Požiadavky na rýdzosť
VšeobecnéPriemyselné čistenie, Presné priemyselné čistenie a ultrapresné priemyselné čistenie
Všeobecné priemyselné čistenie zahŕňa čistenie povrchov vozidiel, lodí a lietadiel, ktoré dokáže odstrániť iba relatívne hrubé nečistoty.
Presné priemyselné čistenie zahŕňa čistenie počas spracovania rôznych produktov a čistenie povrchov rôznych materiálov a zariadení, pričom sa vyznačuje schopnosťou odstraňovať drobné častice nečistôt.
Ultra presné priemyselné čistenie sa vzťahuje na ultra presné čistenie mechanických súčiastok, elektronických súčiastok, optických súčiastok a iných predmetov v presných výrobných procesoch s cieľom odstrániť mimoriadne drobné častice nečistôt.
Metódy čistenia
Fyzické čistenie aChemické čistenie
Fyzikálne čistenie využíva princípy mechaniky, akustiky, optiky, elektriny a termodynamiky. Spolieha sa na vonkajšiu energiu, ako je mechanické trenie, ultrazvukové vlny, podtlak, vysoký tlak, náraz, ultrafialové lúče a para, a odstraňuje nečistoty z povrchu predmetov bez zmeny chemického zloženia kontaminantov, čo znamená, že pôvodná chemická molekulárna štruktúra zostáva nezmenená.
①Mechanické metódy čistenia: čistenie zametačom a škrabkou, čistenie vŕtaných rúr, čistenie tryskaním.
2Hydraulické čistenie: nízkotlakové hydraulické čistenie s tlakom v rozmedzí od 196 do 686 kilopascalov, približne 2 až 7 kilogramov na štvorcový centimeter, čo zodpovedá 0,2 až 0,7 MPa.
③Vysokotlakové hydraulické čistenie: tlak pri vysokotlakovom čistení dosahuje 4 900 kilopascalov, čo je približne 50 kilogramov na štvorcový centimeter, čo sa rovná 5 MPa. Táto metóda je tiež známa ako čistenie vysokotlakovým vodným lúčom a vykonáva sa pomocou vysokotlakových čistiacich strojov.
Chemické čistenie odstraňuje povrchové nečistoty z predmetov chemickými reakciami s použitím chemických činidiel alebo iných rozpúšťadiel. Medzi príklady patrí odstraňovanie hrdze a vodného kameňa pomocou rôznych anorganických alebo organických kyselín a odstraňovanie povrchových škvŕn pomocou oxidačných činidiel. Chemické činidlá reagujú s povrchovými kontaminantmi alebo krycími vrstvami (ako sú usadeniny vodného kameňa), aby ich odstránili, vrátane kyslého a alkalického umývania na odstránenie vodného kameňa. Aby sa zabránilo korózii substrátu počas chemického čistenia alebo aby sa rýchlosť korózie kontrolovala v rámci povolených limitov, do chemických čistiacich roztokov sa zvyčajne pridáva vhodné množstvo inhibítorov korózie a prísad s aktivačnými, penetračnými a zmáčacími vlastnosťami.
Čistiace techniky；metóda ponorenia, metóda cirkulácie, metóda online čistenia (nazývaná aj metóda nepretržitého chemického čistenia).
Princíp elektronickej ochrany proti usadzovaniu a odvápňovaniu: vysokofrekvenčné elektrické polia reštrukturalizujú molekuly vody, aby sa dosiahli účinky proti usadzovaniu a odvápňovaniu. Keď voda prechádza vysokofrekvenčným elektrickým poľom, jej fyzikálna molekulárna štruktúra sa mení. Pôvodne spojené reťazce makromolekúl sa rozkladajú na jednotlivé molekuly vody. Kladné a záporné ióny solí rozpustených vo vode sú obklopené jednotlivými molekulami vody, čo znižuje ich rýchlosť pohybu, znižuje frekvenciu efektívnych zrážok a oslabuje elektrostatickú príťažlivosť. Ióny sa už nemôžu zhlukovať na vyhrievaných stenách alebo povrchoch potrubí, čím sa zabraňuje tvorbe vodného kameňa. Zvýšený dipólový moment molekúl vody zároveň posilňuje ich väzbovú kapacitu s kladnými a zápornými iónmi solí (molekulami vodného kameňa), čím sa vodný kameň na vyhrievaných povrchoch a stenách potrubí zmäkčuje pre ľahké oddelenie a odvápňovanie.
