Klasyfikacja czyszczenia przemysłowego

Wymagania dotyczące próby

OgólnyCzyszczenie przemysłowe, Precyzyjne czyszczenie przemysłowe i ultraprecyzyjne czyszczenie przemysłowe

Ogólne czyszczenie przemysłowe polega na czyszczeniu powierzchni pojazdów, statków i samolotów. Podczas czyszczenia można usunąć jedynie stosunkowo grube zabrudzenia.

Precyzyjne czyszczenie przemysłowe obejmuje czyszczenie podczas przetwarzania różnych produktów oraz czyszczenie powierzchni różnych materiałów i urządzeń, a jego cechą charakterystyczną jest zdolność do eliminowania drobnych cząsteczek brudu.

Ultraprecyzyjne czyszczenie przemysłowe odnosi się do ultraprecyzyjnego czyszczenia części mechanicznych, podzespołów elektronicznych, części optycznych i innych elementów w procesach precyzyjnej produkcji, w celu usunięcia niezwykle drobnych cząsteczek brudu.

Metody czyszczenia

Czyszczenie fizyczne iCzyszczenie chemiczne

Czyszczenie fizyczne wykorzystuje zasady mechaniki, akustyki, optyki, elektryczności i termodynamiki. Wykorzystując energię zewnętrzną, taką jak tarcie mechaniczne, fale ultradźwiękowe, podciśnienie, wysokie ciśnienie, uderzenia, promieniowanie ultrafioletowe i para wodna, usuwa brud z powierzchni obiektów bez zmiany składu chemicznego zanieczyszczeń, co oznacza, że ​​pierwotna struktura chemiczna cząsteczek pozostaje niezmieniona.

①Mechaniczne metody czyszczenia: czyszczenie zamiatarką i skrobakiem, czyszczenie rur po wierceniu, czyszczenie metodą śrutowania.

②Czyszczenie hydrauliczne: czyszczenie hydrauliczne przy niskim ciśnieniu w zakresie od 196 do 686 kilopaskali, co odpowiada w przybliżeniu 2 do 7 kilogramom siły na centymetr kwadratowy, co odpowiada 0,2 do 0,7 MPa.

③Czyszczenie hydrauliczne wysokociśnieniowe: ciśnienie w czyszczeniu wysokociśnieniowym sięga 4900 kilopaskali, czyli około 50 kilogramów siły na centymetr kwadratowy, co odpowiada 5 MPa. Metoda ta jest również znana jako czyszczenie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem i jest realizowana za pomocą urządzeń czyszczących wysokociśnieniowych.

Czyszczenie chemiczne usuwa zabrudzenia powierzchniowe z obiektów poprzez reakcje chemiczne z użyciem środków chemicznych lub innych rozpuszczalników. Przykładami takich działań są usuwanie rdzy i kamienia za pomocą różnych kwasów nieorganicznych i organicznych oraz usuwanie plam powierzchniowych za pomocą utleniaczy. Środki chemiczne reagują z zanieczyszczeniami powierzchniowymi lub warstwami pokrywającymi (takimi jak osady kamienia), aby je usunąć, w tym mycie kwasem i mycie alkaliczne w celu usunięcia kamienia. Aby zapobiec korozji podłoża podczas czyszczenia chemicznego lub kontrolować tempo korozji w dopuszczalnych granicach, do roztworów czyszczących dodaje się zazwyczaj odpowiednią ilość inhibitorów korozji i dodatków o właściwościach aktywujących, penetrujących i zwilżających.

Techniki czyszczenia；metoda zanurzeniowa, metoda cyrkulacyjna, metoda czyszczenia on-line (nazywana również metodą czyszczenia chemicznego bez przerwy).

Zasada elektronicznego usuwania kamienia i jego usuwania: pola elektryczne o wysokiej częstotliwości przekształcają cząsteczki wody, aby uzyskać efekt zapobiegający osadzaniu się kamienia i go usuwający. Gdy woda przepływa przez pole elektryczne o wysokiej częstotliwości, jej fizyczna struktura molekularna ulega zmianie. Pierwotne makrocząsteczki łańcuchowe rozpadają się na pojedyncze cząsteczki wody. Dodatnie i ujemne jony soli rozpuszczonych w wodzie są otoczone pojedynczymi cząsteczkami wody, co zmniejsza ich prędkość ruchu, obniża częstotliwość efektywnych zderzeń i osłabia przyciąganie elektrostatyczne. Jony nie mogą już agregować na ogrzewanych ściankach ani powierzchniach rur, zapobiegając w ten sposób osadzaniu się kamienia. Jednocześnie zwiększony moment dipolowy cząsteczek wody wzmacnia ich zdolność wiązania z dodatnimi i ujemnymi jonami soli (cząsteczkami kamienia), zmiękczając kamień na ogrzewanych powierzchniach i ściankach rur, ułatwiając jego odrywanie i usuwanie kamienia.

