Вимоги до проби
ЗагальнеПромислове прибирання, Прецизійне промислове очищення та надточне промислове очищення
Загальне промислове очищення включає очищення поверхонь транспортних засобів, суден та літаків, яке може видалити лише відносно грубий бруд.
Прецизійне промислове очищення охоплює очищення під час обробки різних продуктів та очищення поверхонь різноманітних матеріалів і обладнання, що характеризується здатністю видаляти дрібні частинки бруду.
Ультраточне промислове очищення означає надточне очищення механічних деталей, електронних компонентів, оптичних деталей та інших виробів у точних виробничих процесах з метою видалення надзвичайно дрібних частинок бруду.
Методи очищення
Фізичне очищення таХімічне очищення
Фізичне очищення використовує принципи механіки, акустики, оптики, електрики та термодинаміки. Спираючись на зовнішню енергію, таку як механічне тертя, ультразвукові хвилі, негативний тиск, високий тиск, удар, ультрафіолетові промені та пара, воно видаляє бруд з поверхонь об'єктів, не змінюючи хімічного складу забруднюючих речовин, тобто початкова хімічна молекулярна структура залишається незмінною.
①Механічні методи очищення: очищення підмітально-скребковими машинами, очищення після свердління труб, дробоструминне очищення.
②Гідравлічне очищення: гідравлічне очищення низького тиску з тиском від 196 до 686 кілопаскалів, приблизно від 2 до 7 кілограмів-сил на квадратний сантиметр, що еквівалентно від 0,2 до 0,7 МПа.
③Гідравлічне очищення під високим тиском: тиск для очищення під високим тиском сягає 4900 кілопаскалів, що становить близько 50 кілограмів-сил на квадратний сантиметр, що дорівнює 5 МПа. Цей метод також відомий як очищення струменем води під високим тиском і застосовується за допомогою машин для очищення під високим тиском.
Хімічне очищення видаляє поверхневі забруднення з предметів за допомогою хімічних реакцій з використанням хімічних агентів або інших розчинників. Прикладами є видалення іржі та вапняного нальоту за допомогою різних неорганічних або органічних кислот, а також видалення поверхневих плям за допомогою окислювачів. Хімічні агенти реагують з поверхневими забрудненнями або покривними шарами (такими як відкладення накипу), щоб видалити їх, включаючи кислотне та лужне промивання для видалення накипу. Щоб запобігти корозії основи під час хімічного очищення або контролювати швидкість корозії в допустимих межах, до розчинів для хімічного очищення зазвичай додають відповідну кількість інгібіторів корозії та добавок з активуючими, проникаючими та змочувальними властивостями.
Методи очищення；метод занурення, метод циркуляції, метод онлайн-очищення (також званий методом безперервного хімічного очищення).
Принцип електронної боротьби з утворенням та видаленням накипу: високочастотні електричні поля реструктуризують молекули води для досягнення ефектів боротьби з утворенням та видаленням накипу. Коли вода проходить через високочастотне електричне поле, її фізична молекулярна структура змінюється. Макромолекули початкового ланцюга розпадаються на окремі молекули води. Позитивні та негативні іони солей, розчинених у воді, оточені окремими молекулами води, що зменшує швидкість їх руху, знижує частоту ефективних зіткнень та послаблює електростатичне притягання. Іони більше не можуть агрегуватися на нагрітих стінках або поверхнях труб, запобігаючи утворенню накипу. Тим часом, збільшений дипольний момент молекул води посилює їхню здатність зв'язуватися з позитивними та негативними іонами солей (молекулами накипу), розм'якшуючи накип на нагрітих поверхнях та стінках труб для легкого відділення та видалення накипу.
