Clasificarea curățeniei industriale

Cerințe de finețe

GeneralCurățenie industrială, Curățare industrială de precizie și curățare industrială de ultra-precizie

Curățenia industrială generală implică curățarea suprafețelor vehiculelor, navelor și aeronavelor, care poate îndepărta doar murdăria relativ grosieră.

Curățarea industrială de precizie acoperă curățarea în timpul procesării diferitelor produse și curățarea suprafețelor diverselor materiale și echipamente, caracterizată prin capacitatea sa de a elimina particulele minuscule de murdărie.

Curățarea industrială de ultra-precizie se referă la curățarea ultra-precisă a pieselor mecanice, componentelor electronice, pieselor optice și a altor articole din procesele de fabricație de precizie, cu scopul de a îndepărta particulele de murdărie extrem de mici.

Metode de curățare

Curățenie fizică șiCurățare chimică

Curățarea fizică adoptă principiile mecanicii, acusticii, opticii, electricității și termodinamicii. Bazându-se pe energie externă, cum ar fi frecarea mecanică, undele ultrasonice, presiunea negativă, presiunea înaltă, impactul, razele ultraviolete și aburul, îndepărtează murdăria de pe suprafețele obiectelor fără a altera compoziția chimică a contaminanților, ceea ce înseamnă că structura moleculară chimică originală rămâne neschimbată.

1.Metode de curățare mecanică: curățare cu mătura și racleta, curățare prin găurire de țevi, curățare prin sablare.

2.Curățare hidraulică: curățare hidraulică la presiune joasă, cu o presiune cuprinsă între 196 și 686 kilopascali, aproximativ 2 până la 7 kilograme-forță pe centimetru pătrat, echivalentul a 0,2 până la 0,7 MPa.

③Curățare hidraulică la înaltă presiune: presiunea pentru curățarea la înaltă presiune atinge 4900 kilopascali, aproximativ 50 kilograme-forță pe centimetru pătrat, echivalentul a 5 MPa. Această metodă este cunoscută și sub denumirea de curățare cu jet de apă la înaltă presiune și este implementată prin intermediul unor mașini de curățare la înaltă presiune.

Curățarea chimică îndepărtează murdăria de suprafață de pe obiecte prin reacții chimice cu agenți chimici sau alți solvenți. Exemplele includ eliminarea ruginii și a calcarului cu diverși acizi anorganici sau organici și îndepărtarea petelor de suprafață cu oxidanți. Agenții chimici reacționează cu contaminanții de suprafață sau cu straturile de acoperire (cum ar fi depunerile de calcar) pentru a-i îndepărta, inclusiv spălarea acidă și spălarea alcalină pentru îndepărtarea calcarului. Pentru a preveni coroziunea substratului în timpul curățării chimice sau pentru a controla rata de coroziune în limitele admise, în soluțiile de curățare chimică se adaugă de obicei o cantitate adecvată de inhibitori de coroziune și aditivi cu proprietăți de activare, penetrare și umectare.

Tehnici de curățare；metodă de imersie, metodă de circulație, metodă de curățare în linie (numită și metodă de curățare chimică non-stop).

Principiul electronic anti-incrustare și detartrare: câmpurile electrice de înaltă frecvență restructurează moleculele de apă pentru a obține efecte anti-incrustare și detartrare. Când apa trece printr-un câmp electric de înaltă frecvență, structura sa moleculară fizică se modifică. Macromoleculele din lanțul asociat original se descompun în molecule individuale de apă. Ionii pozitivi și negativi ai sărurilor dizolvate în apă sunt înconjurați de molecule individuale de apă, ceea ce reduce viteza lor de mișcare, scade frecvența coliziunilor efective și slăbește atracția electrostatică. Ionii nu se mai pot agrega pe pereții sau suprafețele încălzite ale țevilor, prevenind astfel formarea depunerilor de calcar. Între timp, momentul dipolar crescut al moleculelor de apă le consolidează capacitatea de legare cu ionii de sare pozitivi și negativi (moleculele de calcar), înmuind calcarul de pe suprafețele încălzite și pereții țevilor pentru o desprindere și detartrare ușoară.

