Klassifisering av industriell rengjøring

Krav til finhet

GeneralIndustriell rengjøring, Presisjonsrengjøring for industri og ultrapresisjonsrengjøring for industri

Generell industriell rengjøring innebærer rengjøring av overflater på kjøretøy, skip og fly, som bare kan fjerne relativt grovt smuss.

Presisjonsrengjøring i industrien omfatter rengjøring under bearbeiding av ulike produkter og rengjøring av overflater på diverse materialer og utstyr, og er kjennetegnet ved sin evne til å eliminere små smusspartikler.

Ultrapresisjons industriell rengjøring refererer til ultrapresis rengjøring av mekaniske deler, elektroniske komponenter, optiske deler og andre gjenstander i presisjonsproduksjonsprosesser, med mål om å fjerne ekstremt små smusspartikler.

Rengjøringsmetoder

Fysisk rengjøring ogKjemisk rengjøring

Fysisk rengjøring benytter prinsippene for mekanikk, akustikk, optikk, elektrisitet og termodynamikk. Ved å bruke ekstern energi som mekanisk friksjon, ultralydbølger, negativt trykk, høyt trykk, støt, ultrafiolette stråler og damp, fjerner den smuss på objektoverflater uten å endre den kjemiske sammensetningen av forurensninger, noe som betyr at den opprinnelige kjemiske molekylstrukturen forblir uendret.

①Mekaniske rengjøringsmetoder: rengjøring av feie- og skrapemaskiner, rengjøring av rørboring, rengjøring med kuleblåsing.

②Hydraulisk rengjøring: hydraulisk rengjøring med lavt trykk med et trykk fra 196 til 686 kilopascal, omtrent 2 til 7 kilogram kraft per kvadratcentimeter, tilsvarende 0,2 til 0,7 MPa.

③Høytrykkshydraulisk rengjøring: Trykket for høytrykksrengjøring når 4900 kilopascal, rundt 50 kilogram kraft per kvadratcentimeter, tilsvarende 5 MPa. Denne metoden er også kjent som høytrykksrensing med vannstråle og implementeres via høytrykksrensemaskiner.

Kjemisk rengjøring fjerner overflatesmuss fra gjenstander gjennom kjemiske reaksjoner med kjemiske midler eller andre løsemidler. Eksempler inkluderer fjerning av rust og kalkavleiringer med ulike uorganiske eller organiske syrer, og fjerning av overflateflekker med oksidanter. Kjemiske midler reagerer med overflateforurensninger eller dekklag (som avleiringer) for å fjerne dem, inkludert syrevask og alkalisk vasking for fjerning av avleiringer. For å forhindre korrosjon på underlaget under kjemisk rengjøring eller kontrollere korrosjonshastigheten innenfor tillatte grenser, tilsettes vanligvis en passende mengde korrosjonshemmere og tilsetningsstoffer med aktiverende, penetrerende og fuktende egenskaper til kjemiske rengjøringsløsninger.

Rengjøringsteknikker；nedsenkingsmetode, sirkulasjonsmetode, online rengjøringsmetode (også kalt non-stop kjemisk rengjøringsmetode).

Prinsipp for elektronisk anti-kalkdannelse og avkalking: Høyfrekvente elektriske felt omstrukturerer vannmolekyler for å oppnå anti-kalkdannelse og avkalkingseffekter. Når vann passerer gjennom et høyfrekvent elektrisk felt, endres den fysiske molekylstrukturen. Opprinnelig assosierte kjedemakromolekyler brytes ned til enkeltstående vannmolekyler. Positive og negative ioner av salter oppløst i vann er omgitt av individuelle vannmolekyler, noe som reduserer bevegelseshastigheten deres, senker hyppigheten av effektive kollisjoner og svekker elektrostatisk tiltrekning. Ionene kan ikke lenger aggregere på oppvarmede vegger eller røroverflater, og dermed forhindre dannelse av kalk. Samtidig styrker det økte dipolmomentet til vannmolekylene deres bindingsevne med positive og negative saltioner (kalkmolekyler), noe som mykgjør kalk på oppvarmede overflater og rørvegger for enkel fjerning og avkalking.

