औद्योगिक सफाईको वर्गीकरण

सूक्ष्मता आवश्यकताहरू

सामान्य जानकारीऔद्योगिक सफाई, प्रेसिजन इन्डस्ट्रियल सफाई र अल्ट्रा-प्रिसिजन इन्डस्ट्रियल सफाई

सामान्य औद्योगिक सफाईमा सवारी साधन, जहाज र विमानको सतह सफा गर्नु समावेश छ, जसले तुलनात्मक रूपमा मोटो फोहोर मात्र हटाउन सक्छ।

सटीक औद्योगिक सफाईले विभिन्न उत्पादनहरूको प्रशोधनको क्रममा गरिने सफाई र विविध सामग्री र उपकरणहरूको सतहहरू सफा गर्ने कार्यलाई समेट्छ, जसको विशेषता स-साना फोहोरका कणहरू हटाउने क्षमता हो।

अति-परिशुद्धता औद्योगिक सफाईले अत्यन्तै सूक्ष्म फोहोर कणहरू हटाउने लक्ष्यका साथ, सटीक उत्पादन प्रक्रियाहरूमा मेकानिकल भागहरू, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, अप्टिकल भागहरू र अन्य वस्तुहरूको अति-सटीक सफाईलाई जनाउँछ।

सफाई विधिहरू

शारीरिक सफाई ररासायनिक सफाई

भौतिक सफाईले मेकानिक्स, ध्वनिकी, प्रकाशिकी, बिजुली र थर्मोडायनामिक्सका सिद्धान्तहरू अपनाउँछ। मेकानिक्स घर्षण, अल्ट्रासोनिक तरंगहरू, नकारात्मक चाप, उच्च चाप, प्रभाव, पराबैंगनी किरणहरू र वाफ जस्ता बाह्य ऊर्जामा निर्भर गर्दै, यसले दूषित पदार्थहरूको रासायनिक संरचना परिवर्तन नगरी वस्तुको सतहमा रहेको फोहोर हटाउँछ, जसको अर्थ मूल रासायनिक आणविक संरचना अपरिवर्तित रहन्छ।

①यान्त्रिक सफाई विधिहरू: स्वीपर र स्क्र्यापर सफाई, ट्यूब ड्रिलिंग सफाई, शट ब्लास्टिंग सफाई।

②हाइड्रोलिक सफाई: १९६ देखि ६८६ किलोपास्कल सम्मको दबाब भएको कम-दबावको हाइड्रोलिक सफाई, लगभग २ देखि ७ किलोग्राम-बल प्रति वर्ग सेन्टिमिटर, ०.२ देखि ०.७ MPa बराबर।

③उच्च-दबाव हाइड्रोलिक सफाई: उच्च-दबाव सफाईको लागि दबाब ४९०० किलोपास्कल पुग्छ, प्रति वर्ग सेन्टिमिटर लगभग ५० किलोग्राम-बल, ५ MPa बराबर। यो विधिलाई उच्च-दबाव पानी जेट सफाई पनि भनिन्छ र उच्च-दबाव सफाई मेसिनहरू मार्फत लागू गरिन्छ।

रासायनिक सफाईले रासायनिक एजेन्ट वा अन्य विलायकहरू प्रयोग गरेर रासायनिक प्रतिक्रियाहरू मार्फत वस्तुहरूको सतहको फोहोर हटाउँछ। उदाहरणहरूमा विभिन्न अजैविक वा जैविक एसिडहरू प्रयोग गरेर खिया र चुनखडी हटाउने, र अक्सिडेन्टहरू प्रयोग गरेर सतहको दाग हटाउने समावेश छ। रासायनिक एजेन्टहरूले सतहका दूषित पदार्थहरू वा आवरण तहहरू (जस्तै स्केल निक्षेपहरू) सँग प्रतिक्रिया गरेर तिनीहरूलाई हटाउने गर्दछन्, जसमा एसिड धुने र स्केल हटाउनको लागि क्षारीय धुने समावेश छ। रासायनिक सफाईको क्रममा सब्सट्रेट क्षरण रोक्न वा अनुमतियोग्य सीमा भित्र क्षरण दर नियन्त्रण गर्न, सक्रिय, प्रवेश गर्ने र भिजाउने गुणहरू भएका उपयुक्त मात्रामा क्षरण अवरोधकहरू र additives सामान्यतया रासायनिक सफाई समाधानहरूमा थपिन्छन्।

