بنر_صفحه

اخبار

وظایف مشترک سورفکتانت‌ها چیست؟

خیس کردن

خیس شدن زمانی اتفاق می‌افتد که یک جامد با یک مایع تماس پیدا کند. فصل مشترک‌های اولیه جامد-گاز و مایع-گاز ناپدید می‌شوند و یک فصل مشترک جدید جامد-مایع تشکیل می‌شود. به عنوان مثال، الیاف نساجی مواد متخلخلی با سطح ویژه بزرگ هستند. هنگامی که یک محلول در امتداد الیاف پخش می‌شود، به شکاف‌های بین الیاف نفوذ کرده و هوا را جابجا می‌کند و فصل مشترک اولیه هوا-الیاف را به یک فصل مشترک مایع-الیاف تبدیل می‌کند.این یک فرآیند خیساندن معمولی است. در همین حال، محلول به داخل الیاف نفوذ می‌کند، فرآیندی که به عنوان نفوذ شناخته می‌شود. سورفکتانت‌هایی که خیساندن و نفوذ را تسهیل می‌کنند، به ترتیب عوامل خیس‌کننده و عوامل نفوذکننده نامیده می‌شوند.

امولسیون سازی

روغن‌ها در آب کشش سطحی بالایی دارند. وقتی روغن به آب اضافه می‌شود و مخلوط به شدت هم زده می‌شود، روغن به قطرات ریز تبدیل می‌شود و امولسیون تشکیل می‌دهد، اما پس از توقف هم زدن، مخلوط دوباره به لایه‌ها تقسیم می‌شود. اگر یک سورفکتانت اضافه شود و مخلوط هم زده شود، لایه‌ها تا مدت‌ها پس از توقف هم زدن به راحتی از هم جدا نمی‌شوند که این پدیده امولسیون‌سازی نامیده می‌شود. بخش آبگریز مولکول‌های روغن توسط گروه‌های آبدوست سورفکتانت‌ها احاطه شده و نیروهای جاذبه جهت‌دار ایجاد می‌کنند. این امر انرژی مورد نیاز برای پراکنده کردن روغن در آب را کاهش می‌دهد و امولسیون‌سازی مؤثر روغن‌ها را محقق می‌سازد.

پاک‌کنندگی

به لطف اثر امولسیون‌کنندگی سورفکتانت‌ها، ذرات روغن و آلودگی جدا شده از سطوح جامد می‌توانند به طور پایدار امولسیون شده و در محلول‌های آبی پراکنده شوند و از رسوب مجدد آنها روی سطوح تمیز شده و ایجاد آلودگی مجدد جلوگیری شود.

تعلیق و پراکندگی

پراکندگی به فرآیندی اشاره دارد که در آن جامدات نامحلول به صورت ذرات ریز در محلول پخش می‌شوند تا یک سوسپانسیون تشکیل دهند. سورفکتانت‌هایی که پراکندگی جامدات را افزایش می‌دهند و سوسپانسیون‌های پایدار را حفظ می‌کنند، پراکنده‌ساز نامیده می‌شوند. در عمل، تشخیص امولسیون‌سازی از پراکندگی هنگامی که روغن‌های نیمه جامد در محلول‌ها امولسیون و پراکنده می‌شوند، دشوار است. از آنجایی که امولسیفایرها و پراکنده‌سازها معمولاً از یک نوع ماده هستند، در کاربردهای عملی به طور کلی به عنوان امولسیفایر-پراکنده‌ساز شناخته می‌شوند.

۲۰۲۶۰۶۱۰-۱۰۳۶۱۴

انحلال‌پذیری

انحلال‌پذیری به این معنی است که سورفکتانت‌ها می‌توانند حلالیت مواد کم‌محلول یا نامحلول در آب را افزایش دهند. به عنوان مثال، حلالیت بنزن در آب 0.09٪ حجمی است. پس از افزودن سورفکتانت‌هایی مانند اولئات سدیم، حلالیت بنزن می‌تواند تا 10٪ افزایش یابد.

انحلال‌پذیری ارتباط نزدیکی با میسل‌های تشکیل‌شده توسط سورفکتانت‌ها در آب دارد. میسل، تجمعی است که وقتی زنجیره‌های هیدروکربنی مولکول‌های سورفکتانت در محلول آبی به دلیل برهمکنش‌های آبگریز به یکدیگر نزدیک می‌شوند، تشکیل می‌شود. فضای داخلی یک میسل اساساً از هیدروکربن‌های مایع تشکیل شده است، بنابراین مواد حل‌شده آلی غیرقطبی که در آب نامحلول هستند، مانند بنزن و روغن معدنی، می‌توانند به راحتی در داخل میسل‌ها حل شوند. انحلال‌پذیری، انحلال مواد لیپوفیلیک توسط میسل‌ها است که یک ویژگی منحصر به فرد سورفکتانت‌ها است. این امر تنها زمانی مؤثر است که غلظت سورفکتانت در محلول از غلظت بحرانی میسل (CMC) بیشتر شود، یعنی زمانی که تعداد زیادی میسل بزرگ وجود داشته باشد. علاوه بر این، میسل‌های بزرگتر ظرفیت انحلال بیشتری را فراهم می‌کنند.

انحلال‌پذیری با امولسیون‌سازی متفاوت است. امولسیون‌سازی یک سیستم چندفازی ناپیوسته و ناپایدار ایجاد می‌کند که در آن یک فاز مایع در آب یا یک فاز مایع دیگر پراکنده می‌شود. در مقابل، انحلال‌پذیری منجر به یک سیستم تک‌فازی همگن و پایدار می‌شود که در آن محلول حل‌کننده و ماده حل‌شده در یک فاز وجود دارند. یک نوع سورفکتانت ممکن است هر دو خاصیت امولسیون‌کنندگی و حل‌کنندگی را داشته باشد، اما انحلال‌پذیری فقط زمانی اتفاق می‌افتد که غلظت آن بالاتر از غلظت بحرانی میسل باشد.

نرم کنندگی و صاف کنندگی

وقتی مولکول‌های سورفکتانت به صورت جهت‌دار روی سطوح پارچه قرار می‌گیرند، ضریب اصطکاک استاتیک پارچه‌ها را کاهش می‌دهند. سورفکتانت‌های غیر یونی مانند پلی‌اول‌های پلی‌اکسی‌اتیلن آلکیل خطی و پلی‌اکسی‌اتیلن اترهای اسید چرب آلکیل خطی، و همچنین سورفکتانت‌های کاتیونی مختلف، می‌توانند ضریب اصطکاک استاتیک پارچه‌ها را کاهش دهند و بنابراین به عنوان نرم‌کننده پارچه عمل کنند. با این حال، سورفکتانت‌هایی با گروه‌های آلکیل شاخه‌دار یا آروماتیک نمی‌توانند آرایش جهت‌دار منظمی روی سطوح پارچه تشکیل دهند و بنابراین برای استفاده به عنوان نرم‌کننده مناسب نیستند.


زمان ارسال: 10 ژوئن 2026