Statyczne usuwanie kamienia i odkamienianie osiągają te same cele, co odkamienianie elektroniczne, modyfikując stan cząsteczek wody, choć opierają się na polach elektrostatycznych, a nie na efektach elektronowych. Mechanizm działania polega na polarności (właściwości dipolowej) cząsteczek wody. Gdy dipole wodne przechodzą przez pole elektrostatyczne, ustawiają się w sposób ciągły i uporządkowany, stosując ładunki dodatnie i ujemne. Rozpuszczone w wodzie jony soli są otaczane przez dipole wodne i układane sekwencyjnie w klastry dipolowe, co ogranicza ich swobodny ruch i zapobiega ich zbliżaniu się do ścianek rur/urządzeń lub osadzaniu się na nich, tworząc kamień. Dodatkowo, tlen uwalniany w wodzie tworzy na ściankach rur niezwykle cienką warstwę tlenku, która zapobiega korozji.

Środki czyszczące

Czyszczenie na mokro i czyszczenie na sucho

Czyszczenie przy użyciu środków płynnych jest ogólnie określane jako czyszczenie na mokro i większość tradycyjnych metod czyszczenia zalicza się do tej kategorii.

Czyszczenie wykonywane w środowisku gazowym klasyfikuje się jako czyszczenie na sucho. Obejmuje ono czyszczenie laserowe, czyszczenie ultrafioletem, czyszczenie plazmowe i czyszczenie suchym lodem.

Inhibitory korozji

Inhibitor korozji to substancja dodawana w niewielkich ilościach do czynników korozyjnych, która radykalnie spowalnia korozję metali. Ta technika ochrony metali jest znana jako ochrona inhibitorami korozji.

Klasyfikacja inhibitorów korozji

Ze względu na mechanizm działania: inhibitory anodowe, inhibitory katodowe, inhibitory typu mieszanego

Ze względu na właściwości ochronne filmu: inhibitory tworzące film utleniający, inhibitory adsorpcyjne, inhibitory tworzące film wytrącający

Inne kryteria klasyfikacji:

①Inhibitory korozji organiczne i nieorganiczne

②Inhibitory korozji w fazie ciekłej, gazowej i stałej

③Inhibitory korozji do stali, miedzi i aluminium

④Inhibitory korozji kwaśne, zasadowe i neutralne

Czyszczenie obiektów

Czyszczenie przed uruchomieniem, czyszczenie ciągłe i czyszczenie konserwacyjne po wyłączeniu

Czyszczenie przed uruchomieniem

Nowy sprzęt chemiczny musi zostać poddany czyszczeniu chemicznemu i pasywacji przed uruchomieniem. Praktyka dowiodła, że ​​czyszczenie chemiczne i pasywacja przed uruchomieniem przynoszą znaczące korzyści w zakresie bezpieczeństwa produkcji i efektywności ekonomicznej, generując znaczne zyski.

Cele czyszczenia i pasywacji przed uruchomieniem

Podczas walcowania na surowych materiałach metalowych, takich jak rury stalowe, blachy stalowe i stal nierdzewna, tworzy się zgorzelina walcownicza. Rdza, żużel spawalniczy, oleiste środki antykorozyjne stosowane na stal w celu ochrony przed korozją, pył, piasek, cement, materiały termoizolacyjne i inne zanieczyszczenia gromadzą się na urządzeniach podczas produkcji, transportu, magazynowania i montażu. Wraz ze wzrostem wydajności urządzeń, wydłuża się czas od produkcji rur i blach stalowych, poprzez produkcję urządzeń, logistykę i montaż, aż do ostatecznego uruchomienia. Większa liczba spoin i większe powierzchnie grzewcze prowadzą do wzrostu całkowitej objętości zanieczyszczeń, w tym zgorzeliny walcowniczej, rdzy, żużla spawalniczego, środków antykorozyjnych i osadów.

Po oczyszczeniu, na czystych powierzchniach metalowych tworzy się gęsta, chemicznie pasywowana warstwa. Powłoka ta skutecznie zapobiega ponownemu osadzaniu się brudu i zapewnia niezawodną ochronę urządzeń przed korozją i innymi uszkodzeniami chemicznymi.

Ciągłe sprzątanie

Niektóre urządzenia chemiczne nie mogą być zatrzymywane w celu konserwacji i czyszczenia w trakcie produkcji, co przyczyniło się do rozwoju technologii czyszczenia ciągłego. Dojrzałe domowe rozwiązania do czyszczenia ciągłego umożliwiają czyszczenie chemiczne i pasywację bez przerywania pracy urządzeń, zapewniając stabilną pracę urządzeń i wydajność serwisową.

Czyszczenie konserwacyjne po wyłączeniu

Czyszczenie konserwacyjne w trakcie postoju odnosi się do operacji czyszczenia wykonywanych na wszystkich urządzeniach podczas corocznego, planowego przeglądu technicznego przedsiębiorstw chemicznych. Zazwyczaj pojedyncze urządzenia poddawane są czyszczeniu chemicznemu w obiegu zamkniętym lub strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem podczas konserwacji konserwacyjnej w trakcie postoju.