Teollisen siivouksen luokittelu

Hienousvaatimukset

YleistäTeollinen puhdistus, Tarkkuusteollisuuspuhdistus ja ultratarkka teollisuuspuhdistus

Yleinen teollinen puhdistus tarkoittaa ajoneuvojen, laivojen ja lentokoneiden pintojen puhdistusta, jolla voidaan poistaa vain suhteellisen karkeaa likaa.

Tarkkuuspuhdistus teollisuudessa kattaa puhdistuksen erilaisten tuotteiden käsittelyn aikana sekä erilaisten materiaalien ja laitteiden pintojen puhdistuksen, jolle on ominaista kyky poistaa pieniä likahiukkasia.

Erittäin tarkka teollisuuspuhdistus tarkoittaa mekaanisten osien, elektronisten komponenttien, optisten osien ja muiden tarkkuusvalmistusprosesseissa suoritettavaa erittäin tarkkaa puhdistusta, jonka tavoitteena on poistaa erittäin pienet likahiukkaset.

Puhdistusmenetelmät

Fyysinen puhdistus jaKemiallinen puhdistus

Fyysinen puhdistus noudattaa mekaniikan, akustiikan, optiikan, sähkön ja termodynamiikan periaatteita. Se poistaa lian esineiden pinnoilta muuttamatta epäpuhtauksien kemiallista koostumusta käyttämällä hyväkseen ulkoista energiaa, kuten mekaanista kitkaa, ultraääniaallot, negatiivinen paine, korkea paine, iskut, ultraviolettisäteet ja höyry. Tämä tarkoittaa, että alkuperäinen kemiallinen molekyylirakenne pysyy muuttumattomana.

①Mekaaniset puhdistusmenetelmät: harja- ja kaavinpuhdistus, putkiporapuhdistus, hiekkapuhalluspuhdistus.

②Hydraulinen puhdistus: matalapaineinen hydraulinen puhdistus, jonka paine vaihtelee 196–686 kilopascalia, noin 2–7 kilon voimaa neliösenttimetriä kohden, mikä vastaa 0,2–0,7 MPa:a.

③Korkeapaineinen hydraulinen puhdistus: korkeapainepesun paine on 4900 kilopascalia, noin 50 kilon voimaa neliösenttimetriä kohden, mikä vastaa 5 MPa:a. Tätä menetelmää kutsutaan myös korkeapainevesisuihkupuhdistukseksi, ja sitä käytetään korkeapainepesureilla.

Kemiallinen puhdistus poistaa esineiden pintalikaa kemiallisten reaktioiden avulla käyttäen kemiallisia aineita tai muita liuottimia. Esimerkkejä ovat ruosteen ja kalkkikerrostumien poistaminen erilaisilla epäorgaanisilla tai orgaanisilla hapoilla ja pintatahrojen poistaminen hapettimilla. Kemialliset aineet reagoivat pinnan epäpuhtauksien tai peitekerrosten (kuten kalkkikerrostumien) kanssa poistaakseen ne, mukaan lukien happopesu ja emäksinen pesu kalkinpoistoon. Alustan korroosion estämiseksi kemiallisen puhdistuksen aikana tai korroosionopeuden pitämiseksi sallittujen rajojen sisällä kemiallisiin puhdistusliuoksiin lisätään yleensä sopiva määrä korroosionestoaineita ja lisäaineita, joilla on aktivoivia, tunkeutuvia ja kostuttavia ominaisuuksia.

Puhdistustekniikat；upotusmenetelmä, kiertovesimenetelmä, online-puhdistusmenetelmä (kutsutaan myös jatkuvaksi kemialliseksi puhdistusmenetelmäksi).

Elektroninen kalkinpoisto- ja kalkinpoistoperiaate: korkeataajuiset sähkökentät muokkaavat vesimolekyylien rakennetta kalkinpoisto- ja kalkinpoistovaikutusten aikaansaamiseksi. Kun vesi kulkee korkeataajuisen sähkökentän läpi, sen fyysinen molekyylirakenne muuttuu. Alkuperäiset toisiinsa liittyvät ketjumakromolekyylit hajoavat yksittäisiksi vesimolekyyleiksi. Veteen liuenneiden suolojen positiiviset ja negatiiviset ionit ympäröivät yksittäisiä vesimolekyylejä, mikä hidastaa niiden liikkumisnopeutta, alentaa tehokkaiden törmäysten taajuutta ja heikentää sähköstaattista vetovoimaa. Ionit eivät enää voi aggregoitua kuumille seinille tai putkipinnoille, mikä estää kalkin muodostumisen. Samaan aikaan vesimolekyylien lisääntynyt dipolimomentti vahvistaa niiden sitoutumiskykyä positiivisiin ja negatiivisiin suolaioneihin (kalkkimolekyyleihin), pehmentäen kalkkia kuumilla pinnoilla ja putkiseinämillä, mikä helpottaa kalkin irtoamista ja poistamista.

