طبقه بندی نظافت صنعتی

الزامات ظرافت

عمومینظافت صنعتی، نظافت صنعتی دقیق و نظافت صنعتی فوق دقیق

نظافت صنعتی عمومی شامل تمیز کردن سطوح وسایل نقلیه، کشتی‌ها و هواپیماها می‌شود که فقط می‌تواند آلودگی‌های نسبتاً درشت را از بین ببرد.

نظافت صنعتی دقیق، شامل تمیز کردن در طول پردازش محصولات مختلف و تمیز کردن سطوح مواد و تجهیزات متنوع است که با ظرفیت آن در از بین بردن ذرات ریز آلودگی مشخص می‌شود.

نظافت صنعتی فوق دقیق به تمیز کردن فوق دقیق قطعات مکانیکی، قطعات الکترونیکی، قطعات نوری و سایر موارد در فرآیندهای تولید دقیق، با هدف از بین بردن ذرات بسیار ریز آلودگی اشاره دارد.

روش‌های تمیز کردن

نظافت فیزیکی وتمیز کردن شیمیایی

تمیز کردن فیزیکی اصول مکانیک، آکوستیک، اپتیک، الکتریسیته و ترمودینامیک را اتخاذ می‌کند. این روش با تکیه بر انرژی خارجی مانند اصطکاک مکانیکی، امواج فراصوت، فشار منفی، فشار بالا، ضربه، اشعه ماوراء بنفش و بخار، آلودگی‌های روی سطوح اجسام را بدون تغییر ترکیب شیمیایی آلاینده‌ها از بین می‌برد، به این معنی که ساختار مولکولی شیمیایی اصلی بدون تغییر باقی می‌ماند.

۱. (۱)روش‌های تمیزکاری مکانیکی: تمیزکاری با جارو و خراشنده، تمیزکاری با مته سوراخکاری لوله، تمیزکاری با انفجار شات.

②تمیزکاری هیدرولیکی: تمیزکاری هیدرولیکی کم‌فشار با فشاری بین ۱۹۶ تا ۶۸۶ کیلوپاسکال، تقریباً ۲ تا ۷ کیلوگرم نیرو بر سانتی‌متر مربع، معادل ۰.۲ تا ۰.۷ مگاپاسکال.

۳. (۳)تمیزکاری هیدرولیکی با فشار بالا: فشار برای تمیزکاری با فشار بالا به ۴۹۰۰ کیلوپاسکال، حدود ۵۰ کیلوگرم نیرو بر سانتی‌متر مربع، معادل ۵ مگاپاسکال می‌رسد. این روش همچنین به عنوان تمیزکاری با جت آب با فشار بالا شناخته می‌شود و از طریق دستگاه‌های تمیزکاری با فشار بالا اجرا می‌شود.

تمیز کردن شیمیایی، آلودگی‌های سطحی را از طریق واکنش‌های شیمیایی با استفاده از عوامل شیمیایی یا سایر حلال‌ها از روی اشیاء پاک می‌کند. به عنوان مثال می‌توان به از بین بردن زنگ‌زدگی و رسوبات آهکی با اسیدهای معدنی یا آلی مختلف و از بین بردن لکه‌های سطحی با اکسیدان‌ها اشاره کرد. عوامل شیمیایی با آلاینده‌های سطحی یا لایه‌های پوشاننده (مانند رسوبات رسوبی) واکنش می‌دهند تا آنها را از بین ببرند، از جمله شستشوی اسیدی و شستشوی قلیایی برای از بین بردن رسوبات. برای جلوگیری از خوردگی بستر در حین تمیز کردن شیمیایی یا کنترل میزان خوردگی در محدوده مجاز، معمولاً مقدار مناسبی از مهارکننده‌های خوردگی و افزودنی‌ها با خواص فعال‌کننده، نفوذکننده و مرطوب‌کننده به محلول‌های تمیزکننده شیمیایی اضافه می‌شوند.