Statisk antikalkfjerning og avkalking oppnår de samme målene som elektronisk avkalking ved å modifisere vannmolekylenes tilstand, selv om den er avhengig av elektrostatiske felt i stedet for elektroniske effekter. Mekanismen ligger i polariteten (dipolegenskapen) til vannmolekylene. Når vanndipoler passerer gjennom et elektrostatisk felt, justerer de seg kontinuerlig og ordnet av positive og negative ladninger. Oppløste saltioner i vann er omsluttet av vanndipoler og ordnet sekvensielt i dipolklynger, noe som begrenser deres frie bevegelse og forhindrer dem i å nærme seg eller avsette seg på rør-/utstyrsvegger for å danne kalk. I tillegg danner oksygen som frigjøres i vann en ekstremt tynn oksidfilm på rørvegger for å redusere veggkorrosjon.

Rengjøringsmedier

Våtrengjøring og kjemisk rens

Rengjøring utført i flytende medier defineres vanligvis som våtrengjøring, og de fleste tradisjonelle rengjøringsmetoder faller inn under denne kategorien.

Rengjøring utført i gassformige medier klassifiseres som tørrrensing, inkludert laserrensing, ultrafiolettrensing, plasmarensing og tørrisblåsingsrensing.

Korrosjonshemmere

En korrosjonshemmer er et stoff som tilsettes i små mengder til korrosive medier og som reduserer metallkorrosjon drastisk. Denne metallbeskyttelsesteknikken er kjent som korrosjonshemmerbeskyttelse.

Klassifisering av korrosjonshemmere

Etter virkningsmekanisme: anodiske inhibitorer, katodiske inhibitorer, blandede inhibitorer

Etter beskyttelsesfilmens egenskaper: oksiderende filmdannende inhibitorer, adsorpsjonstypeinhibitorer, utfellingsfilmdannende inhibitorer

Andre klassifiseringskriterier:

①Organiske og uorganiske korrosjonshemmere

②Væskefase-, gassfase- og fastfasekorrosjonshemmere

③Korrosjonshemmere for stål, kobber og aluminium

④Sure, alkaliske og nøytrale korrosjonshemmere

Rengjøring av gjenstander

Rengjøring før igangkjøring, kontinuerlig rengjøring og vedlikeholdsrengjøring ved nedstengning

Rengjøring før igangkjøring

Nytt kjemisk utstyr må gjennomgå kjemisk rengjøring og passivering før igangkjøring. Praksis har vist at kjemisk rengjøring og passivering før oppstart gir betydelige fordeler for produksjonssikkerhet og økonomisk effektivitet, og genererer betydelig økonomisk avkastning.

Formål med rengjøring og passivering før igangkjøring

Valseskall dannes på råmetallmaterialer som stålrør, stålplater og rustfritt stål under valsing. Rust, sveiseslagg, oljeaktige rustbeskyttelsesmidler påført stål for korrosjonsbeskyttelse, støv, sand, sement, varmeisolasjonsmaterialer og andre urenheter samler seg på utstyr under produksjon, transport, lagring og installasjon. Etter hvert som utstyrskapasiteten utvides, forlenges tidsperioden fra produksjon av stålrør og -plater, via utstyrsfabrikasjon, logistikk og installasjon til endelig igangkjøring. Flere sveiseskjøter og større oppvarmede overflater fører til økt totalt volum av forurensninger, inkludert valseskall, rust, sveiseslagg, rustbeskyttelsesmidler og sediment.

Etter rengjøring dannes det en tett kjemisk passiveringsfilm på rene metalloverflater. Denne filmen hindrer effektivt gjenvekst av smuss og gir pålitelig beskyttelse av utstyr mot korrosjon og annen kjemisk skade.

Rengjøring uten stopp

Noe kjemisk utstyr kan ikke stoppe driften for vedlikehold og rengjøring under produksjon, noe som har ført til utviklingen av kontinuerlig rengjøringsteknologi. Modne, kontinuerlige rengjøringsløsninger for husholdninger muliggjør kjemisk rengjøring og passivering mens utstyret forblir i drift, noe som sikrer stabil drift av utstyret og effektiv service.

Vedlikehold og rengjøring ved nedstengning

Rengjøring etter nedstengning refererer til rengjøringsoperasjoner som utføres på alt utstyr i løpet av den årlige planlagte overhalingsperioden for kjemiske virksomheter. Vanligvis gjennomgår enkeltenheter sirkulerende kjemisk rengjøring eller høytrykksrensing av vannstråle under nedstengningsvedlikehold.