Staattinen kalkinpoisto ja kalkinpoisto saavuttavat samat tavoitteet kuin elektroninen kalkinpoisto muokkaamalla vesimolekyylien tilaa, vaikkakin se perustuu sähköstaattisiin kenttiin sähköisten vaikutusten sijaan. Mekanismi perustuu vesimolekyylien polaarisuuteen (dipoliominaisuus). Kun vesidipolit kulkevat sähköstaattisen kentän läpi, ne järjestäytyvät jatkuvasti ja järjestelmällisesti positiivisten ja negatiivisten varausten avulla. Vedessä liuenneet suolaionit ympäröivät vesidipolit ja järjestäytyvät peräkkäin dipoliryppäiksi, mikä rajoittaa niiden vapaata liikkumista ja estää niitä lähestymästä tai kerrostumasta putken/laitteen seinämille kalkkikertymien muodostamiseksi. Lisäksi veteen vapautunut happi muodostaa erittäin ohuen oksidikalvon putken seinämille seinämien korroosion estämiseksi.

Puhdistusaineet

Märkäpesu ja kemiallinen pesu

Nestemäisillä aineilla tehtävä puhdistus määritellään yleensä märkäpuhdistukseksi, ja useimmat perinteiset puhdistusmenetelmät kuuluvat tähän kategoriaan.

Kaasumaisissa aineissa suoritettava puhdistus luokitellaan kuivapesuksi, mukaan lukien laserpuhdistus, ultraviolettipuhdistus, plasmapuhdistus ja kuivajääpuhdistus.

Korroosionestoaineet

Korroosionestoaine on aine, jota lisätään pieninä määrinä syövyttävään väliaineeseen ja joka hidastaa metallin korroosiota merkittävästi. Tätä metallinsuojaustekniikkaa kutsutaan korroosionestoainesuojaukseksi.

Korroosionestoaineiden luokittelu

Vaikutusmekanismin mukaan: anodiset inhibiittorit, katodiset inhibiittorit, sekatyyppiset inhibiittorit

Suojakalvon ominaisuuksien mukaan: hapettavat kalvonmuodostuksen estäjät, adsorptiotyyppiset estäjät, saostumiskalvonmuodostuksen estäjät

Muut luokittelukriteerit:

①Orgaaniset ja epäorgaaniset korroosionestoaineet

②Nestefaasi-, kaasufaasi- ja kiinteäfaasiset korroosionestoaineet

③Korroosionestoaineet teräkselle, kuparille ja alumiinille

④Happamia, emäksisiä ja neutraaleja korroosionestoaineita

Esineiden puhdistaminen

Käyttöönottoa edeltävä puhdistus, jatkuva puhdistus ja alasajon huoltopuhdistus

Käyttöönottoa edeltävä puhdistus

Uudet kemialliset laitteet on puhdistettava kemiallisesti ja passivoitava ennen käyttöönottoa. Käytäntö on osoittanut, että käyttöönottoa edeltävä kemiallinen puhdistus ja passivointi tuovat merkittäviä etuja tuotannon turvallisuudelle ja taloudelliselle tehokkuudelle ja tuottavat huomattavaa taloudellista hyötyä.

Käyttöönottoa edeltävän puhdistuksen ja passivoinnin tarkoitukset

Valssihilsettä muodostuu raaka-aineille, kuten teräsputkille, teräslevyille ja ruostumattomalle teräkselle valssauksen aikana. Ruoste, hitsauskuona, teräkselle korroosionestona levitetyt öljyiset ruosteenestoaineet, pöly, hiekka, sementti, lämmöneristysmateriaalit ja muut epäpuhtaudet kerääntyvät laitteisiin valmistuksen, kuljetuksen, varastoinnin ja asennuksen aikana. Laitteiden kapasiteetin kasvaessa aikaväli teräsputkien ja -levyjen tuotannosta laitteiden valmistuksen, logistiikan ja asennuksen kautta lopulliseen käyttöönottoon pidentyy. Useammat hitsausliitokset ja suuremmat lämmitetyt pinnat johtavat epäpuhtauksien, kuten valssihilseen, ruosteen, hitsauskuonan, ruosteenestoaineiden ja sedimentin, kokonaismäärän kasvuun.

Puhdistuksen jälkeen puhtaille metallipinnoille muodostuu tiheä kemiallinen passivointikalvo. Tämä kalvo estää tehokkaasti lian uudelleen muodostumisen ja tarjoaa laitteille luotettavan suojan korroosiota ja muita kemiallisia vaurioita vastaan.

Keskeytymätön puhdistus

Jotkut kemialliset laitteet eivät voi pysäyttää toimintaansa huollon ja puhdistuksen ajaksi tuotannon aikana, mikä on vauhdittanut jatkuvan puhdistusteknologian kehitystä. Kypsät kotimaiset jatkuvan puhdistusratkaisut mahdollistavat kemiallisen puhdistuksen ja passivoinnin laitteiden pysyessä toiminnassa, mikä turvaa laitteiden vakaan toiminnan ja huollon tehokkuuden.

Sammutushuolto Puhdistus

Seisokin aikaisella huoltosiivouksella tarkoitetaan kemianteollisuuden yritysten vuosittaisen huoltojakson aikana suoritettavia puhdistustoimenpiteitä kaikille laitteille. Tyypillisesti yksittäisille laitteille tehdään kiertopesu kemiallisella menetelmällä tai korkeapainepesu seisokin huollon aikana.