریج اور تنصیب کے دوران آلات پر جمع ہوتی ہیں۔ جیسے جیسے سازوسامان کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، سٹیل کے پائپوں اور پلیٹوں کی تیاری سے لے کر سازوسامان کی تیاری، لاجسٹکس اور تنصیب کے ذریعے حتمی کمیشننگ تک کا وقت لمبا ہو جاتا ہے۔ زیادہ ویلڈنگ جوڑ اور بڑی گرم سطحیں آلودگیوں کی کل مقدار میں اضافہ کا باعث بنتی ہیں جن میں مل سکیل، زنگ، ویلڈنگ سلیگ، زنگ سے بچاؤ اور تلچھٹ شامل ہیں۔

صفائی کے بعد، صاف دھاتی سطحوں پر ایک گھنی کیمیکل پاسیویشن فلم بنتی ہے۔ یہ فلم گندگی کے دوبارہ ہونے کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے اور آلات کو سنکنرن اور دیگر کیمیائی نقصانات کے خلاف قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتی ہے۔

نان سٹاپ صفائی

کچھ کیمیائی آلات پیداوار کے دوران دیکھ بھال اور صفائی کے کام کو روک نہیں سکتے، جس نے نان اسٹاپ صفائی ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیا۔ بالغ گھریلو نان اسٹاپ صفائی کے حل کیمیکل کی صفائی اور غیر فعال ہونے کے قابل بناتے ہیں جب کہ آلات فعال رہتے ہیں، سازوسامان کے مستحکم آپریشن اور سروس کی کارکردگی کی حفاظت کرتے ہیں۔

شٹ ڈاؤن بحالی کی صفائی

شٹ ڈاؤن مینٹیننس کلیننگ سے مراد کیمیکل انٹرپرائزز کے سالانہ طے شدہ اوور ہال کی مدت کے دوران تمام آلات پر کی جانے والی صفائی کی کارروائیاں ہیں۔ عام طور پر، بند کی دیکھ بھال کے دوران سنگل یونٹ گردش کرنے والی کیمیائی صفائی یا ہائی پریشر واٹر جیٹ کی صفائی سے گزرتے ہیں۔