Clasificación da limpeza industrial

Requisitos de finura

XeralLimpeza industrial, Limpeza industrial de precisión e limpeza industrial de ultraprecisión

A limpeza industrial xeral implica a limpeza das superficies de vehículos, barcos e aeronaves, o que só pode eliminar a sucidade relativamente grosa.

A limpeza industrial de precisión abrangue a limpeza durante o procesamento de diversos produtos e a limpeza das superficies de diversos materiais e equipos, caracterizándose pola súa capacidade para eliminar pequenas partículas de sucidade.

A limpeza industrial de ultraprecisión refírese á limpeza ultraprecisa de pezas mecánicas, compoñentes electrónicos, pezas ópticas e outros elementos en procesos de fabricación de precisión, co obxectivo de eliminar partículas de sucidade extremadamente pequenas.

Métodos de limpeza

Limpeza física eLimpeza química

A limpeza física adopta os principios da mecánica, a acústica, a óptica, a electricidade e a termodinámica. Baseándose en enerxía externa como a fricción mecánica, as ondas ultrasónicas, a presión negativa, a alta presión, o impacto, os raios ultravioleta e o vapor, elimina a sucidade das superficies dos obxectos sen alterar a composición química dos contaminantes, o que significa que a estrutura molecular química orixinal permanece inalterada.

1.Métodos de limpeza mecánica: limpeza con varredora e raspadora, limpeza con perforación de tubos, limpeza con granallado.

2.Limpeza hidráulica: limpeza hidráulica a baixa presión cunha presión que oscila entre os 196 e os 686 quilopascales, aproximadamente de 2 a 7 quilogramos-forza por centímetro cadrado, equivalente a 0,2 a 0,7 MPa.

③Limpeza hidráulica a alta presión: a presión para a limpeza a alta presión alcanza os 4900 quilopascales, uns 50 quilogramos-forza por centímetro cadrado, o que equivale a 5 MPa. Este método tamén se coñece como limpeza por chorro de auga a alta presión e realízase mediante máquinas de limpeza a alta presión.

A limpeza química elimina a sucidade superficial dos obxectos mediante reaccións químicas con axentes químicos ou outros solventes. Algúns exemplos inclúen a eliminación da ferruxe e a cal con varios ácidos inorgánicos ou orgánicos e a eliminación de manchas superficiais con oxidantes. Os axentes químicos reaccionan cos contaminantes superficiais ou coas capas de cobertura (como os depósitos de incrustacións) para eliminalos, incluíndo o lavado ácido e o lavado alcalino para a eliminación da incrustación. Para evitar a corrosión do substrato durante a limpeza química ou controlar a velocidade de corrosión dentro dos límites admisibles, adoita engadirse ás solucións de limpeza química unha cantidade axeitada de inhibidores de corrosión e aditivos con propiedades activadoras, penetrantes e humectantes.

Técnicas de limpeza；método de inmersión, método de circulación, método de limpeza en liña (tamén chamado método de limpeza química sen parar).

Principio electrónico de anticalcificación e descalcificación: os campos eléctricos de alta frecuencia reestruturan as moléculas de auga para lograr efectos anticalcificación e descalcificación. Cando a auga pasa a través dun campo eléctrico de alta frecuencia, a súa estrutura molecular física cambia. As macromoléculas da cadea asociada orixinal descomponse en moléculas de auga individuais. Os ións positivos e negativos dos sales disoltos na auga quedan rodeados por moléculas de auga individuais, o que reduce a súa velocidade de movemento, diminúe a frecuencia das colisións efectivas e debilita a atracción electrostática. Os ións xa non poden agregarse nas paredes quentes ou nas superficies das tubaxes, o que impide a formación de incrustacións. Mentres tanto, o aumento do momento dipolar das moléculas de auga fortalece a súa capacidade de unión con ións de sal positivos e negativos (moléculas de cal), abrandando a cal nas superficies quentes e nas paredes das tubaxes para facilitar o desprendemento e a descalcificación.