تکنیک‌های تمیز کردن؛روش غوطه‌وری، روش گردشی، روش تمیز کردن آنلاین (که به آن روش تمیز کردن شیمیایی بدون توقف نیز گفته می‌شود).

اصل ضد رسوب و رسوب‌زدایی الکترونیکی: میدان‌های الکتریکی با فرکانس بالا، مولکول‌های آب را برای دستیابی به اثرات ضد رسوب و رسوب‌زدایی بازسازی می‌کنند. هنگامی که آب از یک میدان الکتریکی با فرکانس بالا عبور می‌کند، ساختار مولکولی فیزیکی آن تغییر می‌کند. ماکرومولکول‌های زنجیره‌ای مرتبط اصلی به مولکول‌های آب منفرد تجزیه می‌شوند. یون‌های مثبت و منفی نمک‌های محلول در آب توسط مولکول‌های آب منفرد احاطه می‌شوند که سرعت حرکت آنها را کاهش می‌دهد، فرکانس برخوردهای مؤثر را پایین می‌آورد و جاذبه الکترواستاتیک را تضعیف می‌کند. یون‌ها دیگر نمی‌توانند روی دیواره‌ها یا سطوح لوله گرم شده جمع شوند، در نتیجه از تشکیل رسوب جلوگیری می‌شود. در همین حال، گشتاور دوقطبی افزایش یافته مولکول‌های آب، ظرفیت اتصال آنها را با یون‌های نمک مثبت و منفی (مولکول‌های رسوب آهک) تقویت می‌کند و رسوبات آهکی را روی سطوح گرم شده و دیواره‌های لوله نرم می‌کند تا جداسازی و رسوب‌زدایی آسان شود.

رسوب‌زدایی و رسوب‌زدایی استاتیک با اصلاح وضعیت مولکول‌های آب، به همان اهداف رسوب‌زدایی الکترونیکی دست می‌یابد، هرچند که به جای اثرات الکترونیکی، به میدان‌های الکترواستاتیک متکی است. مکانیسم آن در قطبیت (خاصیت دوقطبی) مولکول‌های آب نهفته است. هنگامی که دوقطبی‌های آب از یک میدان الکترواستاتیک عبور می‌کنند، به طور مداوم و منظم توسط بارهای مثبت و منفی همسو می‌شوند. یون‌های نمک محلول در آب توسط دوقطبی‌های آب احاطه شده و به صورت متوالی در خوشه‌های دوقطبی قرار می‌گیرند و حرکت آزاد آنها را محدود کرده و از نزدیک شدن یا رسوب آنها روی دیواره‌های لوله/تجهیزات برای تشکیل رسوب آهک جلوگیری می‌کنند. علاوه بر این، اکسیژن آزاد شده در آب یک لایه اکسید بسیار نازک روی دیواره‌های لوله تشکیل می‌دهد تا خوردگی دیواره را کاهش دهد.

مواد تمیز کننده

نظافت مرطوب و خشک

تمیزکاری انجام شده در محیط مایع عموماً به عنوان تمیزکاری تر تعریف می‌شود و اکثر رویکردهای سنتی تمیزکاری در این دسته قرار می‌گیرند.

تمیزکاری انجام شده در محیط گازی به عنوان تمیزکاری خشک طبقه‌بندی می‌شود، از جمله تمیزکاری با لیزر، تمیزکاری با اشعه ماوراء بنفش، تمیزکاری با پلاسما و تمیزکاری با انفجار یخ خشک.

بازدارنده‌های خوردگی

بازدارنده خوردگی ماده‌ای است که به مقدار کم به محیط‌های خورنده اضافه می‌شود و خوردگی فلز را به شدت کند می‌کند. این روش محافظت از فلز به عنوان محافظت بازدارنده خوردگی شناخته می‌شود.

