Klasifikimi i Pastrimit Industrial

Kërkesat e hollësisë

GjeneralPastrim Industrial, Pastrim industrial preciz dhe pastrim industrial me precizion ultra

Pastrimi i përgjithshëm industrial përfshin pastrimin e sipërfaqeve të automjeteve, anijeve dhe avionëve, i cili mund të heqë vetëm papastërtitë relativisht të trasha.

Pastrimi industrial preciz mbulon pastrimin gjatë përpunimit të produkteve të ndryshme dhe pastrimin e sipërfaqeve të materialeve dhe pajisjeve të ndryshme, i karakterizuar nga aftësia e tij për të eliminuar grimcat e vogla të papastërtisë.

Pastrimi industrial me precizion ultra i referohet pastrimit me precizion ultra të pjesëve mekanike, komponentëve elektronikë, pjesëve optike dhe artikujve të tjerë në proceset e prodhimit me precizion, me qëllim heqjen e grimcave jashtëzakonisht të imëta të papastërtisë.

Metodat e Pastrimit

Pastrimi fizik dhePastrim Kimik

Pastrimi fizik përvetëson parimet e mekanikës, akustikës, optikës, energjisë elektrike dhe termodinamikës. Duke u mbështetur në energjinë e jashtme si fërkimi mekanik, valët tejzanore, presioni negativ, presioni i lartë, goditja, rrezet ultravjollcë dhe avulli, ai largon papastërtitë në sipërfaqet e objekteve pa ndryshuar përbërjen kimike të ndotësve, që do të thotë se struktura molekulare kimike origjinale mbetet e pandryshuar.

①Metodat mekanike të pastrimit: pastrimi me fshesë dhe kruajtëse, pastrimi me shpim tubash, pastrimi me shpërthim me plastikë.

②Pastrim hidraulik: pastrim hidraulik me presion të ulët me një presion që varion nga 196 deri në 686 kilopaskalë, afërsisht 2 deri në 7 kilogramë forcë për centimetër katror, ​​ekuivalent me 0.2 deri në 0.7 MPa.

③Pastrim hidraulik me presion të lartë: presioni për pastrimin me presion të lartë arrin 4900 kilopaskal, rreth 50 kilogramë forcë për centimetër katror, ​​e barabartë me 5 MPa. Kjo metodë njihet edhe si pastrim me presion të lartë uji dhe zbatohet nëpërmjet makinave të pastrimit me presion të lartë.

Pastrimi kimik largon papastërtitë sipërfaqësore nga objektet nëpërmjet reaksioneve kimike duke përdorur agjentë kimikë ose tretës të tjerë. Shembujt përfshijnë eliminimin e ndryshkut dhe gëlqeres me acide të ndryshme inorganike ose organike, dhe heqjen e njollave sipërfaqësore me oksidantë. Agjentët kimikë reagojnë me ndotësit sipërfaqësorë ose shtresat mbuluese (siç janë depozitat e gëlqeres) për t'i hequr ato, duke përfshirë larjen me acid dhe larjen alkaline për heqjen e gëlqeres. Për të parandaluar korrozionin e substratit gjatë pastrimit kimik ose për të kontrolluar shkallën e korrozionit brenda kufijve të lejuar, një sasi e përshtatshme e frenuesve të korrozionit dhe aditivëve me veti aktivizuese, depërtuese dhe lagështuese zakonisht shtohet në tretësirat e pastrimit kimik.

Teknikat e pastrimit;metoda e zhytjes, metoda e qarkullimit, metoda e pastrimit në internet (e quajtur edhe metoda e pastrimit kimik pa ndërprerje).

Parimi elektronik kundër gëlqeres dhe heqjes së gëlqeres: fushat elektrike me frekuencë të lartë ristrukturojnë molekulat e ujit për të arritur efekte kundër gëlqeres dhe heqjes së gëlqeres. Kur uji kalon nëpër një fushë elektrike me frekuencë të lartë, struktura e tij fizike molekulare ndryshon. Makromolekulat origjinale të zinxhirit të shoqëruar zbërthehen në molekula të vetme uji. Jonet pozitive dhe negative të kripërave të tretura në ujë janë të rrethuara nga molekula individuale uji, gjë që zvogëlon shpejtësinë e lëvizjes së tyre, ul frekuencën e përplasjeve efektive dhe dobëson tërheqjen elektrostatike. Jonet nuk mund të grumbullohen më në muret e nxehta ose sipërfaqet e tubave, duke parandaluar kështu formimin e gëlqeres. Ndërkohë, momenti dipolar i rritur i molekulave të ujit forcon aftësinë e tyre të lidhjes me jonet pozitive dhe negative të kripës (molekulat e gëlqeres), duke zbutur gëlqeresin në sipërfaqet e nxehta dhe muret e tubave për shkëputje dhe heqje të lehtë të gëlqeres.