Anti-incrustare și detartrare statică ating aceleași obiective ca și detartrarea electronică prin modificarea stării moleculelor de apă, deși se bazează pe câmpuri electrostatice în loc de efecte electronice. Mecanismul constă în polaritatea (proprietatea dipolară) a moleculelor de apă. Când dipolii de apă trec printr-un câmp electrostatic, aceștia se aliniază continuu și ordonat prin sarcini pozitive și negative. Ionii de sare dizolvați în apă sunt înveliți de dipoli de apă și aranjați secvențial în cadrul grupurilor de dipoli, restricționându-le mișcarea liberă și împiedicându-i să se apropie sau să se depună pe pereții țevilor/echipamentelor pentru a forma calcar. În plus, oxigenul eliberat în apă formează o peliculă de oxid extrem de subțire pe pereții țevilor pentru a atenua coroziunea pereților.

Medii de curățare

Curățare umedă și curățare chimică

Curățarea efectuată în medii lichide este în general definită ca curățare umedă, iar majoritatea abordărilor tradiționale de curățare se încadrează în această categorie.

Curățarea efectuată în medii gazoase este clasificată ca curățare chimică, incluzând curățarea cu laser, curățarea cu ultraviolete, curățarea cu plasmă și curățarea cu sablare cu gheață carbonică.

Inhibitori de coroziune

Un inhibitor de coroziune este o substanță adăugată în cantități mici în mediile corozive care încetinește drastic coroziunea metalelor. Această tehnică de protecție a metalelor este cunoscută sub numele de protecție cu inhibitori de coroziune.

Clasificarea inhibitorilor de coroziune

După mecanismul de acțiune: inhibitori anodici, inhibitori catodici, inhibitori de tip mixt

După caracteristicile peliculei protectoare: inhibitori oxidanți de formare a peliculei, inhibitori de tip adsorbție, inhibitori de formare a peliculei de precipitare

Alte criterii de clasificare:

1.Inhibitori de coroziune organici și anorganici

2.Inhibitori de coroziune în fază lichidă, gazoasă și solidă

③Inhibitori de coroziune pentru oțel, cupru și aluminiu

④Inhibitori de coroziune acizi, alcalini și neutri

Curățarea obiectelor

Curățare înainte de punere în funcțiune, curățare non-stop și curățare de întreținere după oprire

Curățare înainte de punere în funcțiune

Echipamentele chimice noi trebuie să fie supuse curățării chimice și pasivării înainte de punerea în funcțiune. Practica a dovedit că curățarea chimică și pasivarea înainte de pornire oferă beneficii semnificative pentru siguranța producției și eficiența economică, generând randamente economice substanțiale.

Scopurile curățării și pasivării înainte de punerea în funcțiune

Pe materialele metalice brute, cum ar fi țevile de oțel, plăcile de oțel și oțelul inoxidabil, se formează crustă de laminare. Rugina, zgura de sudură, agenții de prevenire a ruginii uleioși aplicați pe oțel pentru protecția împotriva coroziunii, praful, nisipul, cimentul, materialele de izolație termică și alte impurități se acumulează pe echipamente în timpul fabricației, transportului, depozitării și instalării. Pe măsură ce capacitatea echipamentelor crește, intervalul de timp de la producția de țevi și plăci de oțel, trecând prin fabricarea, logistica și instalarea echipamentelor până la punerea în funcțiune finală, se prelungește. Mai multe îmbinări sudate și suprafețe încălzite mai mari duc la creșterea volumului total de contaminanți, inclusiv crustă de laminare, rugină, zgură de sudură, agenți de prevenire a ruginii și sedimente.

După curățare, pe suprafețele metalice curate se formează o peliculă densă de pasivare chimică. Această peliculă inhibă eficient reapariția murdăriei și oferă o protecție fiabilă echipamentelor împotriva coroziunii și a altor deteriorări chimice.

Curățenie non-stop

Unele echipamente chimice nu își pot opri funcționarea pentru întreținere și curățare în timpul producției, ceea ce a stimulat dezvoltarea tehnologiei de curățare non-stop. Soluțiile de curățare non-stop mature pentru uz casnic permit curățarea chimică și pasivizarea în timp ce echipamentul rămâne funcțional, protejând funcționarea stabilă a echipamentului și eficiența serviciilor.

Curățare de întreținere după oprire

Curățenia de întreținere după oprire se referă la operațiunile de curățare efectuate asupra tuturor echipamentelor în timpul perioadei anuale de revizie programată a întreprinderilor chimice. De obicei, unitățile individuale sunt supuse unei curățări chimice circulante sau unei curățări cu jet de apă de înaltă presiune în timpul întreținerii după oprire.