Classification du nettoyage industriel

Exigences de finesse

GénéralNettoyage industrielNettoyage industriel de précision et nettoyage industriel ultra-précis

Le nettoyage industriel général consiste à nettoyer les surfaces des véhicules, des navires et des aéronefs, ce qui ne permet d'éliminer que les saletés relativement grossières.

Le nettoyage industriel de précision englobe le nettoyage lors de la transformation de divers produits et le nettoyage des surfaces de matériaux et d'équipements variés, caractérisé par sa capacité à éliminer les particules de saleté les plus fines.

Le nettoyage industriel ultra-précis désigne le nettoyage ultra-précis de pièces mécaniques, de composants électroniques, de pièces optiques et d'autres éléments dans les processus de fabrication de précision, dans le but d'éliminer des particules de saleté extrêmement fines.

Méthodes de nettoyage

Nettoyage physique etNettoyage chimique

Le nettoyage physique repose sur les principes de la mécanique, de l'acoustique, de l'optique, de l'électricité et de la thermodynamique. Utilisant des énergies externes telles que le frottement mécanique, les ultrasons, la dépression, la haute pression, l'impact, les rayons ultraviolets et la vapeur, il élimine la saleté des surfaces sans altérer la composition chimique des contaminants, c'est-à-dire sans modifier leur structure moléculaire d'origine.

①Méthodes de nettoyage mécanique : nettoyage par balayage et raclage, nettoyage par perçage de tubes, nettoyage par grenaillage.

②Nettoyage hydraulique : nettoyage hydraulique à basse pression avec une pression allant de 196 à 686 kilopascals, soit environ 2 à 7 kilogrammes-force par centimètre carré, équivalent à 0,2 à 0,7 MPa.

③Nettoyage hydraulique haute pression : la pression utilisée pour le nettoyage haute pression atteint 4 900 kilopascals, soit environ 50 kilogrammes-force par centimètre carré, ce qui équivaut à 5 MPa. Cette méthode, également connue sous le nom de nettoyage au jet d’eau haute pression, est mise en œuvre à l’aide de machines de nettoyage haute pression.

Le nettoyage chimique élimine les saletés superficielles des objets par des réactions chimiques utilisant des agents chimiques ou d'autres solvants. Il permet par exemple d'éliminer la rouille et le calcaire grâce à divers acides inorganiques ou organiques, et de détacher les surfaces grâce à des oxydants. Les agents chimiques réagissent avec les contaminants de surface ou les couches protectrices (comme les dépôts de tartre) pour les dissoudre, notamment par lavage acide ou alcalin pour éliminer le tartre. Afin de prévenir la corrosion du support pendant le nettoyage chimique ou de limiter le taux de corrosion, on ajoute généralement aux solutions de nettoyage chimique une quantité appropriée d'inhibiteurs de corrosion et d'additifs aux propriétés activatrices, pénétrantes et mouillantes.

techniques de nettoyage;méthode d'immersion, méthode de circulation, méthode de nettoyage en ligne (également appelée méthode de nettoyage chimique continu).

Principe de détartrage et d'antistrification électronique : les champs électriques à haute fréquence restructurent les molécules d'eau pour obtenir des effets antitartre et détartreur. Lorsque l'eau traverse un champ électrique à haute fréquence, sa structure moléculaire se modifie. Les chaînes macromoléculaires initialement associées se dissocient en molécules d'eau individuelles. Les ions positifs et négatifs des sels dissous dans l'eau sont entourés de molécules d'eau individuelles, ce qui réduit leur vitesse de déplacement, diminue la fréquence des collisions efficaces et affaiblit l'attraction électrostatique. Les ions ne peuvent plus s'agréger sur les parois chauffées ou les surfaces des tuyaux, empêchant ainsi la formation de tartre. Parallèlement, l'augmentation du moment dipolaire des molécules d'eau renforce leur capacité de liaison avec les ions des sels (molécules de calcaire), ramollissant le calcaire sur les surfaces chauffées et les parois des tuyaux pour faciliter son détachement et son détartrage.