Статичне видалення накипу та його антинакип досягає тих самих цілей, що й електронне видалення накипу, змінюючи стан молекул води, хоча воно спирається на електростатичні поля, а не на електронні ефекти. Механізм полягає в полярності (дипольній властивості) молекул води. Коли диполі води проходять через електростатичне поле, вони безперервно та впорядковано вирівнюються за допомогою позитивних та негативних зарядів. Розчинені іони солей у воді огортаються диполями води та послідовно розташовуються в дипольних кластерах, обмежуючи їх вільний рух та запобігаючи їхньому наближенню або осадженню на стінках труб/обладнання з утворенням накипу. Крім того, кисень, що виділяється у воді, утворює надзвичайно тонку оксидну плівку на стінках труб, щоб зменшити корозію стінок.
Засоби для чищення
Вологе та хімчистка
Очищення, що проводиться в рідких середовищах, зазвичай визначається як вологе очищення, і більшість традиційних методів очищення належать до цієї категорії.
Очищення, що проводиться в газовому середовищі, класифікується як сухе очищення, включаючи лазерне очищення, ультрафіолетове очищення, плазмове очищення та очищення сухим льодом.
Інгібітори корозії
Інгібітор корозії – це речовина, яку додають у невеликих кількостях до агресивного середовища, що значно уповільнює корозію металу. Цей метод захисту металу відомий як захист інгібітором корозії.
Класифікація інгібіторів корозії
За механізмом дії: анодні інгібітори, катодні інгібітори, інгібітори змішаного типу
За характеристиками захисної плівки: інгібітори плівкоутворення, що окислюють, інгібітори адсорбційного типу, інгібітори плівкоутворення осадженням
Інші критерії класифікації:
①Органічні та неорганічні інгібітори корозії
②Рідкофазні, газофазні та твердофазні інгібітори корозії
③Інгібітори корозії для сталі, міді та алюмінію
④Кислотні, лужні та нейтральні інгібітори корозії
Очищення предметів
Передпускове очищення, безперервне очищення та очищення перед зупинкою
Передпускове очищення
Нове хімічне обладнання перед введенням в експлуатацію повинно пройти хімічне очищення та пасивацію. Практика довела, що передпускове хімічне очищення та пасивація забезпечують значні переваги для безпеки виробництва та економічної ефективності, генеруючи суттєву економічну віддачу.
Цілі передпускового очищення та пасивації
Прокатна окалина утворюється на металевій сировині, такій як сталеві труби, сталеві листи та нержавіюча сталь, під час прокатки. Іржа, зварювальний шлак, маслянисті антикорозійні засоби, що наносяться на сталь для захисту від корозії, пил, пісок, цемент, теплоізоляційні матеріали та інші домішки накопичуються на обладнанні під час виробництва, транспортування, зберігання та монтажу. Зі збільшенням потужностей обладнання збільшується проміжок часу від виробництва сталевих труб і листів, через виготовлення обладнання, логістику та монтаж до остаточного введення в експлуатацію. Більша кількість зварних з'єднань і більші нагріті поверхні призводять до збільшення загального обсягу забруднюючих речовин, включаючи прокатну окалину, іржу, зварювальний шлак, антикорозійні засоби та осад.
Після очищення на чистих металевих поверхнях утворюється щільна плівка хімічної пасивації. Ця плівка ефективно запобігає повторній появі бруду та забезпечує надійний захист обладнання від корозії та інших хімічних пошкоджень.
Безперервне прибирання
Деяке хімічне обладнання не може зупиняти роботу для технічного обслуговування та очищення під час виробництва, що стимулювало розвиток технології безперервного очищення. Досвідчені побутові рішення для безперервного очищення дозволяють проводити хімічне очищення та пасивацію, не втрачаючи працездатності обладнання, забезпечуючи його стабільну роботу та ефективність обслуговування.
Технічне обслуговування після вимкнення/вимкнення
Профілактичне очищення після зупинки – це операції з очищення всього обладнання, що виконуються протягом щорічного планового ремонтного періоду хімічних підприємств. Як правило, окремі агрегати піддаються циркуляційному хімічному очищенню або очищенню струменем води високого тиску під час технічного обслуговування після зупинки.
Час публікації: 07 липня 2026 р.