పారిశ్రామిక శుభ్రత వర్గీకరణ

సూక్ష్మత అవసరాలు

జనరల్పారిశ్రామిక శుభ్రపరచడం, ఖచ్చితమైన పారిశ్రామిక శుభ్రపరచడం మరియు అత్యంత ఖచ్చితమైన పారిశ్రామిక శుభ్రపరచడం

సాధారణ పారిశ్రామిక శుభ్రతలో వాహనాలు, ఓడలు మరియు విమానాల ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం ఉంటుంది, ఇది సాపేక్షంగా ముతక మురికిని మాత్రమే తొలగించగలదు.

ఖచ్చితమైన పారిశ్రామిక శుభ్రత అనేది వివిధ ఉత్పత్తుల తయారీ సమయంలో శుభ్రపరచడాన్ని మరియు విభిన్న పదార్థాలు, పరికరాల ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడాన్ని సూచిస్తుంది. ఇది సూక్ష్మమైన ధూళి కణాలను తొలగించగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అతి సూక్ష్మమైన ధూళి కణాలను తొలగించే లక్ష్యంతో, ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియలలోని యాంత్రిక భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ఆప్టికల్ భాగాలు మరియు ఇతర వస్తువులను అత్యంత ఖచ్చితత్వంతో శుభ్రపరచడాన్ని అతి-ఖచ్చితమైన పారిశ్రామిక శుభ్రపరచడం అంటారు.

శుభ్రపరిచే పద్ధతులు

భౌతిక శుభ్రపరచడం మరియురసాయన శుభ్రపరచడం

భౌతిక శుభ్రపరచడం అనేది యాంత్రిక శాస్త్రం, ధ్వనిశాస్త్రం, కాంతిశాస్త్రం, విద్యుత్ మరియు ఉష్ణగతిక శాస్త్ర సూత్రాలను అనుసరిస్తుంది. యాంత్రిక ఘర్షణ, అతిధ్వని తరంగాలు, రుణాత్మక పీడనం, అధిక పీడనం, తాకిడి, అతినీలలోహిత కిరణాలు మరియు ఆవిరి వంటి బాహ్య శక్తిపై ఆధారపడి, ఇది కలుషితాల రసాయన కూర్పును మార్చకుండా వస్తువుల ఉపరితలాలపై ఉన్న మురికిని తొలగిస్తుంది, అంటే అసలు రసాయన అణు నిర్మాణం మారకుండా ఉంటుంది.

①యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతులు: స్వీపర్ మరియు స్క్రాపర్ క్లీనింగ్, ట్యూబ్ డ్రిల్లింగ్ క్లీనింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్.

②హైడ్రాలిక్ క్లీనింగ్: 196 నుండి 686 కిలోపాస్కల్స్ వరకు పీడనంతో చేసే అల్ప-పీడన హైడ్రాలిక్ క్లీనింగ్, ఇది సుమారుగా చదరపు సెంటీమీటరుకు 2 నుండి 7 కిలోగ్రాముల-బలం, అంటే 0.2 నుండి 0.7 MPa కు సమానం.

③అధిక పీడన హైడ్రాలిక్ క్లీనింగ్: అధిక పీడన క్లీనింగ్ కోసం పీడనం 4900 కిలోపాస్కల్స్‌కు చేరుకుంటుంది, ఇది చదరపు సెంటీమీటరుకు సుమారు 50 కిలోగ్రాముల బలం, అంటే 5 MPaకి సమానం. ఈ పద్ధతిని అధిక పీడన వాటర్ జెట్ క్లీనింగ్ అని కూడా అంటారు మరియు దీనిని అధిక పీడన క్లీనింగ్ మెషీన్‌ల ద్వారా అమలు చేస్తారు.