Statické odvápňovanie a odvápňovanie dosahuje rovnaké ciele ako elektronické odvápňovanie modifikáciou stavu molekúl vody, hoci sa spolieha na elektrostatické polia namiesto elektronických efektov. Mechanizmus spočíva v polarite (dipólovej vlastnosti) molekúl vody. Keď dipóly vody prechádzajú elektrostatickým poľom, sú plynule a usporiadane usporiadané kladnými a zápornými nábojmi. Rozpustené ióny solí vo vode sú obalené vodnými dipólmi a usporiadané postupne v zhlukoch dipólov, čo obmedzuje ich voľný pohyb a bráni im v priblížení sa alebo usadzovaní na stenách potrubí/zariadení a tvorbe vodného kameňa. Okrem toho kyslík uvoľnený vo vode vytvára na stenách potrubí extrémne tenký oxidový film, ktorý zmierňuje koróziu stien.
Čistiace médiá
Mokré čistenie a chemické čistenie
Čistenie vykonávané v tekutých médiách sa všeobecne definuje ako mokré čistenie a väčšina tradičných čistiacich postupov spadá do tejto kategórie.
Čistenie vykonávané v plynných médiách sa klasifikuje ako suché čistenie, vrátane laserového čistenia, ultrafialového čistenia, plazmového čistenia a čistenia suchým ľadom.
Inhibítory korózie
Inhibítor korózie je látka pridávaná v malých množstvách do korozívneho média, ktorá drasticky spomaľuje koróziu kovu. Táto technika ochrany kovu je známa ako ochrana inhibítorom korózie.
Klasifikácia inhibítorov korózie
Podľa mechanizmu účinku: anodické inhibítory, katódové inhibítory, inhibítory zmiešaného typu
Podľa vlastností ochranného filmu: oxidačné inhibítory tvorby filmu, inhibítory adsorpčného typu, inhibítory tvorby zrážacieho filmu
Ďalšie klasifikačné kritériá:
①Organické a anorganické inhibítory korózie
2Inhibítory korózie v kvapalnej, plynnej a pevnej fáze
③Inhibítory korózie pre oceľ, meď a hliník
4Kyslé, alkalické a neutrálne inhibítory korózie
Čistenie predmetov
Predbežné upratovanie, nepretržité upratovanie a údržbárske upratovanie počas odstavovania
Predbežné čistenie
Nové chemické zariadenia musia byť pred uvedením do prevádzky podrobené chemickému čisteniu a pasivácii. Prax ukázala, že chemické čistenie a pasivácia pred spustením prinášajú významné výhody pre bezpečnosť výroby a ekonomickú efektívnosť, čím generujú značné ekonomické výnosy.
Účely čistenia a pasivácie pred uvedením do prevádzky
Na surových kovových materiáloch, ako sú oceľové rúry, oceľové plechy a nehrdzavejúca oceľ, sa počas valcovania tvoria okuje. Hrdza, zváracia troska, olejovité ochranné prostriedky proti hrdzi nanášané na oceľ na ochranu proti korózii, prach, piesok, cement, tepelnoizolačné materiály a iné nečistoty sa hromadia na zariadeniach počas výroby, prepravy, skladovania a inštalácie. S rozširovaním kapacity zariadení sa predlžuje čas od výroby oceľových rúr a plechov, cez výrobu zariadení, logistiku a inštaláciu až po konečné uvedenie do prevádzky. Viac zvarových spojov a väčšie vyhrievané povrchy vedú k zvýšenému celkovému objemu kontaminantov vrátane okuje, hrdze, zváracej trosky, ochranných prostriedkov proti hrdzi a sedimentov.
Po vyčistení sa na čistých kovových povrchoch vytvorí hustý chemický pasivačný film. Tento film účinne zabraňuje opätovnému výskytu nečistôt a poskytuje spoľahlivú ochranu zariadení pred koróziou a iným chemickým poškodením.
Nepretržité čistenie
Niektoré chemické zariadenia nedokážu počas výroby zastaviť prevádzku kvôli údržbe a čisteniu, čo podnietilo vývoj technológie nepretržitého čistenia. Vyspelé domáce riešenia nepretržitého čistenia umožňujú chemické čistenie a pasiváciu, pričom zariadenie zostáva v prevádzke, čím sa zabezpečuje stabilná prevádzka zariadenia a efektívnosť prevádzky.
Údržba a čistenie počas vypínania
Čistenie počas odstávky sa vzťahuje na čistiace operácie vykonávané na všetkých zariadeniach počas ročnej plánovanej generálnej opravy chemických podnikov. Počas údržby počas odstávky sa zvyčajne jednotlivé jednotky podrobujú cirkulačnému chemickému čisteniu alebo čisteniu vysokotlakovým vodným lúčom.
Čas uverejnenia: 7. júla 2026