Anti-gëlqerimi statik dhe heqja e gëlqeres arrijnë të njëjtat qëllime si heqja e gëlqeres elektronike duke modifikuar gjendjen e molekulave të ujit, megjithëse mbështetet në fushat elektrostatike në vend të efekteve elektronike. Mekanizmi qëndron në polaritetin (vetinë e dipolit) të molekulave të ujit. Kur dipolet e ujit kalojnë nëpër një fushë elektrostatike, ato rreshtohen vazhdimisht dhe në mënyrë të rregullt nga ngarkesat pozitive dhe negative. Jonet e kripës së tretur në ujë mbështillen nga dipolet e ujit dhe rregullohen në mënyrë sekuenciale brenda grumbujve të dipoleve, duke kufizuar lëvizjen e tyre të lirë dhe duke i penguar ato të afrohen ose të depozitohen në muret e tubave/pajisjeve për të formuar gëlqere. Përveç kësaj, oksigjeni i lëshuar në ujë formon një film oksidi jashtëzakonisht të hollë në muret e tubave për të zbutur korrozionin e mureve.

Media Pastrimi

Pastrim i lagësht dhe pastrim kimik

Pastrimi i kryer në mjedise të lëngshme përgjithësisht përkufizohet si pastrim i lagësht dhe shumica e qasjeve tradicionale të pastrimit bien në këtë kategori.

Pastrimi i kryer në mjedise të gazta klasifikohet si pastrim kimik, duke përfshirë pastrimin me lazer, pastrimin me rreze ultravjollcë, pastrimin me plazmë dhe pastrimin me akull të thatë.

Frenuesit e korrozionit

Një frenues korrozioni është një substancë e shtuar në sasi të vogla në mjedise korrozive që ngadalëson në mënyrë drastike korrozionin e metaleve. Kjo teknikë e mbrojtjes së metaleve njihet si mbrojtje nga frenuesit e korrozionit.

Klasifikimi i Frenuesve të Korrozionit

Sipas mekanizmit të veprimit: frenues anodikë, frenues katodikë, frenues të tipit të përzier

Sipas karakteristikave të filmit mbrojtës: frenues të formimit të filmit oksidues, frenues të tipit të adsorbimit, frenues të formimit të filmit të reshjeve

Kritere të tjera klasifikimi:

①Frenuesit e korrozionit organikë dhe inorganikë

②Frenuesit e korrozionit në fazë të lëngshme, të gaztë dhe të ngurtë

③Frenues korrozioni për çelik, bakër dhe alumin

④Frenues të korrozionit acidik, alkalik dhe neutral

Pastrimi i objekteve

Pastrim para vënies në punë, pastrim pa ndërprerje dhe pastrim mirëmbajtjeje gjatë ndërprerjes së punës

Pastrim para vënies në punë

Pajisjet e reja kimike duhet t'i nënshtrohen pastrimit kimik dhe pasivizimit para vënies në punë. Praktika ka vërtetuar se pastrimi kimik dhe pasivizimi para vënies në punë sjellin përfitime të konsiderueshme për sigurinë e prodhimit dhe efikasitetin ekonomik, duke gjeneruar fitime të konsiderueshme ekonomike.

Qëllimet e Pastrimit Para Vënies në Funksionim dhe Pasivizimit

Gurët e mullirit formohen në materialet e papërpunuara metalike, siç janë tubat e çelikut, pllakat e çelikut dhe çeliku inox, gjatë petëzimit. Ndryshku, skorjet e saldimit, parandaluesit e ndryshkut vajor të aplikuar në çelik për mbrojtje nga korrozioni, pluhuri, rëra, çimentoja, materialet izoluese termike dhe papastërtitë e tjera grumbullohen në pajisje gjatë prodhimit, transportit, magazinimit dhe instalimit. Ndërsa kapaciteti i pajisjeve zgjerohet, zgjatet edhe koha nga prodhimi i tubave dhe pllakave të çelikut, përmes fabrikimit, logjistikës dhe instalimit të pajisjeve deri në vënien në punë përfundimtare. Më shumë nyje saldimi dhe sipërfaqe më të mëdha të nxehta çojnë në rritjen e vëllimit total të ndotësve, duke përfshirë gurët e mullirit, ndryshkun, skorjet e saldimit, parandaluesit e ndryshkut dhe sedimentet.

Pas pastrimit, në sipërfaqet metalike të pastra formohet një film i dendur pasivizues kimik. Ky film pengon në mënyrë efektive rikthimin e papastërtisë dhe siguron mbrojtje të besueshme për pajisjet kundër korrozionit dhe dëmtimeve të tjera kimike.

Pastrim pa ndërprerje

Disa pajisje kimike nuk mund ta ndalojnë funksionimin për mirëmbajtje dhe pastrim gjatë prodhimit, gjë që nxiti zhvillimin e teknologjisë së pastrimit pa ndërprerje. Zgjidhjet e zhvilluara shtëpiake të pastrimit pa ndërprerje mundësojnë pastrimin kimik dhe pasivizimin ndërsa pajisjet mbeten funksionale, duke siguruar funksionimin e qëndrueshëm të pajisjeve dhe efikasitetin e shërbimit.

Pastrim Mirëmbajtjeje dhe Mbylljeje

Pastrimi i mirëmbajtjes gjatë mbylljes i referohet operacioneve të pastrimit të kryera në të gjitha pajisjet gjatë periudhës vjetore të planifikuar të riparimit të përgjithshëm të ndërmarrjeve kimike. Në mënyrë tipike, njësitë e vetme i nënshtrohen pastrimit kimik me qarkullim ose pastrimit me ujë me presion të lartë gjatë mirëmbajtjes së mbylljes.