రసాయన శుభ్రపరచడం అనేది రసాయన కారకాలు లేదా ఇతర ద్రావకాలను ఉపయోగించి రసాయన చర్యల ద్వారా వస్తువుల ఉపరితలంపై ఉన్న మురికిని తొలగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, వివిధ అకర్బన లేదా సేంద్రీయ ఆమ్లాలతో తుప్పు మరియు సున్నపు పొరను తొలగించడం, మరియు ఆక్సీకరణ కారకాలతో ఉపరితల మరకలను తొలగించడం వంటివి. రసాయన కారకాలు ఉపరితల మలినాలతో లేదా వాటిని కప్పి ఉంచే పొరలతో (సున్నపు పొరల వంటివి) చర్య జరిపి వాటిని తొలగిస్తాయి. ఇందులో సున్నపు పొరలను తొలగించడానికి యాసిడ్ వాషింగ్ మరియు ఆల్కలైన్ వాషింగ్ కూడా ఉంటాయి. రసాయన శుభ్రపరిచే సమయంలో ఉపరితల పదార్థం తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి లేదా తుప్పు రేటును అనుమతించదగిన పరిమితుల్లో నియంత్రించడానికి, రసాయన శుభ్రపరిచే ద్రావణాలలో సాధారణంగా తగినంత పరిమాణంలో తుప్పు నిరోధకాలు మరియు ఉత్తేజపరిచే, చొచ్చుకుపోయే మరియు తడిపే గుణాలు గల సంకలితాలను కలుపుతారు.

శుభ్రపరిచే పద్ధతులు；ముంచి శుభ్రపరిచే పద్ధతి, ప్రసరణ పద్ధతి, ఆన్‌లైన్ శుభ్రపరిచే పద్ధతి (నాన్-స్టాప్ రసాయన శుభ్రపరిచే పద్ధతి అని కూడా అంటారు).

ఎలక్ట్రానిక్ యాంటీ-స్కేలింగ్ మరియు డెస్కేలింగ్ సూత్రం: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ క్షేత్రాలు నీటి అణువులను పునర్నిర్మించి, యాంటీ-స్కేలింగ్ మరియు డెస్కేలింగ్ ప్రభావాలను సాధిస్తాయి. నీరు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ విద్యుత్ క్షేత్రం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, దాని భౌతిక అణు నిర్మాణం మారుతుంది. అసలైన అనుబంధ గొలుసు స్థూల అణువులు విడివిడి నీటి అణువులుగా విడిపోతాయి. నీటిలో కరిగిన లవణాల యొక్క ధన మరియు రుణ అయాన్లు విడివిడి నీటి అణువులచే చుట్టుముట్టబడతాయి, ఇది వాటి కదలిక వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, ప్రభావవంతమైన ఢీకొనడాల ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గిస్తుంది మరియు స్థిర విద్యుత్ ఆకర్షణను బలహీనపరుస్తుంది. అయాన్లు ఇకపై వేడెక్కిన గోడలు లేదా పైపు ఉపరితలాలపై సమూహంగా చేరలేవు, తద్వారా స్కేల్ ఏర్పడటాన్ని నివారిస్తాయి. అదే సమయంలో, నీటి అణువుల పెరిగిన డైపోల్ మూమెంట్, ధన మరియు రుణ లవణ అయాన్లతో (సున్నపురాయి అణువులు) వాటి బంధన సామర్థ్యాన్ని బలపరుస్తుంది, వేడెక్కిన ఉపరితలాలు మరియు పైపు గోడలపై ఉన్న సున్నపురాయిని మెత్తబరిచి, సులభంగా ఊడిపోవడానికి మరియు డెస్కేలింగ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