Le détartrage et l'antistratification statiques atteignent les mêmes objectifs que le détartrage électronique en modifiant l'état des molécules d'eau, mais en s'appuyant sur des champs électrostatiques plutôt que sur des effets électroniques. Le mécanisme repose sur la polarité (propriété dipolaire) des molécules d'eau. Lorsque les dipôles de l'eau traversent un champ électrostatique, ils s'alignent de manière continue et ordonnée selon leurs charges positives et négatives. Les ions de sel dissous dans l'eau sont enveloppés par les dipôles et disposés séquentiellement au sein d'amas dipolaires, ce qui restreint leur libre mouvement et les empêche d'atteindre ou de se déposer sur les parois des tuyaux et des équipements pour former du tartre. De plus, l'oxygène libéré dans l'eau forme un film d'oxyde extrêmement fin sur les parois des tuyaux afin de limiter la corrosion.

Médias de nettoyage

Nettoyage à l'eau et nettoyage à sec

Le nettoyage effectué en milieu liquide est généralement défini comme un nettoyage humide, et la plupart des méthodes de nettoyage traditionnelles appartiennent à cette catégorie.

Le nettoyage effectué dans un milieu gazeux est classé comme nettoyage à sec, incluant le nettoyage laser, le nettoyage ultraviolet, le nettoyage plasma et le nettoyage par projection de glace carbonique.

Inhibiteurs de corrosion

Un inhibiteur de corrosion est une substance ajoutée en petites quantités à un milieu corrosif qui ralentit considérablement la corrosion des métaux. Cette technique de protection des métaux est appelée protection par inhibiteur de corrosion.

Classification des inhibiteurs de corrosion

Par mécanisme d'action : inhibiteurs anodiques, inhibiteurs cathodiques, inhibiteurs de type mixte

Selon les caractéristiques du film protecteur : inhibiteurs de formation de film oxydant, inhibiteurs de type adsorption, inhibiteurs de formation de film par précipitation

Autres critères de classification :

①Inhibiteurs de corrosion organiques et inorganiques

②Inhibiteurs de corrosion en phase liquide, en phase gazeuse et en phase solide

③Inhibiteurs de corrosion pour l'acier, le cuivre et l'aluminium

④Inhibiteurs de corrosion acides, alcalins et neutres

Nettoyage des objets

Nettoyage avant mise en service, nettoyage continu et nettoyage de maintenance lors des arrêts techniques

Nettoyage avant mise en service

Les nouveaux équipements chimiques doivent subir un nettoyage et une passivation chimiques avant leur mise en service. L'expérience a démontré que ces opérations préalables améliorent considérablement la sécurité de la production et l'efficacité économique, générant ainsi des gains financiers substantiels.

Objectifs du nettoyage et de la passivation avant mise en service

Lors du laminage, la calamine se forme sur les matières premières métalliques telles que les tubes et tôles d'acier, ainsi que l'acier inoxydable. La rouille, les scories de soudage, les produits anticorrosion huileux appliqués à l'acier, la poussière, le sable, le ciment, les matériaux d'isolation thermique et autres impuretés s'accumulent sur les équipements pendant les phases de fabrication, de transport, de stockage et d'installation. L'augmentation de la capacité des équipements allonge le délai entre la production des tubes et tôles d'acier, la fabrication des équipements, la logistique, l'installation et la mise en service finale. L'accroissement du nombre de joints de soudage et l'augmentation des surfaces chauffées entraînent une hausse du volume total de contaminants, notamment la calamine, la rouille, les scories de soudage, les produits anticorrosion et les sédiments.

Après nettoyage, un film de passivation chimique dense se forme sur les surfaces métalliques propres. Ce film empêche efficacement la réapparition des saletés et assure une protection fiable des équipements contre la corrosion et autres dommages chimiques.

Nettoyage continu

Certains équipements chimiques ne peuvent être interrompus pour maintenance et nettoyage pendant la production, ce qui a favorisé le développement de technologies de nettoyage en continu. Les solutions de nettoyage en continu éprouvées permettent le nettoyage chimique et la passivation sans interruption de l'équipement, garantissant ainsi un fonctionnement stable et une efficacité de maintenance optimale.

Nettoyage d'entretien avant arrêt

Le nettoyage lors des arrêts techniques désigne les opérations de nettoyage effectuées sur l'ensemble des équipements pendant la période de révision annuelle programmée des installations chimiques. Généralement, chaque unité fait l'objet d'un nettoyage par circulation de produits chimiques ou par jet d'eau à haute pression lors de ces arrêts techniques.