सफाई प्रविधिहरू；विसर्जन विधि, परिसंचरण विधि, अनलाइन सफाई विधि (जसलाई नन-स्टप रासायनिक सफाई विधि पनि भनिन्छ)।

इलेक्ट्रोनिक एन्टी-स्केलिंग र डिस्केलिंग सिद्धान्त: उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युत क्षेत्रहरूले एन्टी-स्केलिंग र डिस्केलिंग प्रभावहरू प्राप्त गर्न पानीका अणुहरूको पुनर्संरचना गर्दछ। जब पानी उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युत क्षेत्रबाट जान्छ, यसको भौतिक आणविक संरचना परिवर्तन हुन्छ। मूल सम्बन्धित चेन म्याक्रोमोलेक्युलहरू एकल पानी अणुहरूमा विभाजित हुन्छन्। पानीमा घुलनशील लवणहरूको सकारात्मक र नकारात्मक आयनहरू व्यक्तिगत पानी अणुहरूले घेरिएका हुन्छन्, जसले तिनीहरूको चाल गति कम गर्छ, प्रभावकारी टक्करहरूको आवृत्ति कम गर्छ र इलेक्ट्रोस्टेटिक आकर्षणलाई कमजोर बनाउँछ। आयनहरू अब तातो भित्ता वा पाइप सतहहरूमा जम्मा हुन सक्दैनन्, जसले गर्दा स्केल गठन रोकिन्छ। यसैबीच, पानीका अणुहरूको बढेको द्विध्रुवीय क्षणले सकारात्मक र नकारात्मक नुन आयनहरू (चूना स्केल अणुहरू) सँग तिनीहरूको बन्धन क्षमतालाई बलियो बनाउँछ, तातो सतहहरू र पाइप भित्ताहरूमा सजिलै छुट्याउन र डिस्केलिंगको लागि चुनखडीलाई नरम बनाउँछ।

स्थिर एन्टी-स्केलिंग र डिस्केलिंगले पानीका अणुहरूको अवस्था परिमार्जन गरेर इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्रहरूमा निर्भर गर्दछ, यद्यपि यो इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रभावहरूको सट्टा इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्रहरूमा निर्भर गर्दछ। यो संयन्त्र पानीका अणुहरूको ध्रुवता (द्विध्रुवीय गुण) मा निहित छ। जब पानीका द्विध्रुवहरू इलेक्ट्रोस्टेटिक क्षेत्रबाट गुज्रन्छन्, तिनीहरू सकारात्मक र नकारात्मक चार्जहरूद्वारा निरन्तर र व्यवस्थित रूपमा पङ्क्तिबद्ध हुन्छन्। पानीमा घुलनशील नुन आयनहरू पानीका द्विध्रुवहरूले ढाकिएका हुन्छन् र द्विध्रुवीय क्लस्टरहरू भित्र क्रमिक रूपमा व्यवस्थित हुन्छन्, तिनीहरूको स्वतन्त्र गतिलाई प्रतिबन्धित गर्दछ र तिनीहरूलाई पाइप/उपकरणका भित्ताहरूमा नजिक आउन वा जम्मा हुनबाट रोक्छ र चुनाको स्केल बनाउनबाट रोक्छ। थप रूपमा, पानीमा निस्कने अक्सिजनले भित्ताको क्षरण कम गर्न पाइपका भित्ताहरूमा अत्यन्तै पातलो अक्साइड फिल्म बनाउँछ।

सफाई माध्यम

वेट क्लिनिङ र ड्राई क्लिनिङ

तरल माध्यममा गरिने सफाईलाई सामान्यतया भिजेको सफाईको रूपमा परिभाषित गरिन्छ, र धेरैजसो परम्परागत सफाई दृष्टिकोणहरू यस श्रेणीमा पर्छन्।

ग्यासयुक्त माध्यममा गरिने सफाईलाई ड्राई क्लिनिङको रूपमा वर्गीकृत गरिन्छ, जसमा लेजर क्लिनिङ, अल्ट्राभायोलेट क्लिनिङ, प्लाज्मा क्लिनिङ र ड्राई आइस ब्लास्टिङ क्लिनिङ समावेश छन्।

क्षरण अवरोधकहरू

क्षरण अवरोधक भनेको धातुको क्षरणलाई तीव्र रूपमा सुस्त बनाउने संक्षारक माध्यममा थोरै मात्रामा थपिने पदार्थ हो। यो धातु सुरक्षा प्रविधिलाई क्षरण अवरोधक सुरक्षा भनिन्छ।