స్టాటిక్ యాంటీ-స్కేలింగ్ మరియు డీస్కేలింగ్, ఎలక్ట్రానిక్ డీస్కేలింగ్ మాదిరిగానే నీటి అణువుల స్థితిని మార్చడం ద్వారా అవే లక్ష్యాలను సాధిస్తుంది, అయితే ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ప్రభావాలకు బదులుగా ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ క్షేత్రాలపై ఆధారపడుతుంది. దీని యంత్రాంగం నీటి అణువుల ధ్రువణత (డైపోల్ ధర్మం)లో ఉంది. నీటి డైపోల్స్ ఒక ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ క్షేత్రం గుండా వెళ్ళినప్పుడు, అవి ధన మరియు రుణ ఆవేశాల ద్వారా నిరంతరంగా మరియు క్రమబద్ధంగా అమరుతాయి. నీటిలో కరిగి ఉన్న లవణ అయాన్లు నీటి డైపోల్స్ చేత ఆవరించబడి, డైపోల్ సమూహాలలో క్రమంగా అమర్చబడతాయి. ఇది వాటి స్వేచ్ఛా కదలికను పరిమితం చేస్తుంది మరియు సున్నపు పొరను ఏర్పరచడానికి పైపు/పరికరాల గోడలను సమీపించకుండా లేదా వాటిపై పేరుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది. అదనంగా, నీటిలో విడుదలయ్యే ఆక్సిజన్ పైపు గోడలపై అత్యంత పలుచని ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరచి, గోడ తుప్పును తగ్గిస్తుంది.

క్లీనింగ్ మీడియా

వెట్ క్లీనింగ్ మరియు డ్రై క్లీనింగ్

ద్రవ మాధ్యమాలలో చేసే శుభ్రపరచడాన్ని సాధారణంగా వెట్ క్లీనింగ్ అని నిర్వచిస్తారు మరియు చాలా సాంప్రదాయ శుభ్రపరిచే పద్ధతులు ఈ వర్గంలోకి వస్తాయి.

వాయు మాధ్యమాలలో నిర్వహించే శుభ్రపరచడాన్ని డ్రై క్లీనింగ్ అని వర్గీకరిస్తారు, ఇందులో లేజర్ క్లీనింగ్, అల్ట్రావైలెట్ క్లీనింగ్, ప్లాస్మా క్లీనింగ్ మరియు డ్రై ఐస్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ వంటివి ఉంటాయి.

తుప్పు నిరోధకాలు

క్షయకారక మాధ్యమాలకు తక్కువ పరిమాణంలో కలిపే ఒక పదార్థాన్ని క్షయ నిరోధకం అంటారు, ఇది లోహ క్షయాన్ని గణనీయంగా నెమ్మదింపజేస్తుంది. ఈ లోహ రక్షణ పద్ధతిని క్షయ నిరోధక రక్షణ అని అంటారు.

తుప్పు నిరోధకాల వర్గీకరణ

చర్య విధానం ప్రకారం: అనోడిక్ ఇన్హిబిటర్లు, కాథోడిక్ ఇన్హిబిటర్లు, మిశ్రమ-రకం ఇన్హిబిటర్లు

రక్షిత పొర లక్షణాల ద్వారా: ఆక్సీకరణ పొరను ఏర్పరిచే నిరోధకాలు, శోషణ-రకం నిరోధకాలు, అవక్షేపణ పొరను ఏర్పరిచే నిరోధకాలు

ఇతర వర్గీకరణ ప్రమాణాలు:

①సేంద్రీయ మరియు అసేంద్రీయ తుప్పు నిరోధకాలు

②ద్రవ-దశ, వాయు-దశ మరియు ఘన-దశ తుప్పు నిరోధకాలు

③ఉక్కు, రాగి మరియు అల్యూమినియం కోసం తుప్పు నిరోధకాలు

④ఆమ్ల, క్షార మరియు తటస్థ తుప్పు నిరోధకాలు

వస్తువులను శుభ్రపరచడం

ప్రీ-కమిషనింగ్ క్లీనింగ్, నాన్-స్టాప్ క్లీనింగ్ మరియు షట్‌డౌన్ మెయింటెనెన్స్ క్లీనింగ్

ప్రీ-కమిషనింగ్ క్లీనింగ్

కొత్త రసాయన పరికరాలను వినియోగంలోకి తీసుకురావడానికి ముందు తప్పనిసరిగా రసాయన శుభ్రపరచడం మరియు పాసివేషన్ చేయాలి. ప్రారంభానికి ముందు చేసే రసాయన శుభ్రపరచడం మరియు పాసివేషన్, ఉత్పత్తి భద్రతకు మరియు ఆర్థిక సామర్థ్యానికి గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందించి, చెప్పుకోదగ్గ ఆర్థిక రాబడులను సృష్టిస్తాయని ఆచరణలో రుజువైంది.