A desincrustación e antiincrustación estática consegue os mesmos obxectivos que a desincrustación electrónica ao modificar o estado das moléculas de auga, aínda que se basea en campos electrostáticos en lugar de efectos electrónicos. O mecanismo reside na polaridade (propiedade dipolar) das moléculas de auga. Cando os dipolos da auga pasan por un campo electrostático, aliñanse de forma continua e ordenada mediante cargas positivas e negativas. Os ións de sal disoltos na auga quedan envoltos en dipolos de auga e dispostos secuencialmente dentro de grupos de dipolos, o que restrinxe o seu libre movemento e impede que se acheguen ou depositen nas paredes das tubaxes/equipos para formar cal. Ademais, o osíxeno liberado na auga forma unha película de óxido extremadamente fina nas paredes das tubaxes para mitigar a corrosión das paredes.

Medios de limpeza

Limpeza húmida e limpeza en seco

A limpeza realizada en medios líquidos defínese xeralmente como limpeza húmida, e a maioría dos métodos de limpeza tradicionais entran nesta categoría.

A limpeza realizada en medios gasosos clasifícase como limpeza en seco, incluíndo a limpeza con láser, a limpeza con ultravioleta, a limpeza con plasma e a limpeza con chorro de xeo seco.

Inhibidores da corrosión

Un inhibidor de corrosión é unha substancia que se engade en pequenas cantidades a medios corrosivos e que reduce drasticamente a corrosión dos metais. Esta técnica de protección dos metais coñécese como protección con inhibidores de corrosión.

Clasificación dos inhibidores da corrosión

Por mecanismo de acción: inhibidores anódicos, inhibidores catódicos, inhibidores de tipo mixto

Polas características da película protectora: inhibidores oxidantes da formación de película, inhibidores de tipo adsorción, inhibidores da formación de película por precipitación

Outros criterios de clasificación:

1.Inhibidores de corrosión orgánicos e inorgánicos

2.Inhibidores de corrosión en fase líquida, gasosa e sólida

③Inhibidores de corrosión para aceiro, cobre e aluminio

④Inhibidores de corrosión ácidos, alcalinos e neutros

Limpeza de obxectos

Limpeza previa á posta en servizo, limpeza continua e limpeza de mantemento por parada

Limpeza previa á posta en servizo

Os novos equipos químicos deben someterse a unha limpeza química e pasivación antes da posta en servizo. A práctica demostrou que a limpeza química e a pasivación previas á posta en marcha ofrecen beneficios significativos para a seguridade da produción e a eficiencia económica, xerando beneficios económicos substanciais.

Finalidades da limpeza e pasivación previas á posta en servizo

A cascarilla de laminación fórmase en materias metálicas en bruto, como tubos de aceiro, placas de aceiro e aceiro inoxidable, durante a laminación. A ferruxe, a escoria de soldadura, os preventivos de ferruxe oleosos aplicados ao aceiro para a protección contra a corrosión, o po, a area, o cemento, os materiais de illamento térmico e outras impurezas acumúlanse nos equipos durante a fabricación, o transporte, o almacenamento e a instalación. A medida que a capacidade dos equipos se expande, o período de tempo desde a produción de tubos e placas de aceiro, pasando pola fabricación, a loxística e a instalación dos equipos ata a posta en servizo final, alóngase. Un maior número de unións de soldadura e superficies quentes máis grandes provocan un maior volume total de contaminantes, incluíndo cascarilla de laminación, ferruxe, escoria de soldadura, preventivos de ferruxe e sedimentos.

Despois da limpeza, fórmase unha densa película de pasivación química sobre as superficies metálicas limpas. Esta película inhibe eficazmente a reaparición da sucidade e proporciona unha protección fiable para os equipos contra a corrosión e outros danos químicos.

Limpeza sen parar

Algúns equipos químicos non poden deter o funcionamento para mantemento e limpeza durante a produción, o que impulsou o desenvolvemento da tecnoloxía de limpeza continua. As solucións de limpeza continua domésticas maduras permiten a limpeza química e a pasivación mentres o equipo permanece operativo, salvagardando o funcionamento estable do equipo e a eficiencia do servizo.

Limpeza de mantemento por apagado

A limpeza de mantemento por parada refírese ás operacións de limpeza que se realizan en todos os equipos durante o período de revisión anual programado das empresas químicas. Normalmente, as unidades individuais sométense a unha limpeza química circulante ou a unha limpeza con chorro de auga a alta presión durante o mantemento por parada.