طبقه بندی بازدارنده های خوردگی

بر اساس مکانیسم عمل: مهارکننده‌های آندی، مهارکننده‌های کاتدی، مهارکننده‌های نوع مختلط

بر اساس ویژگی‌های فیلم محافظ: مهارکننده‌های تشکیل فیلم اکسیدکننده، مهارکننده‌های نوع جذب، مهارکننده‌های تشکیل فیلم رسوبی

سایر معیارهای طبقه‌بندی:

۱. (۱)بازدارنده‌های خوردگی آلی و معدنی

②بازدارنده‌های خوردگی فاز مایع، فاز گازی و فاز جامد

۳. (۳)بازدارنده‌های خوردگی برای فولاد، مس و آلومینیوم

④بازدارنده‌های خوردگی اسیدی، قلیایی و خنثی

تمیز کردن اشیاء

تمیزکاری قبل از راه‌اندازی، تمیزکاری بدون وقفه و تمیزکاری تعمیر و نگهداری در زمان خاموشی

تمیزکاری قبل از راه اندازی

تجهیزات شیمیایی جدید باید قبل از راه‌اندازی، تحت عملیات تمیزکاری شیمیایی و غیرفعال‌سازی قرار گیرند. تجربه ثابت کرده است که تمیزکاری شیمیایی و غیرفعال‌سازی قبل از راه‌اندازی، مزایای قابل توجهی برای ایمنی تولید و بهره‌وری اقتصادی به همراه دارد و بازده اقتصادی قابل توجهی را به همراه دارد.

اهداف تمیزکاری و غیرفعال‌سازی پیش از راه‌اندازی

رسوبات نورد روی مواد فلزی خام مانند لوله‌های فولادی، صفحات فولادی و فولاد ضد زنگ در حین نورد تشکیل می‌شوند. زنگ‌زدگی، سرباره جوشکاری، مواد ضد زنگ روغنی که برای محافظت در برابر خوردگی روی فولاد اعمال می‌شوند، گرد و غبار، شن و ماسه، سیمان، مواد عایق حرارتی و سایر ناخالصی‌ها در حین تولید، حمل و نقل، انبارداری و نصب روی تجهیزات جمع می‌شوند. با افزایش ظرفیت تجهیزات، بازه زمانی از تولید لوله‌ها و صفحات فولادی، از طریق ساخت تجهیزات، لجستیک و نصب تا راه‌اندازی نهایی طولانی‌تر می‌شود. اتصالات جوشکاری بیشتر و سطوح گرم شده بزرگتر منجر به افزایش حجم کل آلاینده‌ها از جمله رسوبات نورد، زنگ‌زدگی، سرباره جوشکاری، مواد ضد زنگ و رسوب می‌شوند.

پس از تمیز کردن، یک لایه ضخیم غیرفعال کننده شیمیایی روی سطوح فلزی تمیز تشکیل می‌شود. این لایه به طور موثری از ایجاد مجدد آلودگی جلوگیری می‌کند و محافظت قابل اعتمادی را برای تجهیزات در برابر خوردگی و سایر آسیب‌های شیمیایی فراهم می‌کند.

تمیز کردن بدون وقفه

برخی از تجهیزات شیمیایی نمی‌توانند عملیات خود را برای تعمیر و نگهداری و تمیز کردن در حین تولید متوقف کنند، که این امر باعث توسعه فناوری تمیز کردن بدون توقف شده است. راهکارهای تمیز کردن بدون توقف خانگی، امکان تمیز کردن و غیرفعال‌سازی شیمیایی را در حالی که تجهیزات در حال کار هستند، فراهم می‌کنند و از عملکرد پایدار تجهیزات و راندمان خدمات محافظت می‌کنند.

تعمیر و نگهداری خاموش کردن، نظافت

تمیزکاری در زمان خاموشی به عملیات تمیزکاری گفته می‌شود که روی تمام تجهیزات در طول دوره تعمیرات اساسی سالانه شرکت‌های شیمیایی انجام می‌شود. معمولاً واحدهای منفرد در طول تعمیر و نگهداری در زمان خاموشی، تحت تمیزکاری شیمیایی در گردش یا تمیزکاری با جت آب پرفشار قرار می‌گیرند.