ప్రీ-కమిషనింగ్ క్లీనింగ్ మరియు పాసివేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు

రోలింగ్ సమయంలో స్టీల్ పైపులు, స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి ముడి లోహ పదార్థాలపై మిల్ స్కేల్ ఏర్పడుతుంది. తయారీ, రవాణా, నిల్వ మరియు సంస్థాపన సమయంలో పరికరాలపై తుప్పు, వెల్డింగ్ స్లాగ్, తుప్పు నివారణ కోసం స్టీల్‌కు పూసే జిడ్డుగల తుప్పు నివారకాలు, ధూళి, ఇసుక, సిమెంట్, ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలు మరియు ఇతర మలినాలు పేరుకుపోతాయి. పరికరాల సామర్థ్యం పెరిగేకొద్దీ, స్టీల్ పైపులు మరియు ప్లేట్ల ఉత్పత్తి నుండి, పరికరాల తయారీ, లాజిస్టిక్స్ మరియు సంస్థాపన ద్వారా తుది వినియోగం వరకు పట్టే సమయం పెరుగుతుంది. ఎక్కువ వెల్డింగ్ జాయింట్లు మరియు పెద్ద వేడి ఉపరితలాలు మిల్ స్కేల్, తుప్పు, వెల్డింగ్ స్లాగ్, తుప్పు నివారకాలు మరియు అవక్షేపంతో సహా కలుషితాల మొత్తం పరిమాణం పెరగడానికి దారితీస్తాయి.

శుభ్రపరిచిన తర్వాత, శుభ్రమైన లోహ ఉపరితలాలపై ఒక దట్టమైన రసాయన పాసివేషన్ పొర ఏర్పడుతుంది. ఈ పొర మురికి తిరిగి పేరుకుపోవడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు తుప్పు, ఇతర రసాయన నష్టం నుండి పరికరాలకు నమ్మకమైన రక్షణను అందిస్తుంది.

నిరంతర శుభ్రపరచడం

కొన్ని రసాయన పరికరాలు ఉత్పత్తి సమయంలో నిర్వహణ మరియు శుభ్రపరచడం కోసం తమ పనితీరును నిలిపివేయలేవు, ఇది నాన్-స్టాప్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి దారితీసింది. అభివృద్ధి చెందిన దేశీయ నాన్-స్టాప్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్లు, పరికరాలు పనిచేస్తూనే ఉన్నప్పుడు కూడా రసాయన శుభ్రపరచడం మరియు పాసివేషన్‌ను సాధ్యం చేస్తాయి, తద్వారా పరికరాల స్థిరమైన పనితీరును మరియు సేవా సామర్థ్యాన్ని కాపాడతాయి.

షట్‌డౌన్ నిర్వహణ శుభ్రపరచడం

షట్‌డౌన్ మెయింటెనెన్స్ క్లీనింగ్ అంటే రసాయన సంస్థలలో వార్షికంగా షెడ్యూల్ చేయబడిన ఓవర్‌హాల్ కాలంలో అన్ని పరికరాలపై నిర్వహించే శుభ్రపరిచే కార్యకలాపాలు. సాధారణంగా, షట్‌డౌన్ మెయింటెనెన్స్ సమయంలో ఒక్కో యూనిట్‌కు సర్క్యులేటింగ్ కెమికల్ క్లీనింగ్ లేదా అధిక పీడన వాటర్ జెట్ క్లీనింగ్ చేస్తారు.