Az ipari tisztítás osztályozása

Finomsági követelmények

ÁltalánosIpari tisztítás, Precíziós ipari tisztítás és Ultraprecíziós ipari tisztítás

Az általános ipari tisztítás járművek, hajók és repülőgépek felületeinek tisztítását foglalja magában, amelyek csak viszonylag durva szennyeződéseket képesek eltávolítani.

A precíziós ipari tisztítás magában foglalja a különféle termékek feldolgozása során végzett tisztítást, valamint a különféle anyagok és berendezések felületeinek tisztítását, amelyet a legapróbb szennyeződésrészecskék eltávolítására való képesség jellemez.

Az ultraprecíziós ipari tisztítás mechanikus alkatrészek, elektronikus alkatrészek, optikai alkatrészek és egyéb tárgyak ultraprecíz tisztítását jelenti precíziós gyártási folyamatok során, azzal a céllal, hogy eltávolítsák a rendkívül apró szennyeződésrészecskéket.

Tisztítási módszerek

Fizikai tisztítás ésVegyi tisztítás

A fizikai tisztítás a mechanika, az akusztika, az optika, az elektromosság és a termodinamika alapelveit alkalmazza. Külső energiára, például mechanikai súrlódásra, ultrahangos hullámokra, negatív nyomásra, nagy nyomásra, ütésre, ultraibolya sugarakra és gőzre támaszkodva távolítja el a szennyeződéseket a tárgyak felületéről anélkül, hogy megváltoztatná a szennyeződések kémiai összetételét, ami azt jelenti, hogy az eredeti kémiai molekulaszerkezet változatlan marad.

①Mechanikai tisztítási módszerek: seprő- és kaparótisztítás, csőfúrás tisztítása, sörétes tisztítás.

②Hidraulikus tisztítás: alacsony nyomású hidraulikus tisztítás 196 és 686 kilopascal közötti nyomással, ami körülbelül 2-7 kilogrammnyi erőt jelent négyzetcentiméterenként, ami 0,2-0,7 MPa nyomásnak felel meg.

③Nagynyomású hidraulikus tisztítás: a nagynyomású tisztítás nyomása eléri a 4900 kilopascalt, ami körülbelül 50 kilogrammnyi erőt jelent négyzetcentiméterenként, ami 5 MPa-nak felel meg. Ez a módszer nagynyomású vízsugaras tisztításnak is nevezik, és nagynyomású tisztítógépekkel alkalmazzák.

A kémiai tisztítás kémiai reakciók révén távolítja el a tárgyak felületi szennyeződéseit kémiai anyagok vagy más oldószerek segítségével. Ilyen például a rozsda és a vízkő eltávolítása különféle szervetlen vagy szerves savakkal, valamint a felületi foltok eltávolítása oxidálószerekkel. A kémiai anyagok reakcióba lépnek a felületi szennyeződésekkel vagy a fedőrétegekkel (például a vízkőlerakódásokkal), hogy eltávolítsák azokat, beleértve a savas mosást és a lúgos mosást a vízkő eltávolítására. A kémiai tisztítás során az aljzat korróziójának megelőzése vagy a korróziós sebesség megengedett határokon belül tartása érdekében a kémiai tisztítóoldatokhoz általában megfelelő mennyiségű korróziógátlót és aktiváló, behatoló és nedvesítő tulajdonságokkal rendelkező adalékanyagot adnak.

Tisztítási technikák；merítési módszer, keringtetési módszer, online tisztítási módszer (más néven non-stop kémiai tisztítási módszer).

Elektronikus vízkőmentesítés és vízkőoldás elve: a nagyfrekvenciás elektromos mezők átstrukturálják a vízmolekulákat a vízkőoldás és vízkőoldás érdekében. Amikor a víz áthalad egy nagyfrekvenciás elektromos mezőn, fizikai molekulaszerkezete megváltozik. Az eredetileg kapcsolódó lánc makromolekulák egyetlen vízmolekulára bomlanak. A vízben oldott sók pozitív és negatív ionjait egyedi vízmolekulák veszik körül, ami csökkenti mozgási sebességüket, csökkenti a tényleges ütközések gyakoriságát és gyengíti az elektrosztatikus vonzást. Az ionok már nem tudnak aggregálódni a fűtött falakon vagy csőfelületeken, így megakadályozva a vízkőképződést. Eközben a vízmolekulák megnövekedett dipólusmomentuma erősíti kötőképességüket a pozitív és negatív sóionokkal (vízkőmolekulákkal), lágyítva a vízkövet a fűtött felületeken és csőfalakon a könnyű leválás és vízkőoldás érdekében.