जंग अवरोधकहरूको वर्गीकरण

कार्य संयन्त्र द्वारा: एनोडिक अवरोधकहरू, क्याथोडिक अवरोधकहरू, मिश्रित-प्रकार अवरोधकहरू

सुरक्षात्मक फिल्म विशेषताहरू द्वारा: अक्सिडाइजिंग फिल्म-फर्मिङ इन्हिबिटरहरू, सोखना-प्रकार इन्हिबिटरहरू, वर्षा फिल्म-फर्मिङ इन्हिबिटरहरू

अन्य वर्गीकरण मापदण्डहरू:

①जैविक र अजैविक जंग अवरोधकहरू

②तरल-चरण, ग्याँस-चरण र ठोस-चरण क्षरण अवरोधकहरू

③स्टील, तामा र आल्मुनियमका लागि जंग अवरोधकहरू

④अम्लीय, क्षारीय र तटस्थ क्षरण अवरोधकहरू

वस्तुहरू सफा गर्ने

पूर्व-कमिशनिङ सफाई, निरन्तर सफाई र बन्द मर्मत सफाई

कमिसन गर्नुअघिको सरसफाइ

नयाँ रासायनिक उपकरणहरू सञ्चालन गर्नु अघि रासायनिक सफाई र निष्क्रियताबाट गुज्रनु पर्छ। अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि पूर्व-स्टार्टअप रासायनिक सफाई र निष्क्रियताले उत्पादन सुरक्षा र आर्थिक दक्षतामा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा पर्याप्त आर्थिक प्रतिफल प्राप्त हुन्छ।

पूर्व-कमिशनिङ सफाई र निष्क्रियीकरणको उद्देश्यहरू

रोलिङको समयमा स्टील पाइप, स्टील प्लेट र स्टेनलेस स्टील जस्ता कच्चा धातु सामग्रीहरूमा मिल स्केल बन्छ। खिया, वेल्डिंग स्ल्याग, जंगबाट बच्न स्टीलमा लगाइएका तेल खिया निवारकहरू, धुलो, बालुवा, सिमेन्ट, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री र अन्य अशुद्धताहरू उत्पादन, ढुवानी, भण्डारण र स्थापनाको समयमा उपकरणहरूमा जम्मा हुन्छन्। उपकरण क्षमता विस्तार हुँदै जाँदा, स्टील पाइप र प्लेटहरूको उत्पादनदेखि उपकरण निर्माण, रसद र स्थापना मार्फत अन्तिम कमिसनिङसम्मको समय अवधि लम्बिन्छ। थप वेल्डिंग जोइन्टहरू र ठूला तताइएका सतहहरूले मिल स्केल, खिया, वेल्डिंग स्ल्याग, खिया निवारकहरू र तलछट सहित दूषित पदार्थहरूको कुल मात्रा बढाउँछन्।

सफा गरेपछि, सफा धातुको सतहहरूमा बाक्लो रासायनिक निष्क्रियता फिल्म बन्छ। यो फिल्मले प्रभावकारी रूपमा फोहोरको पुनरावृत्तिलाई रोक्छ र क्षरण र अन्य रासायनिक क्षति विरुद्ध उपकरणको लागि भरपर्दो सुरक्षा प्रदान गर्दछ।

निरन्तर सफाई

केही रासायनिक उपकरणहरूले उत्पादनको क्रममा मर्मतसम्भार र सफाईको लागि सञ्चालन रोक्न सक्दैनन्, जसले निरन्तर सफाई प्रविधिको विकासलाई प्रोत्साहित गर्‍यो। परिपक्व घरेलु निरन्तर सफाई समाधानहरूले उपकरण सञ्चालनमा रहँदा रासायनिक सफाई र निष्क्रियता सक्षम पार्छ, स्थिर उपकरण सञ्चालन र सेवा दक्षता सुरक्षित गर्दछ।

बन्द मर्मत सफाई

शटडाउन मर्मत सफाई भन्नाले रासायनिक उद्यमहरूको वार्षिक निर्धारित ओभरहाल अवधिमा सबै उपकरणहरूमा गरिने सफाई कार्यहरू बुझाउँछ। सामान्यतया, एकल एकाइहरूले शटडाउन मर्मतसम्भारको समयमा परिसंचरण रासायनिक सफाई वा उच्च-दबाव पानी जेट सफाईबाट गुज्रन्छन्।