A statikus vízkőmentesítés és vízkőtelenítés ugyanazokat a célokat éri el, mint az elektronikus vízkőtelenítés, a vízmolekulák állapotának módosításával, bár elektrosztatikus mezőkre támaszkodik az elektronikus hatások helyett. A mechanizmus a vízmolekulák polaritásában (dipólus tulajdonságában) rejlik. Amikor a víz dipólusai áthaladnak egy elektrosztatikus mezőn, folyamatosan és rendezetten rendeződnek el pozitív és negatív töltések által. A vízben oldott sóionokat víz dipólusok veszik körül, és egymás után dipóluscsoportokban rendeződnek el, korlátozva szabad mozgásukat, és megakadályozva, hogy a cső/berendezés falához közeledjenek vagy lerakódjanak rajta vízkőképződés céljából. Ezenkívül a vízben felszabaduló oxigén rendkívül vékony oxidréteget képez a cső falán, hogy csökkentse a fal korrózióját.

Tisztítóközeg

Nedves tisztítás és vegytisztítás

A folyékony közegben végzett tisztítást általában nedves tisztításnak nevezik, és a legtöbb hagyományos tisztítási módszer ebbe a kategóriába tartozik.

A gáznemű közegben végzett tisztítást vegytisztításnak minősítik, beleértve a lézeres tisztítást, az ultraibolya tisztítást, a plazmatisztítást és a szárazjégszórást.

Korróziógátlók

A korróziógátló egy olyan anyag, amelyet kis mennyiségben adnak korrozív közeghez, és amely drasztikusan lelassítja a fém korrózióját. Ezt a fémvédelmi technikát korróziógátló védelemnek nevezik.

Korróziógátlók osztályozása

Hatásmechanizmus szerint: anódos inhibitorok, katódos inhibitorok, vegyes típusú inhibitorok

Védőfólia jellemzői szerint: oxidáló filmképző inhibitorok, adszorpciós típusú inhibitorok, kicsapódásos filmképző inhibitorok

Egyéb osztályozási kritériumok:

①Szerves és szervetlen korróziógátlók

②Folyékony fázisú, gázfázisú és szilárd fázisú korróziógátlók

③Korróziógátlók acélhoz, rézhez és alumíniumhoz

④Savas, lúgos és semleges korróziógátlók

Tárgyak tisztítása

Üzembe helyezés előtti tisztítás, folyamatos tisztítás és leállítás utáni karbantartási tisztítás

Üzembe helyezés előtti tisztítás

Az új vegyipari berendezéseket üzembe helyezés előtt kémiai tisztításnak és passziválásnak kell alávetni. A gyakorlat bebizonyította, hogy az üzembe helyezés előtti kémiai tisztítás és passziválás jelentős előnyökkel jár a termelésbiztonság és a gazdasági hatékonyság szempontjából, jelentős gazdasági megtérülést generálva.

Az üzembe helyezés előtti tisztítás és passziválás céljai

Hengerlés során reve képződik a nyers fémanyagokon, például acélcsöveken, acéllemezeken és rozsdamentes acélon. A gyártás, szállítás, tárolás és telepítés során rozsda, hegesztési salak, az acélra korrózióvédelem céljából felvitt olajos rozsdavédő anyagok, por, homok, cement, hőszigetelő anyagok és egyéb szennyeződések halmozódnak fel a berendezéseken. A berendezések kapacitásának bővülésével az acélcsövek és -lemezek gyártásától a berendezések gyártásán, logisztikáján és telepítésén át a végső üzembe helyezésig eltelt idő hosszabbodik. Több hegesztési kötés és nagyobb fűtött felület a szennyeződések, többek között a reve, a rozsda, a hegesztési salak, a rozsdavédő anyagok és az üledék teljes mennyiségének növekedéséhez vezet.

Tisztítás után sűrű kémiai passziváló filmréteg képződik a tiszta fémfelületeken. Ez a filmréteg hatékonyan megakadályozza a szennyeződés újbóli kialakulását, és megbízható védelmet nyújt a berendezéseknek a korrózió és egyéb kémiai károsodások ellen.

Megállás nélküli tisztítás

Egyes vegyipari berendezések nem tudják leállítani a működést karbantartás és tisztítás céljából a gyártás során, ami ösztönözte a folyamatos tisztítási technológia fejlődését. Az érett háztartási folyamatos tisztítási megoldások lehetővé teszik a kémiai tisztítást és passziválást, miközben a berendezések működőképesek maradnak, biztosítva a berendezések stabil működését és a szolgáltatás hatékonyságát.

Leállítás Karbantartás Tisztítás

A leállási karbantartási tisztítás a vegyipari vállalatok éves tervezett nagyjavítási időszakában az összes berendezésen végrehajtott tisztítási műveletekre vonatkozik. Az egyes egységeket jellemzően keringtető kémiai tisztításnak vagy nagynyomású vízsugaras tisztításnak vetik alá a leállási karbantartás során.